GALVANIZING6.01.00 Steel materials

GALVANIZING

6.01.00 Steel materials required to be galvanized shall be hot dip galvanized after fabrication and shall conform to ASTM A123 (for structural steel)/ ASTM A153 (for fasteners).

6.02.00 All items required to be galvanized shall be grit blast cleaned to a minimum surface finish conforming to SP10 as per SSPC (Steel Structures Painting Council manual). The cast steel grits G25-G50 shall be used to achieve suitable profile to allow the required thickness of zinc to be readily obtained during the hot dipping process. Surfaces to be galvanized, after blast cleaning be pickled in dilute hydrochloric acid, fluxed and stored prior to immersion in the galvanizing bath. The galvanising shall be done after pickling without any loss of lime, to avoid formation of any rusting.

6.03.00 Galvanizing shall be applied by the hot dip process with spelter not less than
98% of which must be pure zinc. No alternative process shall be used without the approval of the Engineer. The bath must be maintained at a temperature somewhat higher than the melting point of the zinc. The bath temperature, the time of immersion of the material and its speed of withdrawal shall be suitably controlled to attain the required thickness of the zinc alloy layers and the total thickness of the coat.

6.04.00 The coating produced by the hot-dip galvanizing shall be continuous, smooth and the base metal shall be without bare spots. The coating shall be free from blisters, flux spots or inclusions, dross and acid or black spots. The coating shall be adherent so that it will not be removed by any reasonable process of handling and erection.

6.05.00 The materials shall be treated with sodium dichromate solution or its equivalent after galvanizing to prevent formation of white storage stain. In addition, plastic or other non-metallic, non-hygroscopic spacers shall be used between stacked members to facilitate ventilation of the zinc surface during


storage and shipping.

6.06.00 The preparation for galvanizing and the galvanizing itself shall not distort or adversely affect the mechanical properties of the base metal.

6.07.00 All galvanized parts shall be protected from injury to the zinc coating due to abrasion during periods of transit, storage and erection.

6.08.00 The Contractor shall provide for the retention of the Engineer, an instrument for checking galvanizing thickness, e.g. Elcometer, or otherwise agree with the Engineer an approved method of testing galvanizing on site.

6.09.00 If, in the opinion of the Engineer, the extent of damage found on site to a galvanized part appears capable of repair, the contractor may, after receiving such agreement, attempt to effect repair by approved methods. The agreement to attempt repair shall not bind the Engineer to accept the repaired part when this is re-offered for inspection. Galvanizing repair shall be carried out with a zinc rich paint of not less than 92 percent zinc content.

6.10.00 Adequate surface preparation and correct application are essential to such repair process. The contractor shall submit his detailed proposals to the Engineer for approval.

6.11.00 Should an emergency arise on site necessitating drilling, cutting or any other process likely to damage the zinc surface, this will be permitted only in extreme circumstances and with the Engineer's authority. In such case, galvanising repair shall be carried out with a zinc rich paint of not less than 92 percent zinc content.

6.12.00 The complete galvanizing process along with the details of procedure, testing, inspection and quality control to achieve and retain the required galvanizing shall be submitted to the Engineer for approval.

Kết quả (Việt) 1:

