The Assembly Line Balancing Problem

The Assembly Line Balancing Problem is one of the most studied problems in the literature related to industrial systems. It is both of an old and new problem; because there are many researchers still try to find an optimized ways, methods to assembly lines balancing. Line Balancing means to arrange the tasks at the stations so the total time at each station is relatively will be the same so that the organization does not face the problem of idle time or congestion time that is caused by the task time variability from one station to another [1]. The congestion occurs when products flow through a station faster than the worker can complete them, while the idle time can occur when the worker is kept idle and waiting for work to enter the limits where he is allowed to work [2]. The assembly line balancing is the search for the perfect assignment of (assembly) tasks to stations with precedence constraints according to a predefined single or multiobjective goal [3]. There are some constraints that should be considered when assigning tasks to each station such as (Precedence relationships, the number of stations couldn't be more than the number of tasks and the minimum number of stations is one, the cycle time should be more than or equal to the maximum of any station time and any task time)

Kết quả (Việt) 1:

Vấn đề cân bằng dây chuyền lắp ráp là một trong những vấn đề đặt được nghiên cứu trong các tài liệu liên quan đến hệ thống công nghiệp. Nó là cả một vấn đề cũ và mới; bởi vì có rất nhiều nhà nghiên cứu vẫn cố gắng tìm một cách tối ưu hóa, phương pháp để cân bằng dây chuyền lắp ráp. Dòng phương tiện để sắp xếp các nhiệm vụ tại các trạm để tổng thời gian tại mỗi trạm là tương đối cân bằng sẽ là cùng để tổ chức không phải đối mặt với các vấn đề của thời gian nhàn rỗi hoặc thời gian tắc nghẽn là do biến đổi thời gian công việc từ một trạm khác [1]. Các tắc nghẽn xảy ra khi sản phẩm lưu thông qua một trạm nhanh hơn so với các nhân viên có thể hoàn thành chúng, trong khi thời gian nhàn rỗi có thể xảy ra khi người lao động được giữ nhàn rỗi và chờ đợi cho việc nhập các giới hạn, nơi ông được cho phép để làm việc [2]. Cân bằng dây chuyền lắp ráp là việc tìm kiếm hoàn hảo phân công nhiệm vụ (hội đồng) đến trạm với ưu tiên chế theo một tập duy nhất hoặc multiobjective mục tiêu [3]. Có một số khó khăn cần được xem xét khi việc phân công nhiệm vụ cho mỗi trạm như (mối quan hệ được ưu tiên, số lượng các trạm có thể không nhiều hơn số của công việc và số các trạm, tối thiểu là một, thời gian chu kỳ nên là nhiều hơn hoặc tương đương tối đa thời gian trạm bất kỳ và bất kỳ thời gian nhiệm vụ)

Kết quả (Việt) 2:

Các hội dòng Balancing Vấn đề là một trong những vấn đề nghiên cứu nhiều nhất trong các tài liệu liên quan đến hệ thống công nghiệp. Nó là cả một vấn đề cũ và mới; vì có rất nhiều nhà nghiên cứu vẫn cố gắng tìm một cách tối ưu, phương pháp để cân bằng dây chuyền lắp ráp. Dòng Balancing có nghĩa là để sắp xếp các công việc tại các trạm nên tổng thời gian tại mỗi trạm là tương đối sẽ giống nhau để tổ chức không phải đối mặt với những vấn đề của thời gian nhàn rỗi hoặc thời gian tắc nghẽn gây ra bởi thời gian nhiệm vụ biến đổi từ một trạm khác [1]. Ùn tắc xảy ra khi sản phẩm lưu thông qua một trạm nhanh hơn so với người lao động có thể hoàn thành chúng, trong khi thời gian nhàn rỗi có thể xảy ra khi các công nhân được giữ nhàn rỗi và chờ đợi cho công việc để vào các giới hạn, nơi ông được phép làm việc [2]. Việc cân bằng dây chuyền lắp ráp là sự tìm kiếm sự phân công hoàn hảo của (lắp ráp) công nhiệm vụ cho các trạm với chế độ ưu tiên theo một hoặc multiobjective mục tiêu được xác định trước [3]. Có một số hạn chế cần được xem xét khi giao nhiệm vụ cho từng trạm như (mối quan hệ ưu tiên, số lượng các trạm không thể có nhiều hơn số lượng các nhiệm vụ và số lượng tối thiểu của trạm là một, thời gian chu kỳ nên được nhiều hơn hoặc bằng mức tối đa của bất kỳ thời gian trạm và bất cứ lúc nào công việc)