6.3.5 De-aeratorWhen the De-aerator

6.3.5 De-aerator
When the De-aerator is not part of mix processor it shall be designed to be CIP
capable.
6.3.6 CIP System Flow
The design flow rates shall be documented on the Piping and Instrumentation
Diagram (P&ID) for each distinct flow-rate segment of piping and each piece of
equipment for each CIP circuit of which they are a part. Any section of piping is
considered to be a single segment if, during solution circulation, it does not
contain a pipe section or vessel which is not continuously and completely
flooded and the flow-rate is the same throughout the segment. The velocity or
velocities corresponding to the design flow-rate shall be noted for each distinct
flow-rate segment of piping. The design shall be within the equipment
manufacturer’s operating limits. Effectiveness shall be determined by
microbiological analysis at critical points as specified by PepsiCo.
The flow through the CIP system is critical in creating the required mechanical
action necessary for successful sanitation. Correct flow velocity is defined by
creating adequate turbulence to clean instrument pockets and dead ends.
There are two key types of flow, turbulent flow and laminar flow. Turbulent
flow is characterized as having instantaneous flow that has random vortices
with the majority in the direction of the flow. In contrast, laminar flow exhibits
overall velocities and pressures that are more consistent than in Turbulent
flow. As a result, turbulent flow allows for a much more effective cleansing
action than laminar flow patterns. In addition, the minimum flow velocity
required through all parts of the CIP process is 1.5 m/sec. Turbulent flow
occurs at flow velocities of 1.5 – 2.0 m/sec. For protein containing beverages,
the Reynolds number should be greater than 100,000 for hot surfaces such as
with UHT, HTST, and the hold tube during CIP cycles.
Figure 6-1. CIP Flow Patterns.
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-9 of 42
The efficiency of the flowing characteristics will also impact the effectiveness of
sanitation. Below are three examples of flow characteristics that can impact
sanitation. The arrows represent relative flow velocity within the pipe.
Figure 6-2. Very efficient, turbulent flow that is approaching plug flow.
Figure 6-3. Insufficient flow that does not provide enough scrubbing.
Figure 6-4. Very poor, partial flow that has entrained air.
Adequate flow velocity is required to clean dead ends. Dead ends are defined as
areas within piping that have poor flow and are difficult to clean. Dead ends of
differing lengths and configurations will require different minimum flow
velocities to ensure adequate sanitation. Most situations are dealt with by
limiting dead ends and using minimum flow velocities of 1.5 m/sec. Examples
of dead ends are shown below.
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-10 of 42
Figure 6-5. Examples of Dead Ends.
If possible, dead ends should be removed at the joint and the remaining short
end should be capped. The dead end can also be shortened to < 1.5 times the
diameter (< 1.5 x diameter). The dead end must be removed.
CIP flow CIP flow
Dead End
Air Trap Dead End
Soil Trap
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-11 of 42
6.4 Sequence of Operations
The sequence of operations includes a typical 5-Step CIP process which
includes pre-rinse, wash, intermediate rinse, sanitize, and final rinse. The
following information provides an in depth overview of CIP system procedures
for a sample 5-Step CIP protocol.
Note: Refer to Chapter 7: Sanitation Protocols for specific PepsiCo CIP
requirements.
6.4.1 Step 1: Pre-rinse
Ambient treated or potable water (or recovered water) from the rinse tank is
pumped through the circuit to the drain. This rinse water will continue until
the proof of return switch acknowledges that the circuit is intact. If the proof of
return switch has not been activated in the appropriate time, the pump will
stop and an alarm will sound. Once the circuit has been confirmed by the proof
of return instrument, the heat exchanger can be used to slowly elevate the prerinse temperature, thus shortening the time required to wait for the wash cycle
to reach temperature. This rinse will last up to ten (10) minutes. During this
step a metered (timed) amount of CO2 evacuation chemical (or caustic) will be
introduced and returned to the CIP system drain. A recirculated temper-up
cycle may be desired before the wash cycle starts if the wash tank temperature
is over 43°C. This water will return to the rinse tank and the wash cycle will
take over when the temperature has reached 60°C. Burst rinsing can be
incorporated where applicable and effective for conservation and reduction of
rinse times.
