Chapter 7: Sanitation ProtocolsAbst

Chapter 7: Sanitation Protocols
Abstract
The most important sanitation program in the beverage plant deals with the cleaning and
sanitizing of those surfaces that come in contact with syrup, beverage, or ingredients used in
their preparation. Proper sanitation, performed at the recommended frequency, will
minimize, and most likely completely eliminate the potential for bacteria, yeast, and mold
reproduction and growth.
The "Five-Step Procedure" or variations of such are typically used for cleaning and sanitizing
beverage processing equipment. All surfaces must come in contact with each CIP step. This
means tanks, filler bowls, etc. should be filled completely, with vents open, to assure full
contact. In syrup tanks with spray jet headers, the spray header should be sufficient to
assure good contact. For snift valves and filling tubes/valves, special procedures are
available to assure complete sanitation.
The five key steps include pre-rinse, clean, intermediate rinse, sanitize, and final rinse.
1. Pre-Rinse – Requires that all surfaces be rinsed with adequate water until syrup and
beverage residues are removed. This step also improves the effectiveness of the
cleaner. The pre-rinse always goes to drain because of the high level of product and
soils removed by the rinse. As a good water reuse practice, the Final Rinse water can
be re-used in the Pre-Rinse Step.
2. Clean – A clean surface is required for effective sanitizing. Product residues can
provide growth and harborage sites for microorganisms and form a protective film
around microorganisms preventing the sanitizing step from working. The pre-rinse
removes loose soil and only softens some residues that are difficult to remove.
Therefore, the cleaning step is critical.
3. Intermediate Rinse – All soil, cleaner residue, and any remaining residue must be
rinsed from the surface to prepare for sanitizing.
4. Sanitize – Sanitizing is the treatment of a cleaned surface to reduce the microbial
contaminants to safe levels as determined by public health requirements. Effective
sanitizing can be accomplished using heat or chemicals.
5. Final Rinse - When a chemical solution has been used as the sanitizing agent, rinse
until all traces of chemical have been removed. When hot sanitizing has been used,
the equipment should be gradually cooled to avoid damage. All PepsiCo CIP protocols
require that Final Rinse Applications use Treated Water. The exception is Bottled
Water in which product water is to be used.
Sanitation protocols have been defined for each PepsiCo product/ process that is produced
on their respective beverage manufacturing equipment. More than one CIP protocol may be
used for the same product/ process. In addition, the same CIP protocol may be used for
multiple products/ processes. Product/ Process are defined as Cold Fill, Hot Fill, Aseptic
Carton & PET (Juice/ Gatorade), Aseptic Carton & PET (Low Acid Beverages), Tunnel
Pasteurized, Chilled Juice, Bottled Water, and Calcium/ Tea Solid Containing Beverage (Post
Production Cleaning).
The beverage manufacturing equipment that is used to produce the respective product/
process is provided in the “PepsiCo Beverage CIP Summary Matrix” and is defined as Raw
Side (Blending Tanks), Pasteurizer/ UHT, Downstream Equipment, Aseptic Tank/ Holding
Tank, and Filler (Internal). There are 18 CIP Protocols that can be used for the product/
process & equipment listed in the PepsiCo Beverage CIP Summary Matrix.
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 7: Sanitation Protocols
Version 3 August 2014 Page 7-2 of 27
7.0 Sanitation Protocols for Beverage Categories
The most important sanitation program in the beverage plant deals with the
cleaning and sanitizing of those surfaces that come in contact with syrup,
beverage, or ingredients used in their preparation.
Proper sanitation, performed at the recommended frequency, will minimize,
and most likely completely eliminate the potential for bacteria, yeast, and mold
reproduction and growth. In many cases, the "Five-Step Procedure" is used for
beverage processing equipment.
7.1 Key Elements of the Five-Step Procedure
All surfaces must come in contact with each step. This means tanks, filler
bowls, etc. should be filled completely, with vents open, to assure full contact.
In syrup tanks with spray jet headers, the spray header should be sufficient to
assure good contact.
For snift valves and filling tubes/valves, special procedures are available to
assure complete sanitation. The following identifies each step in the Five Step
Procedure:
7-1. Five Step Procedure
The type of water that is used in the Five Step Procedure is as follows:
• Treated Water requires the water be treated using the mandatory
minimum treatment steps. This is the same water that is used in the
product being produced on the line after the CIP.
