Trong thực tế, các nhà quản lý sử dụng kinh nghiệm của họ để phân công nhiệm vụ cho các máy trạm dựa
trên các chuỗi nhiệm vụ, trình độ kỹ năng lao động và thời gian tiêu chuẩn cần thiết để hoàn thành mỗi
nhiệm vụ. Kết quả là, hiệu suất cân bằng dòng không thể được bảo đảm từ một người quản lý
khác với sở thích phân định khác và / hoặc kinh nghiệm làm việc.
Vì vậy bài viết này tập trung để tăng tốc độ sản xuất, giảm chì lần,
và nâng cao hiệu quả đặc biệt dòng cân hiệu quả thông qua các thực hiện
các công cụ cơ bản nạc như 5S, làm việc tiêu chuẩn hóa, cân bằng dòng, và chất lượng tại
nguồn. Mục đích của dây chuyền lắp ráp cân bằng trong dây chuyền may là để phân công nhiệm vụ cho các
máy trạm, vì vậy mà các máy của các máy trạm có thể thực hiện các nhiệm vụ được giao
với một tải cân bằng với mức độ lao động khác nhau.
Nạc sản xuất là một cách tiếp cận có hệ thống để xác định và loại bỏ chất thải
(không có giá trị hoạt động gia tăng) thông qua cải tiến liên tục bằng cách truyền tải các sản phẩm
tại kéo của khách hàng trong việc theo đuổi của sản xuất. Lean sản xuất đề cập đến cách tiếp cận
ban đầu được phát triển bởi Toyota tập trung vào việc loại bỏ các chất thải dưới mọi hình thức. Nhiều
công ty khác đã áp dụng nguyên tắc nạc đã nổi lên như là đẳng cấp thế giới
các nhà lãnh đạo trong ngành công nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, ngành công nghiệp dệt may đã được làm chậm để áp dụng nạc
nguyên tắc sản xuất.
đang được dịch, vui lòng đợi..