6.4.2 Step 2: Wash
The chemical probe will become activated to ensure the proper chemical
strength during this circuit. The wash tank outlet valve will open and the pump
will begin to circulate wash solution. The heat exchanger is on and will heat
the solution. The drain valve will remain open until a set period of time has
elapsed which indicates the wash solution has reached the return point of the
system. The drain valve will close; the wash tank inlet valve remains open to
act as a balance tank. The wash solution will increase to 60°C and hold for five
(5) minutes on the filler circuits at temperature. It will then stop, sound an
alarm to disengage the filler cam. The chemical strength will be maintained
during the cycle. For forward flow through snift valves, the snift/ air actuated
snift cams and CIP rail must be installed to ensure snifts are open for adequate
time during each cycle (additional rail length is needed - contact filler supplier
for specific rail length). For CIP circuits the detergent contact time at correct
temperature should be uninterrupted. For fillers, time starts once the operator
acknowledges snift valve/ CIP Cam is disengaged.
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-12 of 42
6.4.3 Step 3: Intermediate Rinse
The water that was used for tempering will be used for this step. If the water at
the required temperature is not available, the cycle must be placed on hold
while the water re-circulates through the heat exchanger and immediately back
to the system (not through the circuit) until the required temperature is
reached. Then the system continues into forward flow, the wash solution
returns to the wash tank for a timed period until the tank is full, then diverts
to the drain. Rinsing to drain continues until the conductivity sensor confirms
that the wash chemical has been completely flushed from the system then the
drain closes and flow through the system is stopped. The rinse tank fills with
clean water which then recirculates through the heat exchanger back into the
rinse tank to reach the required temperature.
6.4.4 Step 4: Sanitize
After the required temperature is reached, the CIP system begins forward flow
through the circuit. The water temperature at the discharge of the heat
exchanger is increased to the maximum exposure temperature of the circuit
but not to exceed the manufacturer’s maximum limit until the water
temperature measured at the return to the CIP system reaches the required
temperature. The return temperature must then be continuously maintained at
or above the required temperature for the specified length of time.
6.4.5 Step 5: Final Rinse
The system continues in circulation with the heat off. Treated water is supplied
to the steam side of the heat exchanger to cool down the equipment and piping
at the greatest velocity which does not exceed the limits of the equipment
manufacturer. Circulation continues until the rinse water temperature
measured on the return to the CIP system is low enough to be safely handled
by the operator

Kết quả (Việt) 1:

6.3.5 de-aeratorKhi de-aerator không phải là một phần của kết hợp bộ xử lý nó sẽ được thiết kế để là CIPcó khả năng.6.3.6 CIP (Incoterm) hệ thống dòng chảyTỷ lệ lưu lượng thiết kế phải được tài liệu trên đường ống và thiết bị đo đạcSơ đồ (P & ID) cho mỗi phân đoạn riêng biệt tốc độ dòng chảy của đường ống và mỗi phầnthiết bị cho mỗi mạch CIP trong đó họ là một phần. Bất kỳ phần của đường ống làcoi là một phân đoạn duy nhất nếu, trong thời gian lưu thông giải pháp, nó thì khôngchứa một ống phần hoặc tàu đó là không liên tục và hoàn toànngập lụt và tốc độ dòng chảy là như nhau trên khắp các phân đoạn. Vận tốc hoặcvận tốc tương ứng với thiết kế tốc độ dòng chảy sẽ được ghi nhận cho mỗi khác biệttốc độ dòng chảy các phân đoạn của đường ống. Thiết kế sẽ trong các thiết bịcủa nhà sản xuất hoạt động giới hạn. Hiệu quả sẽ được xác định bởiphân tích vi sinh tại điểm quan trọng theo quy định của PepsiCo.Dòng chảy qua hệ thống CIP là rất quan trọng trong việc tạo ra yêu cầu cơ khíhành động cần thiết cho việc vệ sinh thành công. Vận tốc dòng chảy chính xác được xác định bởiviệc tạo ra các nhiễu loạn đầy đủ để làm sạch các nhạc cụ và các kết thúc chết.Không có hai loại chính của dòng chảy, dòng chảy turbulent và laminar flow. Hỗn loạndòng chảy đặc trưng là có lưu lượng ngay lập tức đã ngẫu nhiên xoáyphần lớn trong sự chỉ đạo của dòng chảy. Ngược lại, laminar flow trưng bàytổng thể vận tốc và áp lực đó là phù hợp hơn trong Turbulentdòng chảy. Kết quả là dòng chảy turbulent cho phép cho một nhiều hơn nữa hiệu quả làm sạchhành động hơn kiểu mẫu. Ngoài ra, tối thiểu chảy vận tốcyêu cầu thông qua tất cả các phần của CIP quá trình là 1,5 m/sec. Turbulent dòng chảyxảy ra ở vận tốc dòng chảy của 1,5-2,0 m/giây. Protein có đồ uống,số Reynolds cần phải lớn hơn 100.000 nóng bề mặt nhưvới tiệt trùng, HTST, và giữ ống trong CIP chu kỳ.Hình 6-1. CIP (Incoterm) dòng chảy mô hình.PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-9 của 42Hiệu quả của các đặc tính chảy cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả củavệ sinh môi trường. Dưới đây là ba ví dụ về dòng chảy đặc điểm mà có thể ảnh hưởng đếnvệ sinh môi trường. Các mũi tên đại diện cho dòng chảy tương đối vận tốc trong đường ống.Hình 6-2. Rất hiệu quả, dòng chảy turbulent tiếp cận cắm dòng chảy.Hình 6-3. Không đủ dòng chảy mà không cung cấp đủ xử lý.Hình 6-4. Rất nghèo, một phần lưu lượng mà đã bị cuốn theo máy.Vận tốc dòng chảy đầy đủ là cần thiết để kết thúc chết sạch. Kết thúc chết được định nghĩa làkhu vực trong đường ống đó có dòng chảy nghèo và khó khăn để làm sạch. Kết thúc chết củacấu hình và độ dài khác nhau sẽ yêu cầu dòng chảy tối thiểu khác nhauvận tốc để đảm bảo vệ sinh môi trường đầy đủ. Hầu hết các tình huống được xử lý bởigiới hạn kết thúc chết và sử dụng vận tốc dòng chảy tối thiểu của 1,5 m/sec. ví dụcủa kết thúc chết được hiển thị dưới đây.PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-10 của 42Hình 6-5. Ví dụ về kết thúc chết.Nếu có thể, kết thúc chết cần được loại bỏ tại các khớp và phần còn lại ngắncuối cùng nên được giới hạn. Ngõ cụt cũng có thể được rút ngắn để < 1,5 lần cácđường kính (< 1.5 x đường kính). Ngõ cụt phải được loại bỏ.CIP (Incoterm) lưu lượng dòng chảy CIPNgõ cụtKết thúc máy cái bẫy chếtĐất cái bẫyPepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-11 của 426.4 chuỗi các hoạt độngChuỗi các hoạt động bao gồm một điển hình 5 bước CIP xử lý màbao gồm rửa tiền, rửa, rinse trung gian, sanitize, và cuối cùng rửa. Cácsau thông tin cung cấp một trong chiều sâu tổng quan về các thủ tục hệ thống CIPcho một giao thức CIP mẫu 5 bước.Lưu ý: Tham khảo chương 7: vệ sinh môi trường giao thức cho cụ thể PepsiCo CIPyêu cầu.6.4.1 bước 1: trước khi rửaAmbient điều trị hoặc làm sạch nước (hoặc thu hồi nước) từ xe tăng rửa làbơm thông qua các mạch để ráo nước. Nước rửa này sẽ tiếp tục cho đến khibằng chứng của chuyển đổi trở lại thừa nhận rằng các mạch là nguyên vẹn. Nếu những bằng chứng củatrở về chuyển đổi không được kích hoạt trong thời gian thích hợp, sẽ bơmdừng lại và một báo động sẽ âm thanh. Một khi các mạch đã được xác nhận bởi các bằng chứngtrở lại văn, trao đổi nhiệt có thể được sử dụng để từ từ nâng cao nhiệt độ prerinse, do đó rút ngắn thời gian cần thiết để chờ đợi cho chu kỳ rửađể đạt được nhiệt độ. Rửa sạch này sẽ kéo dài tới mười (10) phút. Trong điều nàybước một lượng khí CO2 triệt thoái hóa học (hoặc ăn da) sẽ đồng hồ đo (thời gian)giới thiệu và trở lại để ráo nước hệ thống CIP. Một bình tĩnh recirculated-upchu kỳ có thể được mong muốn trước khi rửa chu kỳ bắt đầu nếu rửa xe tăng nhiệt độhơn 43° c. Nước này sẽ quay trở lại xe tăng rửa và chu kỳ rửa sẽđi qua khi nhiệt độ đã đạt đến 60° C. Burst rửa có thểkết hợp trong trường hợp áp dụng và hiệu quả bảo tồn và giảm sốrửa sạch lần.6.4.2 bước 2: rửaCác thăm dò hóa học sẽ trở thành kích hoạt để đảm bảo một hóa học thích hợpsức mạnh trong mạch này. Rửa xe tăng cửa van sẽ mở ra và máy bơmsẽ bắt đầu lưu hành rửa giải pháp. Trao đổi nhiệt trên và sẽ nhiệtCác giải pháp. Van cống sẽ vẫn mở cho đến khi một thiết lập khoảng thời gian đãtrôi qua mà chỉ ra các giải pháp rửa đã đạt đến điểm trở lại của cácHệ thống. Van cống sẽ đóng cửa; Van khí vào rửa xe tăng vẫn còn mở cửa chohoạt động như một chiếc xe tăng cân bằng. Giải pháp rửa sẽ tăng đến 60° C và giữ cho ngũ(5) giây trên mạch phụ ở nhiệt độ. Nó sẽ sau đó ngừng, âm thanh mộtbáo động để rút lui các cam phụ. Sức mạnh hóa học sẽ được duy trìtrong chu kỳ. Cho các dòng chảy về phía trước thông qua các loại van snift snift / máy actuatedsnift cam và đường sắt CIP (Incoterm) phải được cài đặt để đảm bảo snifts đang mở cửa cho đầy đủthời gian trong mỗi chu kỳ (chiều dài đường sắt bổ sung cần thiết - liên hệ với nhà cung cấp phụcho chiều dài đường sắt cụ thể). Cho CIP Mạch thời gian tiếp xúc chất tẩy rửa tại chính xácnhiệt độ nên không bị gián đoạn. Cho chất bôi trơn, thời gian bắt đầu khi các nhà điều hànhthừa nhận snift Van / CIP Cam nhàn hạ.PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-12 của 426.4.3 bước 3: Trung cấp rửaNước được sử dụng cho tôi sẽ được sử dụng cho bước này. Nếu nước tạinhiệt độ yêu cầu không có sẵn, chu kỳ phải được duy trìtrong khi nước lại lưu thông thông qua trao đổi nhiệt và ngay lập tức trở lạiHệ thống (không thông qua các mạch) cho đến khi nhiệt độ yêu cầu làđạt được. Sau đó hệ thống tiếp tục vào dòng chảy về phía trước, các giải pháp rửaBể rửa trở lại cho một khoảng thời gian