Single chip microprocessor based co

Single chip microprocessor based compact control, industrial grade protection, easy to install almost anywhere
Digital display and set arc voltage and other parameters, easy to learn and operate
Works with ALL plasma cutters
Controls Z axis motor driver directly (Pulse/Dir interace, internal motion controller, software 500 uSec PID control loop)
30 cut profiles for different metal thicknesses. Quickly switch between profiles and the ability to quick edit them
Set point voltage range 25 - 250V
Set Point voltage resolution 0.5V
Maximum control accuracy +/- 0.25V
Height control accuracy +/-0.125 mm (.005") using a properly configured Z-axis.
Works in Inches or Millimeters mode
Automatic or manual control of the cutting sequence
"Sample and Hold" mode - THC measures the voltage at the end of the AVC Delay and uses it as a set point for the remainder of the cut
Automatic Collision Avoidance. This safety feature allows the control to automatically adjust the torch height during a cut to help prevent torch crashes
THC OFF hardware input for control from CNC to disable automatic control when corners, end of cut, circle of small radius
Programmable arc voltage limiter Lock Head Down to help prevent torch diving and crashing when crossing a kerf, corners, end of cut
Programmable arc voltage control loop dynamic (gain) value
Works with Float Head and Ohmic sensors for IHS simultaneously (availability of ohmic input depend from controller version PCB)
Shot mode – can use for marking centers of the holes
Improved Jog - the lifter initially jogs 0.25 mm. After 0.5 second, it begins continuous motion at the IHS Speed. After 1.5 seconds, the lifter increases the speed to the programmed Manual Speed
Programmable torch retract delay. This future for example can use for disabling plasma power supply before end of cut (few tens of milliseconds) without motion stop for reducing pierce divots
Built in Testing mode of the cutting sequence
Integrated diagnostic system informs the operator of the errors that occurred
Programmable automatic positioner speed
Programmable jog positioner speed
Programmable IHS (initial height sensing) touch speed
Programmable acceleration
Programmable arc transfer height
Programmable pierce height
Programmable pierce time
Programmable cutting height
Programmable AVC (automatic voltage control) delay time
Programmable crossover (IHS start) height (high-to-low speed transition point)
Programmable torch retract height
Programmable maximum torch slide length (Soft Limit)
Easy setup for Float Head switch offset value
Voltage feedback (divider) - Raw arc voltage divider (houses on the plasma interface board) or 1:20 ( input for Hypertherm cutters)
Easy setup for digital inputs, ability to select ActiveLow/ActiveHi properties for each input
50 kHz maximum step frequency, 50% Duty cycle
Buffered Step & Direction differential outputs for direct interface to Motor Driver
All I/O interface (include arc voltage) are isolated and simple wiring (Cat5e cables and RJ45 connectors)
Control module has a size 115x90x45 mm with DIN mounting standard

Kết quả (Việt) 1:

Bộ vi xử lý chip duy nhất dựa trên điều khiển nhỏ gọn, công nghiệp lớp bảo vệ, dễ dàng để cài đặt gần như bất cứ nơi nàoMàn hình hiển thị kỹ thuật số và điện áp đặt arc và tham số khác, dễ dàng để tìm hiểu và vận hànhLàm việc với tất CẢ các máy cắt plasmaĐiều khiển Z trục động cơ điều khiển trực tiếp (Pulse/thư mục interace, nội bộ chuyển động điều khiển, phần mềm 500 uSec PID vòng điều khiển)30 cắt giảm cấu hình cho độ dày kim loại khác nhau. Nhanh chóng chuyển đổi giữa các cấu hình và khả năng để nhanh chóng chỉnh sửa chúngDải điện áp đặt điểm 25 - 250VĐộ phân giải điện áp đặt điểm 0.5VĐộ chính xác tối đa điều khiển + /-0.25VĐộ chính xác điều khiển chiều cao + /-0.125 mm (. 005") bằng cách sử dụng một Z-axis cấu hình đúng.Hoạt động ở chế độ inch hoặc mmTự động hoặc hướng dẫn sử dụng kiểm soát trình tự cắt"Mẫu và giữ" chế độ - THC đo điện áp ở phần cuối của sự chậm trễ AVC và sử dụng nó như là một điểm đặt cho phần còn lại của cắtTránh va chạm tự động. Tính năng an toàn này cho phép điều khiển để tự động điều chỉnh chiều cao ngọn đuốc trong một cắt để ngăn chặn tai nạn ngọn đuốcTHC RA phần cứng đầu vào cho điều khiển từ máy CNC để vô hiệu hoá tự động điều khiển khi góc, kết thúc cắt, vòng tròn bán kính nhỏLập trình hồ quang điện áp điều khiển khóa đầu xuống để giúp ngăn chặn đốt lặn và đâm khi vượt qua một kerf, góc, kết thúc cắtLập trình cung điện áp điều khiển loop năng động (gain) giá trịLàm việc với nổi đầu và Ohmic cảm biến cho IHS đồng thời (sẵn có của đầu vào ohmic phụ thuộc từ phiên bản điều khiển PCB)Bắn chế độ-có thể sử dụng để đánh dấu các trung tâm của các lỗ hổngCải thiện Jog - nâng lên ban đầu jogs 0.25 mm. Sau khi cách 0.5 giây, nó bắt đầu chuyển động liên tục ở tốc độ IHS. Sau 1,5 giây, nâng lên tăng tốc độ tốc độ hướng dẫn sử dụng chương trìnhĐèn pin lập trình rút chậm trễ. Tương lai này ví dụ có thể sử dụng vô hiệu hóa nguồn cung cấp điện plasma trước khi kết thúc cắt (hàng chục vài mili giây) mà không ngừng chuyển động để giảm thiểu khoan divotsĐược xây dựng trong kiểm tra chế độ của trình tự cắtHệ thống chẩn đoán tích hợp thông báo cho các nhà điều hành của các lỗi xảy raLập trình tự động nghiêng tốc độChương trình chạy bộ nghiêng tốc độLập trình tốc độ cảm ứng IHS (chiều cao ban đầu cảm biến)Chương trình tăng tốcLập trình arc chuyển chiều caoLập trình pierce chiều caoThời gian lập trình pierceLập trình cắt chiều caoLập trình thời gian trễ AVC (điều khiển điện áp tự động)Lập trình crossover (IHS start) chiều cao (cao đến thấp tốc độ chuyển đổi điểm)Đèn pin lập trình rút lại chiều caoLập trình tối đa torch trượt dài (mềm giới hạn)Dễ dàng thiết lập giá trị bù đắp nổi đầu chuyển đổiĐiện áp thông tin phản hồi (chia) - nguyên hồ quang điện áp chia (nhà trên hội đồng quản trị giao diện plasma) hay 1:20 (nhập vào cho máy cắt Hypertherm)Dễ dàng cài đặt cho đầu vào kỹ thuật số, khả năng để chọn ActiveLow/ActiveHi thuộc tính cho từng đầu vào50 kHz bước tối đa tần số, chu kỳ nhiệm vụ 50%Buffered bước & hướng khác biệt giữa kết quả đầu ra cho các giao diện trực tiếp để điều khiển động cơTất cả các giao diện I/O (bao gồm cung điện áp) được phân lập và đơn giản hệ thống dây điện (cáp Cat5e và kết nối RJ45)Mô-đun điều khiển có kích thước 115 x 90 mm x 45 mm với tiêu chuẩn DIN lắp

Kết quả (Việt) 2:

Độc chip vi xử lý dựa trên điều khiển nhỏ gọn, bảo vệ lớp công nghiệp, dễ dàng cài đặt gần như bất cứ nơi nào
hiển thị kỹ thuật số và thiết lập điện áp hồ quang và các thông số khác, dễ dàng để tìm hiểu và vận hành
công trình với tất cả các máy cắt plasma
Controls Z động cơ trục điều khiển trực tiếp (Pulse / Dir interace, chuyển động nội bộ điều khiển, phần mềm 500 uSEC điều khiển PID loop)
30 cắt cấu hình cho độ dày kim loại khác nhau. Nhanh chóng chuyển đổi giữa các cấu hình và khả năng chỉnh sửa nhanh chóng chúng
dải điện áp Set điểm 25 - 250V
Set Point độ phân giải điện áp 0.5V
kiểm soát tối đa độ chính xác +/- 0.25V
kiểm soát Chiều cao độ chính xác +/- 0,125 mm (0,005 ") sử dụng một cấu hình đúng Z . trục
Công trình trong Inches hoặc Millimeters chế độ
điều khiển tự động hoặc bằng tay của chuỗi cắt
"mẫu và Giữ chế độ" - biện pháp THC điện áp tại cuối AVC Delay và sử dụng nó như là một điểm thiết lập cho phần còn lại của việc cắt giảm
tự động Collision tránh. tính năng an toàn này cho phép điều khiển để tự động điều chỉnh chiều cao ngọn đuốc trong cắt giảm để giúp ngăn chặn ngọn đuốc treo
đầu vào phần cứng THC OFF cho điều khiển từ CNC để vô hiệu hóa điều khiển tự động khi góc, cuối cắt, vòng tròn bán kính nhỏ
lập trình hồ quang điện áp Khóa giới hạn Head Down để giúp ngăn ngừa lặn ngọn đuốc và đâm khi băng qua một đường cưa, góc, cuối cắt
hồ quang lập trình điều khiển điện áp loop động (tăng) giá trị
Làm việc với Float đầu và cảm biến ohmic của IHS đồng thời (sẵn có của đầu vào ohmic phụ thuộc từ phiên bản điều khiển PCB)
chế độ chụp - có thể sử dụng để đánh dấu các trung tâm của các lỗ
Cải thiện Jog - sự nâng bước đầu jogs 0,25 mm. Sau 0.5 giây, nó bắt đầu chuyển động liên tục ở tốc độ IHS. Sau 1,5 giây, nâng lên làm tăng tốc độ cho tốc độ bằng tay lập trình
lập trình đuốc chậm trễ lùi. Tương lai này ví dụ như có thể sử dụng để vô hiệu hóa các nguồn cung cấp năng lượng plasma trước khi kết thúc cắt (vài chục mili giây) mà không ngừng chuyển động để giảm divots xuyên
xây dựng trong chế độ kiểm tra của chuỗi cắt
Tích hợp hệ thống chẩn đoán thông báo các nhà điều hành của các lỗi xảy ra
lập trình được định vị tự động tốc độ
lập trình chạy bộ định vị tốc độ
lập trình IHS (chiều cao ban đầu cảm) tốc độ cảm ứng
trình tăng tốc
trình hồ quang chiều cao chuyển
trình độ cao đâm
lập trình thời gian xuyên qua
chiều cao cắt lập trình
lập trình AVC (điều khiển điện áp tự động) trì hoãn thời gian
lập trình chéo (IHS bắt đầu) chiều cao (high-to- tốc độ thấp điểm chuyển tiếp)
lập trình ngọn đuốc cao -co
trình dài tối đa đuốc trượt (Soft Limit)
Dễ dàng cài đặt cho Float Trưởng tắc bù đắp giá trị
phản hồi điện áp (chia) - arc thô chia điện (nhà trên bảng giao diện trong huyết tương) hoặc 01:20 (đầu vào cho máy cắt Hypertherm)
Dễ dàng cài đặt cho các đầu vào kỹ thuật số, khả năng lựa chọn các thuộc tính ActiveLow / ActiveHi cho mỗi đầu vào
50 kHz tần số bước tối đa, 50% chu kỳ Duty
đệm bước & Hướng đầu ra khác biệt cho giao diện trực tiếp với Motor driver
Tất cả các I / O giao diện (bao gồm hồ quang điện áp) đang bị cô lập và hệ thống dây điện đơn giản (cáp CAT5E và kết nối RJ45)
mô-đun điều khiển có kích thước 115x90x45 mm với tiêu chuẩn lắp DIN