Manufacturing companies are faced w

Manufacturing companies are faced with a make-or-buy-decision? for every item or component they use (as well as for every process and service). Do they make it themselves or do they outsource, and buy from a subcontractor? If a company assembles products supplied by a large number of subcontractors, they face the problem of how much inventory they require.
In Just-In-Time (JIT) production also called lean production, stockless production, and continuous flow manufacture nothing is bought or produced until it is needed. Each section of the production process makes the necessary quantity of the necessary units at the necessary time õ?" which is when it is required by the next stage of the manufacturing process, or by distributors or customers. The JIT system is usually credited to Taiichi Ohno, who was vice-president for manufacturing with Toyota in Japan in the early 1950s õ?" although he stated that he got the idea from American supermarkets! JIT is wholly contrary to the European and American logic of encouraging greater productivity, and welcoming production that exceeds the agreed schedule or quota, and stocking extras in case of future problems.
JIT minimizes the cost of holding inventories, which are regarded negatively, as avoidable costs, rather than as assets. The large Japanese manufacturing companies have long practised outsourcing, and generally use extensive networks of small subcontractors. Of course, if a single subcontractor fails to deliver a component on time, the whole production process is sabotaged, but the Japanese industrial system relies on mutual trust and long-term relationships. Small suppliers often attempt to situate their facilities close to the location of a larger company with which they work.
The Japanese also prefer small, specialized production plants with a limited capacity, in which, wherever possible, all the machines required for a certain job are grouped together. This avoids all the waiting and moving time involved in sending half-finished items from one department to another, although it often requires flexible, multi-skilled employees.
JIT thus greatly reduces transportation and inventory costs, and should ensure that there is no waste from overproduction, or from idle workers waiting for parts. It allows increased productivity because of shortened throughput time. If factories are equipped so that set-up times are short, very small production runs are possible. Any quality problems or product defects shoule be noticed more quickly, production lead times are reduced, and the firm can react more rapidly to demand changes.

Kết quả (Việt) 1:

Công ty sản xuất phải đối mặt với một thực hiện-hoặc-mua-quyết định? cho mỗi mục hoặc thành phần mà họ sử dụng (cũng như cho mỗi quá trình và dịch vụ). Họ làm cho nó bản thân mình hoặc làm họ thuê ngoài, và mua từ một subcontractor? Nếu một công ty lắp ráp sản phẩm được cung cấp bởi một số lớn các nhà thầu phụ, họ đối mặt với vấn đề của hàng tồn kho bao nhiêu họ yêu cầu.Trong sản xuất Just-In-Time (JIT) cũng được gọi là nạc sản xuất, sản xuất stockless và sản xuất dòng chảy liên tục không có gì mua hoặc sản xuất cho đến khi nó cần thiết. Mỗi phần của quá trình sản xuất làm cho số lượng cần thiết của các đơn vị cần thiết tại thời gian cần thiết õ?"đó là khi nó là cần thiết bởi giai đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất, hoặc bởi nhà phân phối hoặc khách. Hệ thống JIT thường ghi Taiichi Ohno, những người đã là phó chủ tịch sản xuất với Toyota tại Nhật bản trong đầu thập niên 1950 õ?"mặc dù ông nói rằng ông đã nhận ý tưởng từ siêu thị Mỹ! JIT là hoàn toàn trái ngược với logic châu Âu và Mỹ của khuyến khích năng suất lớn hơn, và chào đón sản xuất vượt quá thoả thuận lịch trình hoặc hạn ngạch, và tính năng bổ sung thả trong trường hợp vấn đề tương lai.JIT giảm thiểu chi phí giữ hàng tồn kho được coi tiêu cực, như tránh chi phí, chứ không phải là tài sản. Các công ty lớn sản xuất Nhật bản dài thực hành gia công phần mềm, và thường sử dụng các mạng lưới rộng lớn của nhà thầu phụ nhỏ. Tất nhiên, nếu một subcontractor duy nhất không cung cấp một thành phần về thời gian, quá trình sản xuất toàn bộ phá hoại, nhưng hệ thống công nghiệp Nhật bản dựa trên sự tin tưởng lẫn nhau và mối quan hệ lâu dài. Nhà cung cấp nhỏ thường cố gắng situate cơ sở của họ gần gũi với vị trí của một công ty lớn hơn mà họ làm việc.Người Nhật cũng thích nhỏ, chuyên ngành sản xuất nhà máy với một năng lực hạn chế, trong đó, bất cứ nơi nào có thể, tất cả các máy cần thiết cho một công việc nhất định được nhóm lại với nhau. Điều này tránh phải chờ đợi và di chuyển rồi tham gia trong việc gửi các mục đã hoàn thành nửa từ một vùng khác, mặc dù nó thường đòi hỏi phải linh hoạt, nhiều kỹ năng nhân viên.JIT do đó rất nhiều làm giảm vận chuyển và hàng tồn kho chi phí, và phải đảm bảo rằng có là không có chất thải dư thừa, hoặc từ người lao động nhàn rỗi, chờ đợi cho các bộ phận. Nó cho phép tăng năng suất vì thông lượng rút ngắn thời gian. Nếu nhà máy được trang bị để thiết lập thời gian được ngắn, rất nhỏ sản xuất chạy là có thể. Bất kỳ vấn đề chất lượng hay sản phẩm khiếm khuyết shoule được chú ý nhanh hơn, sản xuất dẫn lần được giảm, và các công ty có thể phản ứng nhanh hơn với nhu cầu thay đổi.