hẹn giờ cho đến khi xe tăng là đầy đủ, sau đó chuyển hướngđể ráo nước. Rửa để ráo nước tiếp tục cho đến khi bộ cảm biến độ dẫn xác nhậnhóa chất rửa đã được đỏ ửng hoàn toàn từ hệ thống sau đó, cácđóng cửa cống và dòng chảy qua hệ thống dừng lại. Bể rửa tràn ngậplàm sạch nước mà recirculates sau đó thông qua trao đổi nhiệt trở lại vào cácrửa sạch các xe tăng để đạt được nhiệt độ cần thiết.6.4.4 bước 4: SanitizeSau khi đạt đến nhiệt độ cần thiết hệ thống CIP bắt đầu chuyển tiếp lưu lượngthông qua các mạch. Nhiệt độ nước tại xả của nhiệttrao đổi tăng lên tới nhiệt độ tiếp xúc tối đa của các mạchnhưng không để vượt quá giới hạn tối đa của nhà sản xuất cho đến khi nướcnhiệt độ đo lúc trở về hệ thống CIP đạt các yêu cầunhiệt độ. Trở về nhiệt độ sau đó phải được liên tục duy trì ởhoặc cao hơn nhiệt độ cần thiết cho thời gian, được chỉ định.6.4.5 bước 5: Cuối cùng rửaHệ thống tiếp tục trong lưu thông với nhiệt ra. Xử lý nước được cung cấphơi nước bên trao đổi nhiệt để làm mát xuống các thiết bị và đường ốngtại vận tốc lớn nhất mà không vượt quá các giới hạn của thiết bịnhà sản xuất. Lưu thông vẫn tiếp tục cho đến khi nhiệt độ nước rửađo trên sự trở lại để CIP hệ thống là thấp, đủ để được xử lý một cách an toànnhà điều hành

Kết quả (Việt) 2:

6.3.5 De-aerator
Khi De-thiết bị thông khí không phải là một phần của bộ xử lý kết hợp nó được thiết kế để có CIP
có khả năng.
6.3.6 Hệ thống CIP Lưu lượng
thiết kế lưu lượng được ghi trên đường ống và Instrumentation
Diagram (P & ID) cho mỗi đoạn tốc độ dòng chảy của đường ống riêng biệt và mỗi phần của
thiết bị cho mỗi mạch CIP mà họ là một phần. Bất kỳ phần của đường ống được
coi là một phân khúc duy nhất nếu trong lưu thông, giải pháp, nó không
chứa một phần đường ống hoặc các tàu đó không phải là liên tục và hoàn toàn
bị ngập lụt và tốc độ dòng chảy là như nhau trong phân khúc này. Vận tốc hoặc
vận tốc tương ứng với thiết kế tốc độ dòng chảy được lưu ý cho mỗi biệt
phân khúc tốc độ dòng chảy của đường ống. Các thiết kế phải nằm trong thiết bị
giới hạn hoạt động của nhà sản xuất. Hiệu quả được xác định bằng cách
phân tích vi sinh tại các điểm quan trọng theo quy định của PepsiCo.
Các dòng chảy qua hệ thống CIP là rất quan trọng trong việc tạo ra các cơ khí yêu cầu
hành động cần thiết cho vệ sinh môi trường thành công. Vận tốc dòng chảy chính xác được xác định bởi
việc tạo ra đủ sự hỗn loạn để túi dụng cụ sạch và kết thúc chết.
Có hai loại chính của dòng chảy, dòng chảy hỗn loạn và chảy thành lớp. Sóng gió
lưu lượng được mô tả là có lưu lượng tức thời mà có xoáy ngẫu nhiên
với phần lớn theo hướng của dòng chảy. Ngược lại, dòng chảy tầng trưng bày
vận tốc tổng thể và áp lực đó là phù hợp hơn so trong hỗn loạn
dòng chảy. Kết quả là, dòng chảy hỗn loạn cho phép cho một làm sạch hiệu quả hơn nhiều
hành động hơn mô hình dòng chảy tầng. Ngoài ra, vận tốc dòng chảy tối thiểu
cần thiết thông qua tất cả các bộ phận của quá trình CIP là 1,5 m / giây. Dòng chảy hỗn loạn
xảy ra ở vận tốc dòng chảy của 1,5-2,0 m / giây. Đối với đồ uống có chứa protein,
số Reynolds phải lớn hơn 100.000 cho các bề mặt nóng như
với UHT, HTST, và ống giữ trong chu kỳ CIP.
Hình 6-1. CIP Dòng Patterns.
