Tool steel refers to a variety of c

Tool steel refers to a variety of carbon and alloy steels that are particularly well-suited to be made into tools. Their suitability comes from their distinctive hardness, resistance to abrasion, their ability to hold a cutting edge, and/or their resistance to deformation at elevated temperatures (red-hardness). Tool steel is generally used in a heat-treated state. Many high carbon tool steels are also more resistant to corrosion due to their higher ratios of elements such as vanadium and niobium.

With a carbon content between 0.7% and 1.5%, tool steels are manufactured under carefully controlled conditions to produce the required quality. The manganese content is often kept low to minimize the possibility of cracking during water quenching. However, proper heat treating of these steels is important for adequate performance, and there are many suppliers who provide tooling blanks intended for oil quenching.

Tool steels are made to a number of grades for different applications. Choice of grade depends on, among other things, whether a keen cutting edge is necessary, as in stamping dies, or whether the tool has to withstand impact loading and service conditions encountered with such hand tools as axes, pickaxes, and quarrying implements. In general, the edge temperature under expected use is an important determinant of both composition and required heat treatment. The higher carbon grades are typically used for such applications as stamping dies, metal cutting tools, etc.

Tool steels are also used for special applications like injection molding because the resistance to abrasion is an important criterion for a mold that will be used to produce hundreds of thousands of parts.

The AISI-SAE grades of tool steel is the most common scale used to identify various grades of tool steel. Individual alloys within a grade are given a number; for example: A2, O1, etc.

Kết quả (Việt) 1:

Thép công cụ dùng để chỉ một loạt các loại thép cacbon và hợp kim được đặc biệt là rất phù hợp để được thực hiện vào công cụ. Phù hợp của họ xuất phát từ độ cứng đặc biệt của họ, khả năng chống mài mòn, khả năng của mình để giữ một cắt cạnh, và/hoặc khả năng chống cho biến dạng ở nhiệt độ cao (đỏ-độ cứng). Thép công cụ thường được sử dụng trong một nhà nước nhiệt. Nhiều cao carbon công cụ thép cũng có khả năng chống ăn mòn do tỷ lệ cao của các yếu tố như vanadi và niobi.Với một nội dung cacbon giữa 0,7% và 1,5%, công cụ thép được sản xuất theo các điều kiện kiểm soát cẩn thận để sản xuất chất lượng yêu cầu. Nội dung mangan được thường giữ thấp để giảm thiểu khả năng nứt trong nước tôi. Tuy nhiên, nhiệt độ thích hợp điều trị các thép là quan trọng đối với hoạt động đầy đủ, và có rất nhiều các nhà cung cấp cung cấp công cụ làm bằng trống dành cho dầu tôi.Thép công cụ được thực hiện cho một số lớp nhất ứng dụng khác nhau. Sự lựa chọn của lớp phụ thuộc vào, trong số những thứ khác, cho dù một cạnh cắt quan tâm là cần thiết, như trong dán tem chết, hoặc cho dù công cụ có chịu được tác động tải và dịch vụ điều kiện gặp phải với các dụng cụ cầm tay như trục, pickaxes, và khai thác đá thực hiện. Nói chung, nhiệt độ cạnh dưới dự kiến sẽ sử dụng là một quyết định quan trọng của thành phần và yêu cầu xử lý nhiệt. Lớp cacbon cao hơn thường được sử dụng cho các ứng dụng như dán tem chết, cắt kim loại công cụ, vv.Thép công cụ cũng được sử dụng cho các ứng dụng đặc biệt như tiêm đúc vì khả năng chống mài mòn là một tiêu chí quan trọng cho một khuôn mẫu mà sẽ được sử dụng để sản xuất hàng trăm ngàn người trong bộ phận.Các lớp AISI-SAE của thép công cụ là quy mô phổ biến nhất được sử dụng để xác định các loại thép công cụ. Các hợp kim cá nhân trong một lớp được đưa ra một số; Ví dụ: A2, O1, vv.

Kết quả (Việt) 2:

Thép công cụ đề cập đến một loạt các thép carbon và hợp kim được đặc biệt thích hợp cho việc chế tạo công cụ. Phù hợp của họ xuất phát từ độ cứng của họ đặc biệt, khả năng chống mài mòn, khả năng của họ để giữ một cắt cạnh, và / hoặc khả năng chống lại biến dạng ở nhiệt độ cao (đỏ cứng). Thép công cụ thường được sử dụng trong một nhà nước được xử lý nhiệt. Nhiều công cụ thép carbon cao cũng có khả năng chống ăn mòn do tỷ lệ cao hơn của các thành phần như vanadi và niobium. Với hàm lượng carbon từ 0,7% và 1,5%, thép công cụ được sản xuất trong điều kiện kiểm soát cẩn thận để sản xuất chất lượng yêu cầu. Các hàm lượng mangan thường được giữ ở mức thấp để giảm thiểu khả năng nứt trong quá trình làm nguội nước. Tuy nhiên, nhiệt độ thích hợp điều trị các thép là rất quan trọng để thực hiện đầy đủ, và có rất nhiều nhà cung cấp đã cung cấp khoảng trống dụng cụ dành cho dập tắt dầu. Công cụ thép được thực hiện cho một số lớp cho các ứng dụng khác nhau. Sự lựa chọn của lớp phụ thuộc vào, trong số những thứ khác, cho dù một cắt cạnh quan tâm là cần thiết, như trong dập, hoặc cho dù công cụ này phải chịu được tác động tải và dịch vụ điều kiện gặp phải với dụng cụ cầm tay như cụ rìu, pickaxes, và khai thác đá. Nói chung, nhiệt độ cạnh dưới sử dụng dự kiến sẽ là một nhân tố quan trọng của cả hai thành phần và xử lý nhiệt cần thiết. Các lớp carbon cao hơn thường được sử dụng cho các ứng dụng như dập khuôn, dụng cụ cắt kim loại, vv Công cụ thép cũng được sử dụng cho các ứng dụng đặc biệt như ép vì kháng mài mòn là một tiêu chí quan trọng đối với một khuôn mà sẽ được sử dụng để sản xuất hàng trăm của hàng ngàn các bộ phận. Các lớp AISI-SAE thép công cụ là quy mô phổ biến nhất được sử dụng để xác định các lớp khác nhau của thép công cụ. Hợp kim cá nhân trong một lớp được cho một số; ví dụ: A2, O1, vv