MẠ6.01.00 thép vật liệu cần thiết để được mạ kẽm là mạ kẽm nóng dip sau khi chế tạo và sẽ phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A123 (cho kết cấu thép) / ASTM A153 (đối với các chốt gắn).6.02.00 tất cả các mục yêu cầu phải được mạ kẽm sẽ có grit nổ làm sạch với một kết thúc bề mặt tối thiểu phù hợp với SP10 theo SSPC (thép cấu trúc vẽ tranh đồng bằng tay). Đúc thép grits G25-G50 sẽ được sử dụng để đạt được các hồ sơ phù hợp cho phép độ dày cần thiết của kẽm để thể dễ dàng thu được trong quá trình ngâm nóng. Bề mặt được mạ kẽm, sau khi vụ nổ làm sạch ngâm trong axit HCl loãng, fluxed và lưu trữ trước khi ngâm trong bồn tắm mạ. Các galvanising sẽ được thực hiện sau khi pickling mà không có bất kỳ mất mát của chanh, để tránh sự hình thành của bất kỳ rusting.6.03.00 Galvanizing được áp dụng bởi quá trình nhúng nóng với spelter không nhỏ hơn98% trong số đó phải là tinh khiết kẽm. Không có quá trình thay thế sẽ được dùng mà không cần sự chấp thuận của các kỹ sư. Bồn tắm phải được duy trì ở nhiệt độ hơi cao hơn so với điểm nóng chảy của kẽm. Tắm nhiệt độ, thời gian ngâm của vật liệu và tốc độ của nó rút sẽ được phù hợp kiểm soát để đạt được độ dày cần thiết của lớp hợp kim kẽm và độ dày tổng của Áo.6.04.00 lớp phủ sản xuất bởi mạ nhúng nóng sẽ được liên tục, mịn và các kim loại cơ bản không có trống điểm. Lớp phủ sẽ được miễn phí từ các mụn nước, thông lượng điểm hoặc vùi, dross và axít hoặc đốm đen. Các lớp phủ dính vì vậy mà nó sẽ không được gỡ bỏ bằng cách bất hợp lý của quá trình xử lý và cương cứng.6.05.00 các tài liệu sẽ được xử lý với natri dicromat giải pháp hoặc tương đương của nó sau khi mạ để ngăn chặn sự hình thành của màu trắng lí vết. Ngoài ra, các miếng đệm nhựa hoặc phi kim loại, không hút ẩm sẽ được sử dụng giữa các thành viên xếp chồng lên nhau để tạo điều kiện thông gió của bề mặt kẽm trong lưu trữ và vận chuyển.6.06.00 để chuẩn bị cho mạ và các mạ chính nó không được xuyên tạc hoặc ảnh hưởng đến tính chất cơ học của kim loại cơ sở.6.07.00 tất cả các bộ phận sẽ được bảo vệ khỏi bị tổn thương để mạ kẽm do mài mòn trong suốt thời gian vận chuyển, lưu trữ và cương cứng mạ kẽm.6.08.00 các nhà thầu phải cung cấp cho việc lưu giữ các kỹ sư, một công cụ để kiểm tra độ dày mạ, ví dụ như Elcometer, hoặc nếu không đồng ý với các kỹ sư của một phương pháp được chấp thuận của thử nghiệm mạ trên trang web.6.09.00 nếu, theo ý kiến của các kỹ sư, mức độ thiệt hại tìm thấy trên trang web để mạ kẽm một phần xuất hiện có khả năng sửa chữa, các nhà thầu có thể, sau khi nhận được các thỏa thuận như vậy, cố gắng sửa chữa hiệu quả bằng phương pháp được chấp thuận. Các thỏa thuận để cố gắng sửa chữa sẽ không ràng buộc các kỹ sư để chấp nhận các phần sửa chữa khi đây là lại được cung cấp để kiểm tra. Mạ sửa chữa sẽ được thực hiện với một sơn giàu kẽm không nhỏ hơn 92% kẽm nội dung.6.10.00 chuẩn bị bề mặt đầy đủ và chính xác ứng dụng là rất cần thiết cho quá trình sửa chữa như vậy. Nhà thầu phải gửi ông đề xuất chi tiết để các kỹ sư để phê duyệt.6.11.00 nên khẩn cấp phát sinh trên trang web Hải khoan, cắt hoặc bất kỳ quá trình khác có khả năng gây tổn hại bề mặt kẽm, điều này sẽ được cho phép chỉ trong trường hợp cực đoan và với chính quyền của kỹ sư. Trong trường hợp như vậy, galvanising sửa chữa sẽ được thực hiện với một sơn giàu kẽm không nhỏ hơn 92% kẽm nội dung.6.12.00 các hoàn mạ quá trình cùng với các chi tiết về thủ tục, kiểm tra, kiểm tra và kiểm soát chất lượng để đạt được và duy trì yêu cầu mạ sẽ được gửi cho các kỹ sư để phê duyệt.

Kết quả (Việt) 2:

Mạ

6.01.00 vật liệu thép phải được mạ kẽm được mạ kẽm nhúng nóng sau khi gia công và phải phù hợp với tiêu chuẩn ASTM A123 (đối với kết cấu thép) / ASTM A153 (đối với ốc vít).

6.02.00 Tất cả các mục yêu cầu phải được mạ kẽm được nghiến nổ làm sạch một bề mặt tối thiểu phù hợp với SP10 theo SSPC (Kết cấu thép Tranh Hội đồng hướng dẫn). Các Grits thép đúc G25-G50 sẽ được sử dụng để đạt được hồ sơ phù hợp để cho phép độ dày cần thiết của kẽm để thể dễ dàng thu được trong quá trình nhúng nóng. Bề mặt được mạ kẽm, sau khi làm sạch nổ được ngâm trong axit hydrochloric pha loãng, fluxed và lưu trữ trước khi ngâm trong bồn tắm mạ. Các mạ sẽ được thực hiện sau khi tẩy mà không cần bất kỳ sự mất mát của chanh, để tránh hình thành của bất kỳ gỉ.