• Potable Water meets the WHO drinking water guidelines and requires
micro testing to be performed on a weekly basis.
• Sterile Water is obtained by means of thermal sterilization.
7.1.1 Description of Five Steps
1. Pre-Rinse: Rinse all surfaces with adequate water until syrup and
beverage residues are removed. In most cases, ambient temperatures are
used and gradually ramped up to the required detergent temperature.
This step also improves the effectiveness of the cleaner. Warm water is
required for some protein containing beverages. The pre-rinse always
goes to drain because of the high level of product and soils removed by
1
PreRinse
2
Clean
3
Rinse
4
Sanitize
5
Final
Rinse
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 7: Sanitation Protocols
Version 3 August 2014 Page 7-3 of 27
the rinse. As a good water reuse practice, the Final Rinse water can
be re-used in the Pre-Rinse Step.
2. Clean: The clean step is an important element in the sanitation process.
It is difficult to sanitize equipment that is not completely rinsed and
cleaned. Product residues can provide growth and harborage sites for
microorganisms. These residues can also form a protective film around
microorganisms that prevents sanitizing solutions from contacting and
killing these microbes. While pre-rinse (Step 1) removes loose soil, it may
only soften some residue that is difficult to remove.
Clean with an approved detergent at the manufacturer's recommended
concentration. Effective flow rates are also critical to mechanically
remove soils.
3. Intermediate Rinse: For sanitation to be effective, you must rinse all
soil, cleaner residue, and any remaining residue from the surface. This
step prepares the lines for sanitizing. Rinse with adequate water until the
cleaning solution is removed. Traces of cleaning solution turn
phenolphthalein indicator red.
4. Sanitize: Sanitizing is the treatment of a cleaned surface to reduce the
microbial contaminants to safe levels as determined by public health
requirements. Effective sanitizing can be accomplished using heat or
chemicals.
5. Final Rinse: Rinse with treated water. When a chemical solution has
been used as the sanitizing agent, rinse until all traces of chemical has
been removed. When hot sanitizing has been used, the equipment should
be gradually cooled to avoid damage. As a good water reuse practice,
the Final Rinse water can be re-used in the Pre-Rinse Step. For lines
with allergen containing products, the final rinse water cannot be
re-used on non-allergen lines. The recommendation is to have a
separate CIP system for lines with allergen containing products.
All PepsiCo CIP protocols require that Final Rinse Applications use Treated
Water. The exception is Bottled Water in which product water is to be used. For
specific CIP requirements, see 7.2.2 PepsiCo Beverage Sanitation CIP Protocols.

Kết quả (Việt) 1:

Chương 7: Vệ sinh môi trường giao thứcTóm tắtChương trình vệ sinh môi trường quan trọng nhất trong các nhà máy nước giải khát đề với làm sạch vàvệ sinh của những bề mặt tiếp xúc với xi-rô, đồ uống hoặc thành phần được sử dụng trongchuẩn bị của họ. Vệ sinh môi trường thích hợp, thực hiện ở tần số được đề nghị, sẽgiảm thiểu, và rất có thể hoàn toàn loại bỏ khả năng vi khuẩn, nấm men, và nấm mốcsinh sản và sự tăng trưởng."Năm bước thủ tục" hoặc các biến thể như vậy thường được sử dụng để làm sạch và vệ sinhthiết bị chế biến nước giải khát. Tất cả các bề mặt phải tiếp xúc với mỗi bước CIP. Điều nàycó nghĩa là xe tăng, chất độn bát, vv nên được lấp đầy hoàn toàn, với lỗ thông hơi mở, để đảm bảo đầy đủsố liên lạc. Trong xi-rô các xe tăng với máy bay phản lực phun tiêu đề, tiêu đề phun nên là đủ đểđảm bảo tốt liên lạc. Đối với snift van và làm đầy các ống/Van, thủ tục đặc biệt làcó sẵn để đảm bảo vệ sinh môi trường đầy đủ.Chìa khóa năm bước bao gồm rửa tiền, sạch sẽ, Trung cấp rửa, sanitize, và cuối cùng rửa.1. Pre-rửa-đòi hỏi rằng tất cả các bề mặt được rinsed với đủ nước cho đến khi xi-rô vàdư lượng nước giải khát được loại bỏ. Bước này cũng cải thiện hiệu quả của cácsạch hơn. Rửa tiền luôn luôn đi để lấy nước từ vì mức độ cao của sản phẩm vàđất bị loại bỏ bởi rửa. Như là một nước tốt tái sử dụng thực tế, có thể cuối cùng rửa nướcđược tái sử dụng trong bước trước khi rửa.2. làm sạch-một bề mặt sạch sẽ là cần thiết cho vệ sinh hiệu quả. Dư lượng sản phẩm có thểcung cấp sự tăng trưởng và các trang web harborage cho vi sinh vật và tạo thành một bộ phim bảo vệQuanh vi sinh vật cản bước sanitizing làm việc. Rửa tiềnloại bỏ đất lỏng lẻo và chỉ làm mềm một số dư lượng khó khăn để loại bỏ.Vì vậy, bước đầu làm sạch là rất quan trọng.3. trung gian rửa-tất cả đất, dư lượng sạch hơn, và bất kỳ dư lượng còn lại phảirửa từ bề mặt để chuẩn bị cho vệ sinh.4. sanitize-Sanitizing là điều trị một bề mặt làm sạch để giảm các vi sinh vậtchất gây ô nhiễm đến mức an toàn theo quyết định của y tế công cộng yêu cầu. Hiệu quảvệ sinh có thể được thực hiện bằng cách sử dụng nhiệt hoặc hóa chất.5. cuối cùng rửa - khi một giải pháp hóa học đã được sử dụng như là các đại lý sanitizing, rửacho đến khi tất cả dấu vết của hóa chất đã được gỡ bỏ. Khi nóng vệ sinh đã được sử dụng,Các thiết bị nên được làm lạnh dần dần để tránh thiệt hại. Tất cả PepsiCo CIP giao thứcyêu cầu cuối cùng rửa ứng dụng sử dụng xử lý nước. Ngoại lệ đóng chaiNước trong sản phẩm mà nước là để được sử dụng.Giao thức vệ sinh môi trường đã được xác định cho mỗi sản phẩm PepsiCo / xử lý đó là sản xuấtngày của đồ uống tương ứng thiết bị sản xuất. Nhiều hơn một CIP giao thức có thểđược sử dụng cho cùng một sản phẩm / xử lý. Ngoài ra, cùng một giao thức CIP (Incoterm) có thể được sử dụng chonhiều sản phẩm / xử lý. Sản phẩm / quá trình được định nghĩa là điền vào lạnh, nóng điền, AsepticThùng carton & PET (nước trái cây / Gatorade), Aseptic Carton & PET (đồ uống Acid thấp), đường hầmKhử trùng, ướp lạnh nước trái cây, nước đóng chai, và canxi / trà rắn chứa nước giải khát (PostSản xuất làm sạch).Nước giải khát sản xuất thiết bị được sử dụng để sản xuất sản phẩm tương ứng /quá trình được cung cấp trong "PepsiCo đồ uống CIP tóm tắt Matrix" và được định nghĩa là nguyênBên khử trùng trục quay (hoà trộn giữa xe tăng), / tiệt trùng, thiết bị hạ nguồn, Aseptic tăng / GiữXe tăng, và phụ (nội bộ). Có 18 CIP giao thức có thể được sử dụng cho sản phẩm /quá trình và