Materials Waste PET textiles were o

Materials Waste PET textiles were obtained from Bosideng Downwear, Ltd (Jiangsu, China), which were cut into pieces of 5 mm 2 surface area. The cutted-textiles were washed with water and acetone successively, and then dried at 80C for 8 h until the weight of cutted-textiles were invariable.
Ethylene glycol (EG), zinc acetate dihydrate, silicone oil, Tin(II)bis(2-ethylhexanoate), dimethyl methylphosphonate (DMMP), all of CP grade, were purchased from Sinopharm Chemical Reagent, Ltd. (Shanghai, China). Polymeric methane diphenyl diisocyanate (PMDI, NCO content 31.2%), was pur- chased from Juyou Chemical Reagent, Ltd. (Xiamen, China). Distilled water was used as a blowing agent.
Glycolysis of PET A 500 mL four-necked round-bottom glass flask equipped with a thermometer, a reflux condenser, a nitrogen catheter and a magnetic stirrer was used for the glycolysis experiments. Fifty grams of PET wastes were degraded using excess of EG (3 times weight of PET) in the presence of zinc acetate dihydrate as a transesterification catalyst. The glycolysis reactions (Scheme 1) were processed at 196–200C under nitrogen atmosphere for 4 h. The glycolysis products were purified through repeated crys- tallization to get 82% yield of BHET. The hydroxyl values (HV) 423.5 mg KOH/g were determined by acetylarion of samples dissolved in pyridine by acetic anhydride, followed by back titration of excess reagent with 1 N sodium hydroxide solu- tion.19 The acid values (AV) 0.12 mg KOH/g were determined by titration of samples dissolved in prydinc with 0.1 N potas- sium hydroxide solutions.20
Synthesis of Flame-Retardant Rigid Polyurethane Foams The flame-retardant rigid PUFs were prepared by one-step and free-rise method with the chemical compositions showed in Table I. Distilled water, tin(II) bis(2-ethylhexanoate), silicone oil, and DMMP were used as the foaming agent, catalyst, stabi- lizer, and flame retardant, respectively. All of the materials, except PMDI, were mixed in a beaker with mechanical stirring at the speed of 1000 rpm. To confirm the completion of the reaction, excess PMDI (NCO/OH51.1 : 1, in molar ratio) was added into the beaker and stirred for 10 s.21 The mixture was immediately poured into an open mold (/ 60 3 100 mm3) to produce free-rise foam in 2–10 s. A series of reactions occurred while the foams were produced22: (1) the addition polymeriza- tion of PMDI and BHET (Scheme 2a); (2) the reaction of PMDI and water to generate the unstable intermediate carbamic acid, and the decomposition to amine and carbon dioxide (Scheme 2b), the mixture expanded dozens of times in several seconds; (3) the side reaction of amine and PMDI to generate biuret diisocyanate (Scheme 2c). Then, the foams were kept in an oven at 60C for 24 h, to complete the polymerization reac- tion. The test samples were cut from the cured foams and rubbed with fine emery papers

Kết quả (Việt) 2:

Chất thải PET dệt may đã thu được từ Bosideng Downwear, Ltd (Giang Tô, Trung Quốc), được cắt thành từng miếng nhỏ? 5 mm 2 diện tích bề mặt. Các cutted dệt may đã được rửa sạch bằng nước và acetone tiếp, và sau đó sấy khô ở 80 ° C trong 8 h đến khi trọng lượng của cutted dệt may là bất biến.
Ethylene glycol (EG), kẽm acetate dihydrate, dầu silicone, Tín (II) bis (2-ethylhexanoate), dimethyl methylphosphonate (DMMP), tất cả các CP lớp, được mua từ Sinopharm Hóa chất thuốc thử, Ltd (Thượng Hải, Trung Quốc). Polymer methane diphenyl diisocyanate (PMDI, NCO nội dung 31,2%), được pur đuổi từ Juyou Hóa chất thuốc thử, Ltd (Hạ Môn, Trung Quốc). Nước cất đã được sử dụng như một tác nhân thổi.
Glycolysis của PET A 500 ​​ml bốn cổ bình thủy tinh đáy tròn được trang bị với một nhiệt kế, một hồi lưu, một ống thông nitơ và một máy khuấy từ được sử dụng cho các thí nghiệm phân. Năm mươi gram chất thải PET đã xuống cấp sử dụng vượt quá EG (3 lần trọng lượng của PET) trong sự hiện diện của kẽm acetate dihydrate như một chất xúc tác ester. Các phản ứng glycolysis (Đề án 1) đã được xử lý ở 196-200 ° C dưới bầu không khí nitơ trong 4 h. Các sản phẩm glycolysis được tinh sạch qua nhiều lần tallization crys- để có được năng suất 82% của BHET. Các giá trị hydroxyl (HV) 423,5 mg KOH / g được xác định bởi acetylarion mẫu hòa tan trong pyridin bởi anhydride acetic, tiếp theo là chuẩn độ ngược của thuốc thử dư bằng 1 N sodium hydroxide solu- tion.19 Các giá trị acid (AV) 0,12 mg KOH / g được xác định bằng cách chuẩn độ mẫu hòa tan trong prydinc với 0,1 N potas- sium hydroxide solutions.20
Tổng hợp polyurethane cứng flame retardant bọt các PUFs cứng chống cháy đã được chuẩn bị bởi một bước và tự do tăng phương pháp với các thành phần hóa học cho thấy trong Bảng I. nước cất, thiếc (II) bis (2-ethylhexanoate), dầu silicone, và DMMP đã được sử dụng như là chất tạo bọt, chất xúc tác, lizer stabi-, và chất chống cháy, tương ứng. Tất cả tài liệu, ngoại trừ PMDI, được trộn lẫn trong một cái cốc khuấy cơ khí với tốc độ 1000 rpm. Để xác nhận việc hoàn thành các phản ứng, dư thừa PMDI (NCO / OH51.1: 1, tỉ lệ mol) được thêm vào cốc và khuấy trong 10 s.21 Hỗn hợp được ngay lập tức đổ vào một khuôn mở (/ 60 3 100 mm3 ) để sản xuất tự do tăng bọt trong 2-10 s. Một loạt các phản ứng xảy ra trong khi các bọt là produced22: (1) việc bổ sung sự polymeriza- của PMDI và BHET (Đề án 2a); (2) phản ứng của PMDI và nước để tạo ra các axit carbamic trung gian không ổn định, và sự phân hủy để amin và carbon dioxide (Đề án 2b), hỗn hợp mở rộng hàng chục lần trong một vài giây; (3) các phản ứng phụ của amin và PMDI để tạo biuret diisocyanate (Đề án 2c). Sau đó, các bọt đã được lưu giữ trong lò ở 60 ° C trong 24 h, hoàn thành sự phản ứng trùng hợp. Các mẫu thử nghiệm đã được cắt ra từ bọt chữa khỏi và cọ xát với giấy nhám mịn