14. Packing Shed Operations and Man

14. Packing Shed Operations and Management
On the fourth day of the tour, the delegates reached at the packing shed of Mr Ivan
Philpott in Childers. The purpose of this activity was to provide the delegates with an
opportunity to participate in the mango packing operations. The delegates also got an
opportunity to discuss with the managing director of the packing shed the issues
related to mango packing shed operations. The group visited the whole packing shed
and viewed the whole process of mango processing, grading and packing. Mr Ivan
Philpott described every step for the delegates and satisfactorily answered the
questions of the delegates. He described that the fruit coming from the orchard
(already de-sapped) is taken to the washing area before bins are staked in packing
shed. These are kept under shade for one day followed by their processing. The fruits
are washed with 10 ppm solution of Chlorine Dioxide and Hydro Chloric acid for 10
minutes followed by treatment with Carbedazim (100 mL/100 L) added in hot water
(52°C) for 5 minutes. Then the fruits are treated with Fenthion (15 ml in 20 liters of
water) for fruit flies disinfestations followed by its treatment with Sportak (11 ml in
20 liters of water) for one minute at 36°C for disease control. Dips should be replaced
every five to seven days or sooner if they become contaminated from dirty fruit. Fruit
is passed through a drying tunnel and finally it reaches computer operated weighing
balances which drops the fruit in different boxes on the basis of their weights. The
sorters separate the deformed or under quality fruits at all the stages of processing.
The packers finally sort, grade, sticker, staple and pack the fruits manually on weight
basis in boxes. Then it is again manually shifted to the pellets after labeling followed
by strapping and kept in storage or transported to the markets after pre-cooling.
After visiting these facilities, the group reached the Country Comfort Motel
(Bundaberg) where their accommodation was arranged.
15. Debrief Session and Mango Quality Evaluation
The group gathered in the Conference Hall of the Country Comfort Motel for debrief
session and mango quality evaluation. Mrs Jodie Campbell, Mr Peter Johnson and Dr.
Tim Sun arranged the mango quality evaluation (mangoes were taken from the
packing shed of Mr Ivan Philpott) on the method adopted at Rendezvous Hotel,
Singapore for mango quality evaluation. After the evaluation of physical and chemical
characteristics, Mr Peter Johnson and Dr. Ray Collin organized a debrief session for
the review of the activities undertaken till that time. All the participants in this activity
refined and refreshed their knowledge.

Kết quả (Việt) 1:

14. đóng gói nhà kho vận hành và quản lýNgày thứ tư của các tour du lịch, các đại biểu đạt đến lúc nhà kho đóng gói của ông IvanPhilpott ở Childers. Mục đích của hoạt động này là để cung cấp cho những người đại diện với mộtcơ hội để tham gia vào xoài đóng gói hoạt động. Các đại biểu cũng đã nhận mộtnhà kho cơ hội thảo luận với giám đốc quản lý của đóng gói các vấn đềliên quan đến xoài đóng gói nhà kho hoạt động. Nhóm truy cập toàn bộ đóng gói nhà khovà xem toàn bộ quá trình xoài chế biến, phân loại và đóng gói. Ông IvanPhilpott mô tả từng bước cho những người đại diện và đáp ứng yêu cầu trả lời cáccâu hỏi của các đại biểu. Ông mô tả rằng trái cây đến từ vườn cây(đã de-sapped) được đưa đến khu vực rửa trước khi thùng được staked đóng góinhà kho. Chúng được lưu giữ dưới bóng râm cho một ngày theo sau xử lý của họ. Các loại trái câyđược rửa sạch với 10 ppm giải pháp của axit điôxit clo và Hydro Chloric cho 10phút tiếp theo điều trị với Carbedazim (100 mL/100 L) được thêm vào trong nước nóng(52° C) trong 5 phút. Sau đó các loại trái cây đang được điều trị với Fenthion (15 ml ở 20 lítnước) cho ruồi disinfestations theo sau điều trị với Sportak (11 ml ở20 lít nước) cho một phút tại 36 ° C kiểm soát dịch bệnh. Dips nên được thay thếmỗi 5-7 ngày hoặc sớm hơn nếu họ trở thành bị ô nhiễm từ quả bẩn. Trái câyđược truyền qua một đường hầm làm khô và cuối cùng nó đạt đến máy tính hoạt động nặngcân bằng mà giọt quả trong hộp khác nhau trên cơ sở trọng lượng của họ. CácSorters tách các bị biến dạng hoặc theo chất lượng trái cây ở tất cả các giai đoạn xử lý.Các đóng gói cuối cùng sắp xếp, lớp, nhãn dán, bấm ghim và đóng gói các loại trái cây theo cách thủ công vào trọng lượngcơ sở trong hộp. Sau đó nó một lần nữa bằng tay chuyển sang các viên sau ghi nhãn diễn rabởi strapping và giữ trong lưu trữ hoặc vận chuyển đến các thị trường sau khi làm mát trước. Sau khi đến thăm các cơ sở, nhóm đạt Country Comfort Motel(Bundaberg) nơi chỗ ở của họ được sắp xếp.15. phỏng vấn phiên và xoài chất lượng đánh giáNhóm tập trung tại hội trường của Country Comfort Motel cho debriefPhiên làm việc và xoài đánh giá chất lượng. Cô Jodie Campbell, ông Peter Johnson và tiến sĩ.Tim Sun bố trí đánh giá chất lượng xoài (xoài được lấy từ cácđóng gói các nhà kho của ông Ivan Philpott) về phương pháp được thông qua tại Rendezvous Hotel,Singapore để đánh giá chất lượng xoài. Sau khi đánh giá vật lý và hóa họcđặc điểm, ông Peter Johnson và tiến sĩ Ray Collin tổ chức một buổi debrief choxem xét các hoạt động thực hiện cho đến thời điểm đó. Tất cả những người tham gia trong hoạt động nàytinh chế và làm mới các kiến thức của họ.