thiết bị được liệt kê trong ma trận tóm tắt CIP đồ uống của PepsiCo.Vệ sinh môi trường PepsiCo đồ uống hướng dẫn sử dụng chương 7: Vệ sinh môi trường giao thứcPhiên bản 3 ngày 2014 trang 7-2 của 277,0 vệ sinh môi trường giao thức cho các loại nước giải khátChương trình vệ sinh môi trường quan trọng nhất trong các nhà máy nước giải khát đề với cáclàm sạch và vệ sinh của những bề mặt tiếp xúc với xi-rô,nước giải khát, hoặc thành phần được sử dụng trong chuẩn bị của họ.Vệ sinh môi trường thích hợp, thực hiện ở tần số được đề nghị, sẽ giảm thiểu,và rất có thể hoàn toàn loại bỏ khả năng vi khuẩn, nấm men, và nấm mốcsinh sản và sự tăng trưởng. Trong nhiều trường hợp, trình năm bước"" được sử dụng chothiết bị chế biến nước giải khát.7.1 chính yếu tố của các thủ tục năm bướcTất cả các bề mặt phải tiếp xúc với mỗi bước. Điều này có nghĩa là xe tăng, chất độnbát, vv nên được lấp đầy hoàn toàn, với lỗ thông hơi mở, để đảm bảo đầy đủ liên hệ.Trong xi-rô các xe tăng với máy bay phản lực phun tiêu đề, tiêu đề phun nên là đủ đểđảm bảo tốt liên lạc.Cho snift van và điền vào ống/Van, thủ tục đặc biệt có sẵn chođảm bảo vệ sinh môi trường đầy đủ. Sau đây xác định mỗi bước trong 5 bướcThủ tục:7-1. 5 bước thủ tụcLoại nước được sử dụng trong các năm bước thủ tục là như sau:• Xử lý nước yêu cầu nước điều trị bằng cách sử dụng bắt buộcCác bước điều trị tối thiểu. Đây là cùng một nước được sử dụng trong cácsản phẩm được sản xuất trên dòng sau khi CIP.• Nước uống đáp ứng các nguyên tắc nước uống WHO và yêu cầuvi thử nghiệm được thực hiện trên cơ sở hàng tuần.• Vô trùng nước thu được bằng phương tiện của nhiệt khử trùng.7.1.1 Mô tả của năm bước1. rửa sạch Trước: Rửa sạch tất cả các bề mặt với đủ nước cho đến khi xi-rô vàdư lượng nước giải khát được loại bỏ. Trong hầu hết trường hợp, môi trường xung quanh nhiệt độsử dụng và dần dần đẩy lên đến nhiệt độ cần thiết chất tẩy rửa.Bước này cũng cải thiện hiệu quả của bụi. Nước ấm làyêu cầu cho một số protein có đồ uống. Rửa tiền luôn luônđi để lấy nước từ vì mức độ cao của sản phẩm và đất bị loại bỏ bởi1PreRinse2Sạch sẽ3Rửa sạch4Sanitize5Cuối cùngRửa sạchVệ sinh môi trường PepsiCo đồ uống hướng dẫn sử dụng chương 7: Vệ sinh môi trường giao thứcPhiên bản 3 ngày 2014 trang 7-3 27rửa sạch. Như là một nước tốt tái sử dụng thực tế, có thể cuối cùng rửa nướcđược tái sử dụng trong bước trước khi rửa.2. làm sạch: Sạch bước là một yếu tố quan trọng trong quá trình vệ sinh môi trường.Nó là khó khăn để sanitize thiết bị không hoàn toàn rinsed vàlàm sạch. Dư lượng sản phẩm có thể cung cấp tốc độ tăng trưởng và các trang web harborage chovi sinh vật. Các dư lượng cũng có thể tạo thành một bộ phim bảo vệ xung quanh thành phốvi sinh vật có thể ngăn chặn vệ sinh giải pháp từ liên lạc với vàgiết chết các vi khuẩn. Trong khi trước khi rửa (bước 1) loại bỏ đất lỏng lẻo, nó có thểchỉ làm mềm một số dư lượng khó khăn để loại bỏ.Làm sạch với một chất tẩy rửa được phê duyệt tại của nhà sản xuất được đề nghịtập trung. Tỷ lệ có hiệu quả dòng chảy cũng là quan trọng đối với máy mócloại bỏ đất.3. trung gian rửa: Cho vệ sinh là có hiệu quả, bạn phải rửa sạch tất cảđất, dư lượng sạch hơn, và bất kỳ dư lượng còn lại từ bề