6.03.00 mạ kẽm được áp dụng theo quy trình nhúng nóng với kẻm không ít hơn
98% trong số đó phải có kẽm tinh khiết. Không có quá trình thay thế sẽ được sử dụng mà không cần sự chấp thuận của Kỹ sư. Việc tắm phải được duy trì ở nhiệt độ cao hơn một chút so với điểm nóng chảy của kẽm. Nhiệt độ tắm, thời gian ngâm của vật liệu và tốc độ của nó thu hồi sẽ được kiểm soát phù hợp để đạt được độ dày cần thiết của các lớp hợp kim kẽm và tổng độ dày của lông.

6.04.00 Các lớp phủ được sản xuất bởi nhúng nóng mạ kẽm phải được liên tục, thông suốt và các kim loại cơ bản thì được mà không có điểm trần. Các lớp phủ sẽ được miễn phí từ mụn, đốm thông hoặc vùi, cặn bã và acid hoặc có đốm đen. Các lớp phủ được dính để nó sẽ không được gỡ bỏ bởi bất kỳ quá trình hợp lý của việc xử lý và lắp đặt.

6.05.00 Các vật liệu được xử lý bằng dung dịch natri dicromat hoặc tương đương của nó sau khi mạ kẽm để ngăn chặn hình thành các vết lưu trữ màu trắng. Ngoài ra, nhựa hoặc phi kim loại khác, miếng đệm không hút ẩm được sử dụng giữa các thành viên xếp chồng lên nhau tạo điều kiện thông gió của bề mặt kẽm trong lưu trữ và vận chuyển. 6.06.00 Việc chuẩn bị cho mạ kẽm và mạ bản thân sẽ không làm sai lệch hoặc ảnh hưởng đến các tính chất cơ học của các kim loại cơ bản. 6.07.00 Tất cả các bộ phận mạ kẽm được bảo vệ khỏi tổn thương cho lớp phủ kẽm do mài mòn trong thời gian quá cảnh, lưu trữ và cương cứng. 6.08.00 Nhà thầu phải cung cấp cho việc lưu giữ các kỹ sư, một nhạc cụ để kiểm tra độ dày mạ kẽm, ví dụ như Elcometer, hoặc nếu không đồng ý với các kỹ sư một phương pháp đã được phê duyệt của các thử nghiệm mạ trên trang web. 6.09.00 Nếu, theo ý kiến của Kỹ sư, mức độ thiệt hại được tìm thấy trên trang web để một phần mạ kẽm xuất hiện có khả năng sửa chữa , nhà thầu có thể, sau khi nhận được thỏa thuận như vậy, cố gắng để thực hiện sửa chữa bằng các phương pháp đã được phê duyệt. Các thỏa thuận để cố gắng sửa chữa sẽ không ràng buộc các kỹ sư để nhận phần sửa chữa khi điều này được tái cung cấp để kiểm tra. Sửa chữa mạ được thực hiện với một kẽm sơn giàu hàm lượng kẽm không ít hơn 92 phần trăm. 6.10.00 chuẩn bị bề mặt đầy đủ và đúng ứng dụng là rất cần thiết để quá trình sửa chữa như vậy. Các nhà thầu nộp đề xuất về chi tiết của mình để Kỹ sư chính. 6.11.00 nên trường hợp khẩn cấp xảy ra trên trang web đòi hỏi phải khoan, cắt hoặc bất kỳ quá trình khác có thể làm hỏng bề mặt kẽm, điều này sẽ được phép chỉ trong những hoàn cảnh khắc nghiệt và thẩm quyền của người Kỹ sư . Trong trường hợp như vậy, mạ sửa chữa được thực hiện với một kẽm sơn giàu hàm lượng kẽm không ít hơn 92 phần trăm. 6.12.00 Quá trình mạ hoàn chỉnh cùng với các chi tiết về thủ tục, kiểm tra, thanh tra và kiểm soát chất lượng để đạt được và duy trì các yêu cầu mạ sẽ được đệ trình cho các kỹ sư chính.