Kết quả (Việt) 2:

14. Đóng gói Shed hành và quản lý
Vào ngày thứ tư của tour diễn, các đại biểu đã đạt được tại các nhà kho đóng gói của ông Ivan
Philpott trong Childers. Mục đích của hoạt động này là để cung cấp cho các đại biểu với một
cơ hội để tham gia vào các hoạt động đóng gói xoài. Các đại biểu cũng có một
cơ hội để thảo luận với giám đốc quản lý của bao bì đổ các vấn đề
liên quan đến các hoạt động đóng gói xoài nhà kho. Nhóm đã đến thăm nhà kho toàn bộ đóng gói
và xem toàn bộ quá trình chế biến xoài, phân loại và đóng gói. Ông Ivan
Philpott mô tả từng bước cho các đại biểu và trả lời thỏa đáng các
câu hỏi của các đại biểu. Ông mô tả rằng trái cây đến từ các vườn cây ăn quả
(đã bỏ suy sụp) được đưa đến khu vực giặt trước khi thùng đang đặt cược trong bao bì
kho. Chúng được lưu giữ dưới bóng mát cho một ngày tiếp theo là xử lý của họ. Các loại trái cây
được rửa sạch với 10 giải pháp ppm Chlorine Dioxide và Hydro clorua axit trong 10
phút tiếp theo là điều trị bằng Carbedazim (100 ml / 100 L) được thêm vào trong nước nóng
(52 ° C) trong 5 phút. Sau đó, các loại trái cây được điều trị bằng Fenthion (15 ml trong 20 lít
nước) cho ruồi giấm Tiêu diệt côn trùng sau điều trị của nó với Sportak (11 ml trong
20 lít nước) trong một phút ở 36 ° C trong kiểm soát dịch bệnh. Dips nên được thay thế
mỗi 5-7 ngày hoặc sớm hơn nếu họ trở nên bị ô nhiễm từ trái cây bẩn. Trái cây
được truyền thông qua một đường hầm sấy và cuối cùng nó đạt đến máy tính hoạt động bằng trọng lượng
cân đối mà giọt trái cây trong hộp khác nhau trên cơ sở trọng lượng của chúng. Các
máy phân loại tách chất lượng trái cây bị biến dạng hoặc dưới ở tất cả các khâu xử lý.
Việc đóng gói cuối cùng loại, cấp, nhãn dán, lương và đóng gói các loại trái cây bằng tay trên trọng lượng
cơ sở trong hộp. Sau đó, nó là một lần nữa thủ chuyển sang dạng viên sau khi ghi nhãn theo sau
bởi đóng đai và bảo quản trong kho hoặc vận chuyển đến các thị trường sau khi trước làm mát.
Sau khi đến thăm các cơ sở này, nhóm đạt đến Country Comfort Motel
(Bundaberg), nơi ăn nghỉ của họ đã được sắp xếp.
15 . & Rút Session và đánh giá chất lượng Mango
nhóm tập trung tại hội trường của Country Comfort Motel & rút cho
kỳ họp và đánh giá chất lượng xoài. Bà Jodie Campbell, ông Peter Johnson và Tiến sĩ
Tim Sun sắp xếp việc đánh giá chất lượng xoài (xoài được lấy từ các
kho đóng gói của ông Ivan Philpott) vào phương pháp được thông qua tại Rendezvous Hotel,
Singapore để đánh giá chất lượng xoài. Sau khi đánh giá của vật lý và hóa học
đặc trưng, ​​ông Peter Johnson và Tiến sĩ Ray Collin tổ chức một phiên họp Tổng kết & rút cho
việc xem xét các hoạt động thực hiện cho đến thời điểm đó. Tất cả những người tham gia vào hoạt động này
tinh chế và làm mới kiến thức của họ.