Kết quả (Việt) 2:

Công ty sản xuất đang phải đối mặt với một make-hay-mua-quyết định? cho mỗi mục hoặc thành phần mà họ sử dụng (cũng như đối với mọi hoạt động và dịch vụ). Họ làm điều đó bản thân hoặc làm họ thuê ngoài, và mua từ một nhà thầu phụ? Nếu một công ty lắp ráp các sản phẩm được cung cấp bởi một số lượng lớn các nhà thầu phụ, họ phải đối mặt với vấn đề làm thế nào nhiều hàng tồn kho mà họ yêu cầu.
Trong Just-In-Time (JIT) sản xuất cũng được gọi là sản xuất nạc, sản xuất stockless, và liên tục sản xuất dòng chảy không được mua hoặc sản xuất cho đến khi nó là cần thiết. Mỗi phần của quá trình sản xuất làm cho đủ số lượng cho các đơn vị cần thiết vào thời điểm O cần thiết? ", Mà là khi nó được yêu cầu của giai đoạn tiếp theo của quá trình sản xuất, hoặc bởi các nhà phân phối hoặc khách hàng. Hệ thống JIT thường được cho là Taiichi Ohno, người phó chủ tịch phụ trách sản xuất với Toyota tại Nhật Bản vào những năm 1950 o sớm thế? " mặc dù ông nói rằng ông có ý tưởng từ siêu thị Mỹ! JIT là hoàn toàn trái với logic châu Âu và Mỹ đã khuyến khích năng suất cao hơn, và chào đón sản xuất vượt quá tiến độ đã cam hoặc hạn ngạch, và tính năng bổ sung thả trong trường hợp của các vấn đề trong tương lai.
JIT làm giảm thiểu các chi phí giữ hàng tồn kho, được coi tiêu cực, như thể tránh được chi phí, chứ không phải là tài sản. Các công ty sản xuất lớn của Nhật Bản từ lâu đã thực hành gia công phần mềm, và thường sử dụng mạng lưới rộng lớn của các nhà thầu phụ nhỏ. Tất nhiên, nếu một nhà thầu phụ duy nhất không cung cấp một thành phần trên thời gian, quá trình sản xuất toàn bộ là phá hoại, nhưng các hệ thống công nghiệp của Nhật Bản dựa trên sự tin tưởng lẫn nhau và mối quan hệ lâu dài. Nhà cung cấp nhỏ thường cố gắng để đặt vị trí các cơ sở của họ gần với vị trí của một công ty lớn mà họ làm việc.
Người Nhật cũng thích, các nhà máy sản xuất chuyên ngành nhỏ với công suất hạn chế, trong đó, bất cứ nơi nào có thể, tất cả các máy cần thiết cho một công việc nhất định nhóm lại với nhau. Điều này tránh được tất cả sự chờ đợi và di chuyển thời gian tham gia trong việc gửi các mặt hàng nửa thành từ một bộ phận khác, mặc dù nó thường đòi hỏi phải linh hoạt, nhân viên đa năng.
JIT giảm do đó rất nhiều vận chuyển và tồn kho chi phí, và phải đảm bảo rằng không có chất thải từ sản xuất thừa, hoặc từ người lao động nhàn rỗi chờ đợi cho các bộ phận. Nó cho phép tăng năng suất vì thời gian thông rút ngắn. Nếu nhà máy được trang bị để thiết lập thời gian ngắn, quá trình sản xuất rất nhỏ là có thể. Bất kỳ vấn đề chất lượng hoặc sản phẩm lỗi shoule được nhận thấy một cách nhanh chóng hơn, thời gian dẫn sản xuất được giảm, và các công ty có thể phản ứng nhanh hơn đối với yêu cầu thay đổi.