mặt. Điều nàybước chuẩn bị đường cho vệ sinh. Rửa sạch với nước đầy đủ cho đến khi cácgiải pháp làm sạch được lấy ra. Dấu vết của giải pháp làm sạch chuyểnphenolphthalein chỉ số màu đỏ.4. sanitize: Vệ sinh là điều trị một bề mặt làm sạch để giảm cácchất gây ô nhiễm vi khuẩn đến các mức độ an toàn theo quyết định của y tế công cộngyêu cầu. Vệ sinh hiệu quả có thể được thực hiện bằng cách sử dụng nhiệt hoặchóa chất.5. cuối cùng rửa: Rửa sạch với nước được điều trị. Khi có một giải pháp hóa họcđược sử dụng như là các đại lý sanitizing, rửa cho đến khi tất cả dấu vết của hóa chấtbị loại bỏ. Khi nóng vệ sinh đã được sử dụng, các thiết bị nêndần dần được làm lạnh để tránh thiệt hại. Như là một thực hành tái sử dụng nước tốt,nước rửa cuối cùng có thể được tái sử dụng trong bước trước khi rửa. Cho dòngvới chất gây dị ứng có sản phẩm, nước rửa cuối cùng không thểtái sử dụng trên các dòng Phòng Không gây dị ứng. Đề nghị là phải có mộtphân tách CIP hệ thống cho các dây chuyền bằng chất gây dị ứng có sản phẩm.Tất cả PepsiCo CIP giao thức yêu cầu cuối cùng rửa ứng dụng sử dụng TreatedNước. Ngoại lệ là nước đóng chai có sản phẩm nước là để được sử dụng. ChoCIP (Incoterm) yêu cầu cụ thể, xem 7.2.2 PepsiCo đồ uống vệ sinh CIP giao thức.

Kết quả (Việt) 2:

Chương 7: Vệ sinh Protocols
Tóm tắt
Chương trình vệ sinh môi trường quan trọng nhất trong các chương trình giảm giá nhà máy nước giải khát với việc làm sạch và
khử trùng của những bề mặt tiếp xúc với xi-rô, nước giải khát, hoặc các thành phần được sử dụng trong
chuẩn bị của họ. Vệ sinh thích hợp, thực hiện tại các tần số được đề nghị, sẽ
giảm thiểu, và rất có thể hoàn toàn loại trừ khả năng vi khuẩn, nấm men, nấm mốc
sinh sản và tăng trưởng.
"Năm bước thủ tục" hoặc các biến thể như vậy thường được sử dụng để làm sạch và vệ sinh
chế biến nước giải khát Trang thiết bị. Tất cả các bề mặt phải tiếp xúc với mỗi bước CIP. Điều này
có nghĩa là xe tăng, bát phụ, vv nên được lấp đầy hoàn toàn, có miệng mở ra, để đảm bảo đầy đủ
xúc. Trong bể xi-rô với các tiêu đề phản lực phun, đầu phun phải đủ để
đảm bảo tiếp xúc tốt. Đối với van snift và làm đầy ống / van, thủ tục đặc biệt là
có sẵn để đảm bảo vệ sinh đầy đủ.
Năm bước quan trọng bao gồm pre-rửa, làm sạch, rửa trung gian, làm vệ sinh, và tắm rửa.
1. Pre-Rinse - Yêu cầu rằng tất cả các bề mặt được rửa sạch với nước đầy đủ cho đến khi xi-rô và
nước giải khát tồn dư được loại bỏ. Bước này cũng giúp cải thiện hiệu quả của
bụi. Các pre-rửa luôn đi để ráo nước vì mức độ cao của sản phẩm và
các loại đất loại bỏ bằng cách rửa sạch. Như một thông lệ tái sử dụng nước tốt, nước Rinse cuối cùng có thể
được tái sử dụng trong Bước Pre-Rinse.
2. Clean - Một bề mặt sạch sẽ là cần thiết để khử trùng hiệu quả. Cặn sản phẩm có thể
cung cấp sự tăng trưởng và harborage các trang web cho các vi sinh vật và tạo thành một lớp màng bảo vệ
xung quanh các vi sinh vật ngăn chặn các bước vệ sinh từ việc làm. Các pre-rửa
loại bỏ đất xốp và chỉ làm mềm lại cặn rằng rất khó để loại bỏ.
Vì vậy, các bước làm sạch là rất quan trọng.
3. Trung cấp Rinse - Tất cả đất, dư lượng sạch hơn, và bất kỳ dư lượng còn lại phải được
rửa sạch khỏi bề mặt để chuẩn bị cho vệ sinh.
