41. Use of a Core in the Mold Cavit

41. Use of a Core in the Mold Cavity
- The mold cavity provides the external surfaces of the cast part
- In addition, a casting may have internal surfaces, determined by a core, placed inside the mold cavity to define the interior geometry of part
- In sand casting, cores are generally made of sand
42. Gating System
- Channel through which molten metal flows into cavity from outside of mold
- Consists of a downsprue, through which metal enters a runner leading to the main cavity
- At the top of downsprue, a pouring cup is often used to minimize splash and turbulence as the metal flows into downsprue
43. Riser
- Reservoir in the mold which is a source of liquid metal to compensate for shrinkage of the part during solidification
- The riser must be designed to freeze after the main casting in order to satisfy its function
44. Steps in Sand Casting
1. Pour the molten metal into sand mold
2. Allow time for metal to solidify
3. Break up the mold to remove casting
4. Clean and inspect casting  Separate gating and riser system
5. Heat treatment of casting is sometimes required to improve metallurgical properties
45. Making the Sand Mold
- The cavity in the sand mold is formed by packing sand around a pattern, then separating the mold into two halves and removing the pattern
- The mold must also contain gating and riser system
- If casting is to have internal surfaces, a core must be included in mold
- A new sand mold must be made for each part produced

Kết quả (Việt) 2:

41. Sử dụng một lõi trong hốc khuôn
- Các hốc khuôn cung cấp các bề mặt bên ngoài của phần diễn viên
- Ngoài ra, một đúc có thể có bề mặt nội bộ, xác định bởi một lõi, đặt bên trong khoang nấm mốc để xác định hình dạng bên trong của một phần
- trong đúc cát, lõi thường được làm bằng cát
42. Gating Hệ thống
- kênh thông qua đó kim loại nóng chảy chảy vào khoang từ bên ngoài của khuôn
- Gồm một downsprue, qua đó kim loại vào một Á hậu dẫn đến khoang chính
- Ở phía trên của downsprue, một cốc rót thường được sử dụng để giảm thiểu giật gân và bất ổn như các kim loại chảy vào downsprue
43. Riser
- Reservoir trong khuôn mà là một nguồn gốc của kim loại lỏng để bù đắp cho co rút của một phần trong quá trình đông
- Các riser phải được thiết kế để đóng băng sau khi đúc chính để đáp ứng chức năng của nó
44. Các bước trong cát đúc
1. Đổ kim loại nóng chảy vào khuôn cát
2. Dành thời gian cho kim loại để củng cố
3. Phá vỡ các khuôn đúc để loại bỏ
4. Đúc  gating riêng biệt sạch và kiểm tra hệ thống riser
5. Xử lý nhiệt đúc đôi khi cần thiết để cải thiện tính chất, luyện kim
45. Làm Khuôn Cát
- Khoang trong khuôn cát được hình thành bằng cách đóng gói cát xung quanh một mô hình, sau đó tách khuôn thành hai nửa và loại bỏ mô hình
- Các mốc cũng phải chứa gating và hệ thống riser
- Nếu đúc là phải có bề mặt nội bộ, một lõi phải được bao gồm trong khuôn
- một khuôn cát mới phải được thực hiện cho mỗi phần được sản xuất