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 3 tháng tám 2014 trang 6-9 của 42
Hiệu quả của các đặc tính chảy cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của việc
vệ sinh. Dưới đây là ba ví dụ về các đặc tính dòng chảy mà có thể ảnh hưởng đến
vệ sinh môi trường. Các mũi tên đại diện cho tốc độ dòng chảy tương đối trong các đường ống.
Hình 6-2. Rất hiệu quả, hỗn loạn dòng chảy đó là tiếp cận dòng chảy cắm.
Hình 6-3. Lưu lượng không đủ mà không cung cấp đủ chà.
Hình 6-4. Rất nghèo, một phần dòng chảy đó đã bị cuốn theo không khí.
Vận tốc dòng chảy đầy đủ là cần thiết để làm sạch những ngõ cụt. Chỗ nguy hiểm được xác định là
khu vực trong đường ống có lưu lượng người nghèo và rất khó để làm sạch. Kết thúc chết của
độ dài và cấu hình khác nhau sẽ đòi hỏi dòng chảy tối thiểu khác nhau
vận tốc để đảm bảo vệ sinh đầy đủ. Hầu hết các tình huống được xử lý bằng cách
hạn chế những ngõ cụt và sử dụng vận tốc dòng chảy tối thiểu là 1,5 m / giây. Các ví dụ
của những ngõ cụt được hiển thị dưới đây.
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 03 tháng 8 năm 2014 Trang 610 của 42
Hình 6-5. Ví dụ về các Chết Ends.
Nếu có thể, kết thúc chết cần được loại bỏ ở khớp và ngắn còn lại
cuối cùng nên được đậy nắp. Sự kết thúc chết cũng có thể được rút ngắn xuống còn <1,5 lần
đường kính (<1,5 x đường kính). Sự kết thúc chết phải được loại bỏ.
Dòng CIP CIP ​​chảy
Dead End
Air Trap Dead End
đất Trap
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
bản ngày 03 tháng 8 năm 2014 trang 6-11 của 42
6.4 Chuỗi các hoạt động
của chuỗi các hoạt động bao gồm một điển hình 5 bước quá trình CIP mà
bao gồm pre-rửa, rửa, rửa trung gian, làm vệ sinh, và tắm rửa. Các
thông tin sau đây cung cấp một cái nhìn tổng quan trong chiều sâu của các thủ tục hệ thống CIP
cho một mẫu 5-Bước giao thức CIP.
Lưu ý: Tham khảo Chương 7: Giao thức vệ sinh cho PepsiCo CIP cụ
thể. Yêu cầu
6.4.1 Bước 1: Trước khi rửa
Ambient được xử lý hoặc nước uống (hoặc nước thu hồi được) từ các bể rửa được
bơm qua các mạch để cống. Nước rửa này sẽ tiếp tục cho đến khi
các bằng chứng về chuyển đổi trở lại thừa nhận rằng các mạch là nguyên vẹn. Nếu các bằng chứng về
chuyển đổi trở lại chưa được kích hoạt trong thời gian thích hợp, các máy bơm sẽ
dừng lại và báo động sẽ kêu. Một khi mạch đã được xác nhận bởi các bằng chứng
của cụ trở lại, các thiết bị trao đổi nhiệt có thể được sử dụng để dần dần nâng cao nhiệt độ prerinse, do đó rút ngắn thời gian cần thiết để đợi chu trình rửa
để đạt nhiệt độ. Rửa này sẽ kéo dài tới mười (10) phút. Trong thời gian này
bước một đồng hồ đo (tính giờ) lượng sơ tán CO2 hóa học (hoặc ăn da) sẽ được
giới thiệu và trả lại cho hệ thống cống CIP. Một tính khí-up tái tuần hoàn
chu kỳ có thể được mong muốn trước khi chu kỳ giặt bắt đầu nếu nhiệt độ rửa bể
là trên 43 ° C. Nước này sẽ quay trở lại bể rửa và các chu trình giặt sẽ
đi qua khi nhiệt độ đã đạt đến 60 ° C. Rửa Burst có thể được
kết hợp khi áp dụng và có hiệu quả cho việc bảo tồn và giảm
thời gian rửa.