4. Làm vệ sinh - vệ sinh là điều trị của một bề mặt sạch để giảm vi khuẩn
gây ô nhiễm đến mức độ an toàn được xác định bởi các yêu cầu y tế công cộng. Hiệu quả
khử trùng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng nhiệt hoặc hóa chất.
5. Thức Rinse - Khi một dung dịch hóa chất đã được sử dụng như tác nhân khử trùng, rửa sạch
cho đến khi tất cả các dấu vết của hóa học đã được gỡ bỏ. Khi khử trùng nóng đã được sử dụng,
các thiết bị phải được dần dần nguội để tránh thiệt hại. Tất cả các giao thức PepsiCo CIP
yêu cầu ứng dụng Rinse cuối cùng sử dụng nước qua xử lý. Các trường hợp ngoại lệ là chai
nước, trong đó nước là sản phẩm được sử dụng.
Giao thức vệ sinh môi trường đã được xác định cho mỗi sản phẩm / quy trình được sản xuất PepsiCo
trên thiết bị sản xuất nước giải khát của mình. Nhiều hơn một giao thức CIP có thể được
sử dụng cho cùng một sản phẩm / quy trình. Ngoài ra, các giao thức CIP tương tự có thể được sử dụng cho
nhiều sản phẩm / quy trình. Sản phẩm / quy trình được định nghĩa như là Fill lạnh, Fill Hot, Aseptic
Carton & PET (Juice / Gatorade), Aseptic Carton & PET (Low Acid Đồ uống), đường hầm
đã tiệt trùng, Juice lạnh, nước đóng chai, và canxi / Trà rắn chứa đồ uống (Post
Làm sạch sản xuất).
Các thiết bị sản xuất đồ uống được sử dụng để sản xuất các sản phẩm tương ứng /
quá trình được cung cấp trong "PepsiCo đồ uống CIP Tóm tắt Matrix" và được định nghĩa như Raw
Side (Blending Tanks), thanh trùng / tiệt trùng, Thiết bị hạ lưu, vô trùng Tank / Tổ chức
Tank, và Filler (nội bộ). Có 18 giao thức CIP có thể được sử dụng cho các sản phẩm /
thiết bị công nghệ & liệt kê trong Bảng tóm lược Matrix PepsiCo đồ uống CIP.
PepsiCo đồ uống vệ sinh Chương dụng 7: Giao thức vệ sinh
bản ngày 03 Tháng 8 2014 trang 7-2 của 27
7.0 Giao thức vệ sinh cho đồ uống Categories
Các chương trình quan trọng nhất vệ sinh trong các giao dịch nhà máy nước giải khát với các
làm sạch và khử trùng của những bề mặt tiếp xúc với xi-rô,
nước giải khát, hoặc các thành phần được sử dụng trong chuẩn bị của họ.
vệ sinh đúng cách, thực hiện tại các tần số được đề nghị, sẽ giảm thiểu,
và nhiều khả năng hoàn toàn loại trừ khả năng vi khuẩn, nấm men, nấm mốc
sinh sản và tăng trưởng. Trong nhiều trường hợp, "Five-Step Thủ tục" được sử dụng cho
thiết bị chế biến nước giải khát.
7.1 Những yếu tố chính của Five-Step Procedure
Tất cả các bề mặt phải tiếp xúc với mỗi bước. Điều này có nghĩa là xe tăng, phụ
bát, vv nên được lấp đầy hoàn toàn, có miệng mở ra, để đảm bảo liên lạc đầy đủ.
Trong bể chứa xi-rô với các tiêu đề phản lực phun, đầu phun phải đủ để
đảm bảo tiếp xúc tốt.
Đối với van snift và làm đầy ống / van , thủ tục đặc biệt để
đảm bảo vệ sinh đầy đủ. Sau đây xác định từng bước trong Ngũ Bước
Thủ tục:
7-1. Năm Bước Thủ tục
Các loại nước được sử dụng trong Ngũ Bước Thủ tục như sau:
• Nước qua xử lý đòi hỏi các nước được xử lý bằng cách sử dụng bắt buộc
các bước điều trị tối thiểu. Đây là nước mà đã được sử dụng trong các
sản phẩm được sản xuất trên dây chuyền sau khi CIP.
• Nước uống đáp ứng các WHO uống hướng dẫn nước và yêu cầu
kiểm tra vi được thực hiện trên cơ sở hàng tuần.
