The selection of a grinding process

The selection of a grinding process and machine for a particular application depends on the workpiece shape and features, size, ease of fixturing, and production rate required (Table 26.4). Modern grinding machines are computer controlled and have features such as automatic workpiece loading and unloading, part clamping, dressing, and wheel shaping. Grinders also can be equipped with probes and gages for determining the relative position of the wheel and workpiece surfaces (see also Fig. 25 .6), as well as with tactile-sensing features, whereby diamond dressing-tool breakage (for example) can be detected readily during the dressing cycle. The relative movement of the wheel may be along the surface of the workpiece (traverse grinding, through-feed grinding, or cross-feeding), or the wheel may move radially into the workpiece (plunge grinding). Surface grinders make up the largest percentage of grinders used in industry, followed by bench grinders (usually with two wheels at each end of the spindle), cylindrical grinders, and tool and cutter grindersthe least common being internal grinders.

Kết quả (Việt) 1:

Việc lựa chọn một quá trình mài và máy cho một ứng dụng cụ thể phụ thuộc vào hình dạng phôi và tính năng, kích thước, dễ fixturing, và yêu cầu tỷ lệ sản xuất (bảng 26.4). Máy mài chà hiện đại là máy tính điều khiển và có tính năng như tự động phôi tải và xếp dỡ, phần kẹp, mặc quần áo, và bánh xe hình. Mài cũng có thể được trang bị với đầu dò và đo chiều để xác định vị trí tương đối của các bề mặt bánh xe và phôi (xem thêm hình 25.6), cũng như với các tính năng xúc cảm biến, theo đó kim cương mặc quần áo công cụ vỡ (ví dụ) có thể phát hiện dễ dàng trong chu kỳ mặc quần áo. Sự chuyển động tương đối của các bánh xe có thể dọc theo bề mặt của phôi (traverse mài, thông qua nguồn cấp dữ liệu mài, hoặc đường cho ăn) hoặc các bánh xe có thể chuyển radially vào các phôi (plunge mài). Bề mặt mài làm tăng tỷ lệ phần trăm lớn nhất của mài được sử dụng trong ngành công nghiệp, theo sau là băng ghế dự bị mài (thường là với hai bánh xe ở mỗi đầu của trục chính), hình trụ mài và công cụ và cắt grindersthe ít nhất là phổ biến là nội bộ máy xay.

Kết quả (Việt) 2:

Việc lựa chọn một quá trình và máy nghiền cho một ứng dụng cụ thể phụ thuộc vào hình dạng phôi và các tính năng, kích thước, dễ fixturing, và tỷ lệ sản xuất yêu cầu (Bảng 26.4). Máy mài hiện đại là máy tính điều khiển và có các tính năng như tự động nạp phôi dỡ, phần kẹp, mặc quần áo, và bánh xe tạo hình. Cối xay cũng có thể được trang bị với các đầu dò và các thiết bị đo để xác định vị trí tương đối của các bề mặt bánh và phôi (xem thêm hình. 25 0,6), cũng như với các tính năng xúc giác cảm ứng, theo đó kim cương thay đồ cụ vỡ (ví dụ) có thể được phát hiện dễ dàng trong suốt chu kỳ thay đồ. Sự chuyển động tương đối của các bánh xe có thể dọc theo bề mặt của phôi (traverse mài, thông qua thức ăn nghiền, hoặc chéo cho ăn), và bánh xe có thể di chuyển xuyên tâm thành phôi (plunge mài). Cối xay bề mặt chiếm tỷ lệ lớn nhất của máy nghiền được sử dụng trong ngành công nghiệp, tiếp theo là mài băng ghế dự bị (thường là với hai bánh xe ở mỗi đầu của trục chính), máy nghiền hình trụ, và công cụ và máy cắt grindersthe được mài nội bộ phổ biến nhất.