6.4.2 Bước 2: Rửa
Đầu dò hóa chất sẽ trở nên kích hoạt để đảm bảo các hóa chất thích hợp
sức mạnh trong mạch này. Van mở ra rửa bể sẽ mở ra và bơm
sẽ bắt đầu lưu hành giải pháp rửa. Các thiết bị trao đổi nhiệt trên và sẽ nóng
các giải pháp. Van cống sẽ vẫn mở cho đến khi một khoảng thời gian đã
trôi qua mà chỉ ra các giải pháp rửa đã đạt đến điểm trở lại của
hệ thống. Van xả sẽ đóng cửa; van rửa bể hút gió vẫn mở để
hoạt động như một bể cân bằng. Các giải pháp rửa sẽ tăng đến 60 ° C và giữ trong vòng năm
(5) phút trên các mạch phụ ở nhiệt độ. Sau đó nó sẽ dừng lại, một âm thanh
báo động để giải tán cam phụ. Các cường hóa sẽ được duy trì
trong suốt chu kỳ. Đối với phía trước dòng chảy qua van snift, các snift / không khí actuated
cams snift và đường sắt CIP phải được cài đặt để đảm bảo snifts đang mở ra cho đủ
thời gian trong mỗi chu kỳ (chiều dài đường sắt cần thêm - liên hệ nhà cung cấp phụ
cho chiều dài đường sắt cụ thể). Đối với các mạch CIP thời gian tiếp xúc chất tẩy rửa ở đúng
nhiệt độ nên không bị gián đoạn. Đối với các chất độn, thời gian bắt đầu một khi các nhà điều hành
thừa nhận snift van / CIP Cam được thảnh thơi.
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 03 tháng 8 năm 2014 trang 6-12 của 42
6.4.3 Bước 3: Trung Rinse
Các nước đã được sử dụng cho ủ sẽ được sử dụng cho bước này. Nếu nước ở
nhiệt độ cần thiết là không có sẵn, các chu kỳ phải được tạm giữ
trong khi các nước tái lưu thông qua bộ trao đổi nhiệt và ngay lập tức trở lại
với hệ thống (không thông qua mạch) cho đến khi nhiệt độ cần thiết là
đạt. Sau đó, hệ thống tiếp tục vào phía trước dòng chảy, giải pháp rửa
trả vào bể rửa trong một thời gian hẹn giờ cho đến khi bể đầy, sau đó chuyển hướng
đến các cống. Rửa để ráo nước tiếp tục cho đến khi cảm biến độ dẫn xác nhận
rằng các hóa chất rửa đã được hoàn toàn đỏ ửng từ hệ thống sau đó các
cống đóng và chảy qua hệ thống được dừng lại. Các bể rửa lấp đầy với
nước sạch sau đó recirculates qua bộ trao đổi nhiệt trở lại vào
bể rửa để đạt được nhiệt độ cần thiết.
6.4.4 Bước 4: Vệ sinh
sau khi nhiệt độ cần đạt được, hệ thống CIP bắt đầu về phía trước chảy
qua mạch. Nhiệt độ nước ở xả nhiệt
trao đổi được tăng lên đến nhiệt độ tiếp xúc tối đa của mạch
nhưng không vượt quá giới hạn tối đa của nhà sản xuất cho đến khi nước
nhiệt độ đo ở sự trở lại với hệ thống CIP đạt các yêu cầu
nhiệt độ. Nhiệt độ trở lại sau đó phải được liên tục duy trì ở mức
bằng hoặc cao hơn nhiệt độ cần thiết cho độ dài thời gian nhất định.
6.4.5 Bước 5: Final Rinse
hệ thống này tiếp tục lưu hành với nhiệt off. Nước qua xử lý được cung cấp
cho các bên hơi của bộ trao đổi nhiệt để làm mát xuống các thiết bị và đường ống
tại vận tốc lớn nhất không vượt quá các giới hạn của các thiết bị
sản xuất. Lưu thông tiếp tục cho đến khi nhiệt độ nước rửa
đo về sự trở lại với hệ thống CIP là thấp đủ để được xử lý một cách an toàn
bởi các nhà điều hành