• Nước vô trùng thu được bằng phương pháp nhiệt khử trùng.
7.1.1 Mô tả Năm bước
1. Pre-Rửa sạch: Rửa sạch tất cả các bề mặt nước đầy đủ cho đến khi xi-rô và
nước giải khát tồn dư được loại bỏ. Trong hầu hết các trường hợp, nhiệt độ môi trường được
sử dụng và tăng dần lên đến nhiệt độ yêu cầu chất tẩy rửa.
Bước này cũng giúp cải thiện hiệu quả của các trình dọn dẹp. Nước ấm được
yêu cầu cho một số đồ uống có chứa protein. Các pre-rửa luôn
đi để ráo nước vì mức độ cao của sản phẩm và các loại đất bị loại bỏ bởi
1
PreRinse
2
sạch
3
Rinse
4
Sanitize
5
cuối cùng
Rinse
PepsiCo đồ uống vệ sinh Chương dụng 7: Giao thức vệ sinh
Version 03 Tháng Tám 2014 trang 7-3 của 27
người rửa sạch. Như một thông lệ tái sử dụng nước tốt, nước Rinse cuối cùng có thể
được tái sử dụng trong Bước Pre-Rinse.
2. Clean:. Các bước làm sạch là một yếu tố quan trọng trong quá trình vệ sinh
Đây là khó khăn để làm vệ sinh thiết bị đó không phải là hoàn toàn rửa và
làm sạch. Cặn sản phẩm có thể cung cấp sự tăng trưởng và harborage các trang web cho
các vi sinh vật. Những tồn dư cũng có thể tạo thành một màng bảo vệ xung quanh
các vi sinh vật ngăn chặn khử trùng các giải pháp từ liên lạc và
giết chết những vi khuẩn này. Trong khi trước rửa (Bước 1) loại bỏ đất lỏng lẻo, nó có thể
chỉ làm mềm một số dư lượng đó là khó khăn để loại bỏ.
Sạch với một chất tẩy rửa thông qua tại đề nghị của nhà sản xuất
tập trung. Tốc độ dòng chảy hiệu quả cũng rất quan trọng để cơ học
loại bỏ đất.
3. Rinse Trung cấp: Đối với vệ sinh môi trường có hiệu quả, bạn phải rửa sạch tất cả
đất, dư lượng sạch hơn, và bất kỳ dư lượng còn lại trên bề mặt. Điều này
bước chuẩn bị cho các dòng khử trùng. Rửa sạch với nước đủ dùng cho đến khi các
giải pháp làm sạch được gỡ bỏ. Dấu vết của dung dịch rửa bật
chỉ báo đỏ phenolphtalein.
4. Vệ sinh: Vệ sinh là điều trị của một bề mặt sạch để giảm
ô nhiễm vi sinh đối với mức độ an toàn theo quy định của y tế công cộng
yêu cầu. Khử trùng hiệu quả có thể được thực hiện bằng cách sử dụng nhiệt hoặc
hóa chất.
5. Thức Rửa: Rửa sạch với nước được xử lý. Khi một dung dịch hóa chất đã
được sử dụng như tác nhân khử trùng, rửa sạch cho đến khi tất cả các dấu vết của hóa học đã
được gỡ bỏ. Khi khử trùng nóng đã được sử dụng, các trang thiết bị cần
được dần dần nguội để tránh thiệt hại. Như một thông lệ tái sử dụng nước tốt,
nước Rinse cuối cùng có thể được tái sử dụng trong Bước Pre-Rửa. Đối với đường dây
với chất gây dị ứng có chứa sản phẩm, nước cuối cùng có thể không được
tái sử dụng trên đường dây không gây dị ứng. Các khuyến nghị là phải có một
hệ thống CIP riêng biệt cho dòng với chất gây dị ứng có chứa sản phẩm.
Giao thức Tất cả PepsiCo CIP yêu cầu ứng dụng Rinse cuối cùng sử dụng xử lý
nước. Các trường hợp ngoại lệ là nước đóng chai, trong đó nước là sản phẩm được sử dụng. Đối với
yêu cầu CIP cụ thể, xem 7.2.2 PepsiCo đồ uống Protocols CIP vệ sinh.