It’s important to use the right scr

It’s important to use the right screen mesh for the job in hand and to ensure that you have the full range of screen meshes that you are likely to need. There’s a wide range of different meshes available but screen printers often try to get away with just a small set.

Thus high mesh 200+ screen meshes are suitable for halftones and fine lines while 110 screen meshes are for thicker deposits and speciality finishes.

Technical note: These numbers relate to threads per inch: 110 and 200, and apart from the United States and the UK, most of the world speaks in metric, it would be 78 threads per cm or 43 threads per cm screen mesh.

It’s equally important to know the characteristics of each screen as using high mesh screens will result in less ink being laid down and therefore less drying time than when laying down a thick layer of ink.

It’s also important to master the use of halftones, which will require higher mesh screens. Used properly, halftones will lead to better quality results, which can lead to more work or justify higher prices. Halftones can also help reduce time and costs by being able to blend different shades of the same colour rather than having to use additional colours. But halftones are also more complex as the interaction between the different colours needs to be fairly consistent.

Another typical problem is simply poor maintenance. It’s important to keep everything clean as old ink can harden and clog up the screens. A dirty work area makes it more likely that you’ll inadvertently smudge ink in the wrong place and spoil otherwise pristine jobs The best advice is to keep yourself and your work area as clean as possible.

The mesh itself also has to be kept in a healthy state, properly tensioned and without any holes. It goes without saying that screen meshes should be kept clean to ensure the best results. It’s a good idea to regularly inspect the screen mesh and to replace damaged ones.

Another common cause of issues is from the tensioning in the screens. It’s particularly important to be able to keep the screen mesh tensioned when working with higher mesh screens and halftones.

When screens work themselves loose this can lead to problems aligning the different screens resulting in blurry images. Sometimes this is because the machine is simply not up to the job, or parts have worn and need replacing. The best machines should allow for micro adjustments to ensure that everything is properly aligned.

A common problem with plastisol-based inks is from failing to mix the inks properly, which is essential to reduce blotting and achieve the right consistency. Very few inks are genuinely ready for use with the full range of different meshes straight out of the tub. High mesh screens will need a thinner ink that flows smoothly, which in turn will transfer more ink to the job and leave less cleaning up.

With water-based inks you have to ensure that you have the right amount of ink. Too little ink can result in patchy areas but having too much ink on the screen could lead to spotty areas, though this can usually be fixed by raising the angle of the squeegee to push more ink through.

Loading the screen mesh the wrong way up produces a reversed image. If there’s a double outline then this usually means that the frame has moved between placing it down and printing. However, fuzzy outlines could indicate dirt on the screen mesh, such as from dried ink or even dust.

This can usually be peeled off when the ink has dried. But it could also indicate that ink has bled under the stencil, which is usually caused by laying down too much ink or the ink itself being too thin and runny. In some cases the ink might bleed under the screen, which generally means that the ink is probably too thin (not viscous enough).

Of course, it’s impossible to eliminate every single error. Ultimately, most problems can be eliminated through better process control, which may be as simple as making sure that staff are trained properly. In some cases it may be necessary to invest in improving equipment but it naturally follows that less mistakes will lead to lower costs, thereby improving the bottom line.


Read more: http://www.fespa.com/news/features/quality-control-in-screen-printing.html
Share on Twitter
Share on Facebook

Kết quả (Việt) 1:

It’s important to use the right screen mesh for the job in hand and to ensure that you have the full range of screen meshes that you are likely to need. There’s a wide range of different meshes available but screen printers often try to get away with just a small set.Thus high mesh 200+ screen meshes are suitable for halftones and fine lines while 110 screen meshes are for thicker deposits and speciality finishes.Technical note: These numbers relate to threads per inch: 110 and 200, and apart from the United States and the UK, most of the world speaks in metric, it would be 78 threads per cm or 43 threads per cm screen mesh.It’s equally important to know the characteristics of each screen as using high mesh screens will result in less ink being laid down and therefore less drying time than when laying down a thick layer of ink.It’s also important to master the use of halftones, which will require higher mesh screens. Used properly, halftones will lead to better quality results, which can lead to more work or justify higher prices. Halftones can also help reduce time and costs by being able to blend different shades of the same colour rather than having to use additional colours. But halftones are also more complex as the interaction between the different colours needs to be fairly consistent.Một vấn đề điển hình là bảo trì chỉ đơn giản là người nghèo. Nó là quan trọng để giữ cho mọi thứ sạch sẽ như mực cũ có thể cứng lại và làm tắc nghẽn lên màn hình. Một khu vực dơ bẩn làm cho nó nhiều khả năng bạn sẽ vô tình smudge mực ở nhầm chỗ và hư hỏng nếu không nguyên sơ jobs lời khuyên tốt nhất là để giữ cho chính mình và khu vực làm việc của bạn càng sạch càng tốt.Lưới chính nó cũng đã được giữ trong một nhà nước lành mạnh, đúng tensioned và không có bất kỳ lỗ. Nó đi mà không nói rằng màn hình mắt lưới nên được giữ sạch sẽ để đảm bảo kết quả tốt nhất. Đó là một ý tưởng tốt để thường xuyên kiểm tra lưới màn hình và thay thế những hư hỏng.Một nguyên nhân phổ biến của vấn đề là từ căng trong màn hình. Nó là đặc biệt quan trọng để có thể giữ cho lưới màn hình tensioned khi làm việc với cao lưới màn hình và halftones.Khi màn hình làm việc mình rời, điều này có thể dẫn đến các vấn đề về việc xếp thẳng các màn hình khác nhau, dẫn đến hình ảnh mờ. Đôi khi điều này là bởi vì các máy là chỉ đơn giản là không đến công việc, hoặc bộ phận đã mòn và cần thay thế. Máy tốt nhất nên cho phép điều chỉnh micro để đảm bảo rằng tất cả mọi thứ là đúng cách liên kết.Một vấn đề phổ biến với mực plastisol dựa trên cách không để pha trộn các mực đúng cách, đó là điều cần thiết để giảm bớt thấm và đạt được sự thống nhất quyền. Rất ít mực thực sự sẵn sàng để sử dụng với đầy đủ các mắt lưới khác nhau ngay trong bồn tắm. Màn hình lưới cao sẽ cần một mỏng hơn mực chảy thông suốt, mà lần lượt sẽ chuyển mực nhiều hơn cho công việc và để lại ít làm sạch lên.Với các nước dựa trên mực, bạn phải đảm bảo rằng bạn có số lượng đúng mực. Quá ít mực có thể dẫn đến khu vực loang lổ, nhưng có quá nhiều mực in trên màn hình có thể dẫn đến khu vực spotty, mặc dù điều này thường có thể được cố định bằng cách tăng các góc squeegee để đẩy mực nhiều hơn thông qua.Tải lưới màn hình sai cách lên tạo ra một hình ảnh đảo ngược. Nếu có một phác thảo đôi sau đó điều này thường có nghĩa là khung đã di chuyển giữa đặt nó xuống và in ấn. Tuy nhiên, vạch ra mờ có thể chỉ ra các bụi bẩn trên lưới màn hình, chẳng hạn như từ khô mực hoặc thậm chí cả bụi.Điều này thường có thể được bóc vỏ khi mực đã khô. Nhưng nó cũng có thể chỉ ra rằng mực có chảy máu dưới stencil, mà thường được gây ra bởi đặt xuống quá nhiều mực hoặc mực chính nó là quá mỏng và chảy nước. Trong một số trường hợp mực có thể chảy máu dưới màn hình thường có nghĩa là rằng mực có thể là quá mỏng (không nhớt đủ).Tất nhiên, nó không thể loại bỏ mọi lỗi duy nhất. Cuối cùng, hầu hết các vấn đề có thể được loại bỏ thông qua kiểm soát quá trình tốt hơn, có thể đơn giản như đảm bảo rằng đội ngũ nhân viên được đào tạo đúng cách. Trong một số trường hợp, nó có thể cần thiết để đầu tư vào việc cải thiện trang thiết bị, nhưng nó tự nhiên sau sai lầm ít hơn sẽ dẫn đến hạ thấp chi phí, do đó cải thiện dòng dưới cùng.Đọc thêm: http://www.fespa.com/news/features/quality-control-in-screen-printing.html Chia sẻ trên Twitter Chia sẻ trên Facebook

Kết quả (Việt) 2:

Điều quan trọng là sử dụng lưới bên phải màn hình cho công việc trong tay và để đảm bảo rằng bạn có đầy đủ các màn hình mắt lưới mà bạn đang hướng đến. Có một loạt các mắt lưới khác nhau có sẵn nhưng máy in màn hình thường xuyên cố gắng để có được đi với chỉ một nhóm nhỏ. Vì vậy lưới cao 200 mắt lưới màn hình phù hợp với ảnh bán sắc và nếp nhăn trong khi 110 mắt lưới màn hình là đối với tiền gửi dày hơn và kết thúc đặc sản. Lưu ý kỹ thuật : những con số liên quan đến chủ đề cho mỗi inch: 110 và 200, và ngoài Hoa Kỳ và Vương quốc Anh, hầu hết của thế giới nói trong chỉ số, nó sẽ là 78 chủ đề cho mỗi cm hoặc 43 chủ đề cho mỗi lưới màn hình cm. nó là quan trọng không kém để biết các đặc tính của mỗi màn hình là sử dụng màn hình lưới cao sẽ dẫn đến mực ít được đặt ra và thời gian sấy do đó ít hơn khi đặt xuống một lớp dày của mực in. Nó cũng quan trọng để làm chủ việc sử dụng các ảnh bán sắc, mà sẽ yêu cầu màn hình lưới cao . Sử dụng đúng cách, bán sắc sẽ dẫn đến kết quả chất lượng tốt hơn, có thể dẫn đến việc nhiều hơn hoặc biện minh cho giá cao hơn. Bán sắc cũng có thể giúp giảm bớt thời gian và chi phí bằng việc có thể pha trộn sắc thái khác nhau của cùng một màu sắc thay vì phải sử dụng màu sắc bổ sung. Nhưng bán sắc cũng có nhiều phức tạp như sự tương tác giữa các màu sắc khác nhau cần phải được khá nhất quán. Một vấn đề điển hình chỉ đơn giản là bảo dưỡng kém. Điều quan trọng là để giữ cho mọi thứ sạch sẽ như mực cũ có thể cứng lại và bít kín hết các màn hình. Một khu vực làm việc dơ bẩn làm cho nó nhiều khả năng là bạn sẽ vô tình làm nhòe mực tại địa điểm sai và làm hỏng công việc khác nguyên sơ Lời khuyên tốt nhất là để giữ cho mình và khu vực làm việc của bạn càng sạch càng tốt. Các bản thân lưới cũng phải được lưu giữ trong một trạng thái khỏe mạnh, căng đúng và không có bất kỳ lỗ. Nó đi mà không nói rằng lưới màn hình nên được giữ sạch sẽ để đảm bảo kết quả tốt nhất. Đó là một ý tưởng tốt để thường xuyên kiểm tra lưới màn hình và để thay thế những người bị hư hỏng. Một nguyên nhân phổ biến của vấn đề này là từ căng trong màn hình. Nó đặc biệt quan trọng để có thể giữ cho lưới màn hình chịu lực khi làm việc với màn hình lưới cao hơn và bán sắc. Khi màn hình làm việc chính mình mất điều này có thể dẫn đến các vấn đề sắp xếp các màn hình khác nhau khiến hình ảnh bị mờ. Đôi khi điều này là bởi vì máy chỉ đơn giản là không lên đến công việc, hoặc các bộ phận đã mòn và cần phải thay thế. Các máy tốt nhất nên cho phép điều chỉnh vi mô để đảm bảo rằng mọi thứ được sắp xếp đúng. Một vấn đề thường gặp với loại mực plastisol dựa trên là từ không pha trộn các loại mực đúng cách, đó là điều cần thiết để giảm thấm và đạt được sự nhất quán ngay. Rất ít loại mực thực sự sẵn sàng để sử dụng với đầy đủ các mắt lưới khác nhau thẳng ra khỏi bồn tắm. Màn hình lưới cao sẽ cần một mực mỏng chảy thông suốt, mà sẽ lần lượt chuyển mực nhiều hơn đến công việc và để lại ít làm sạch lên. Với loại mực nước dựa trên bạn phải đảm bảo rằng bạn có đủ lượng mực. Quá ít mực in có thể xuất vùng loang lổ nhưng có quá nhiều mực trên màn hình có thể dẫn đến các khu vực có đốm, mặc dù điều này thường có thể được cố định bằng cách tăng các góc độ của các giống cây chổi để đẩy mực hơn thông qua. Đang tải màn hình lưới một cách sai lầm lên sản xuất một hình ảnh đảo ngược. Nếu có một phác thảo đôi này sau đó thường có nghĩa là khung đã chuyển giữa cách đặt nó xuống và in ấn. Tuy nhiên, đường nét mờ có thể chỉ ra bụi bẩn trên lưới màn hình, chẳng hạn như từ mực khô hoặc thậm chí bụi. Điều này thường có thể được bóc ra khi mực đã khô. Nhưng nó cũng có thể chỉ ra mực đã bị chảy máu dưới stencil, mà thường là do đặt xuống quá nhiều mực hay mực riêng của mình quá mỏng và chảy nước mũi. Trong một số trường hợp, mực in có thể bị chảy máu dưới màn hình, trong đó thường có nghĩa là mực in có thể quá mỏng (không đủ nhớt). Tất nhiên, nó không thể loại bỏ tất cả các lỗi duy nhất. Cuối cùng, hầu hết các vấn đề có thể được loại bỏ thông qua kiểm soát quá trình tốt hơn, có thể đơn giản như đảm bảo rằng nhân viên được đào tạo đúng cách. Trong một số trường hợp, nó có thể cần thiết để đầu tư vào việc cải thiện trang thiết bị nhưng nó tự nhiên sau đó sai lầm ít hơn sẽ dẫn đến chi phí thấp hơn, do đó cải thiện dòng dưới cùng. Đọc thêm: http://www.fespa.com/news/features/quality- kiểm soát trong màn hình-printing.html Chia sẻ trên Twitter Chia sẻ trên Facebook