A typical da/dN vs. DK plot has a s

A typical da/dN vs. DK plot has a sigmoidal shape, as schemat- ically shown in Fig. 6. Three distinct regions may be defined from






















Fig. 6. Schematic representation of a typical da/dN vs. DK plot (Paris’s law curve) (from Jones et al. [57]; reprinted with permission from Elsevier).

this curve. Region I corresponds to the regime in which the average crack growth increment per cycle is smaller than a lattice spacing [9]. A threshold value of the stress intensity factor range (DKth) is marked on the plot, and determines the end of region I and the start of region II. According to Carpinteri and Paggi [38], this parameter is closely related to the concept of fatigue limit. The conventional definition of DKth is taken as the value of DK below which the crack growth rate is 10 9 mm per cycle or less. Paris’s law is valid in region II, which is related to the propagation of long cracks (stage II cracks). Region III denotes fast crack propagation, leading to final failure at very high values of DK, approaching KIC. KIC is a particular property of the material, called the fracture toughness, and is related to its resistance to brittle fracture.

FCP philosophy is used by several authors to investigate the crack growth rate of metallic implant materials [58–60]. However, despite the widespread use of the FCP approach, several deviations from the behavior described by Paris’s law have led to the develop- ment of other fatigue crack growth criteria. It is not within the scope of this article to give a deep description of these multiple cri- teria. For a more complete insight, the reader should consult the work by Pugno et al. [61] and references therein. Despite the lim- itations of both the CFD and FCP approaches, the general bases of these design philosophies are perfectly sufficient for the discussion of the literature on corrosion fatigue phenomena of metallic im- plants that is presented in the following sections.

2.2. Corrosion-assisted fatigue of metals: general mechanisms

The classification of corrosion-assisted fatigue of metals was primarily given by McEvily and Wei [62]. The environment affects fatigue crack growth depending on the Kmax value applied to the KISCC threshold for a sustained load. Kmax is the stress intensity fac- tor and KISCC is the stress corrosion cracking (SCC) threshold. The classification scheme is separated into three different possibilities according to da/dN vs. Kmax plots, as shown in Fig. 7. Type A behav- ior is related to the situations where Kmax,th is reduced by the envi- ronment. For high values of da/dN, the curves of aggressive and inert environments are superimposed, that is, the contribution of the environment to fatigue crack growth is reduced with increas- ing fatigue crack growth rates. It is deduced, then, that corrosion fatigue is a time-dependent process and that such dependency be- comes less pronounced with increasing frequency of cyclic stress. This is considered to be a true corrosion fatigue behavior as the

Kết quả (Việt) 1:

Một điển hình da/dN vs DK lô có dạng sigmoidal, như schemat-ically minh hoạ trong hình 6. Ba khu vực khác biệt có thể được định nghĩa từ



hình 6. Sơ đại diện của một điển hình da/dN vs DK cốt truyện (Paris của luật đường cong) (từ Jones et al. [57]; in lại với sự cho phép từ Elsevier).

đường cong này. Khu vực tôi tương ứng với chế độ trong đó tăng tốc độ tăng trưởng trung bình là crack cho mỗi chu kỳ là nhỏ hơn so với một khoảng cách lưới [9]. Một giá trị ngưỡng của phạm vi yếu tố cường độ căng thẳng (DKth) được đánh dấu trên cốt truyện, và xác định sự kết thúc của vùng tôi và đầu của khu vực II. Theo Carpinteri và Paggi [38], tham số này liên quan chặt chẽ tới khái niệm các giới hạn mệt mỏi. Định nghĩa thông thường của DKth được lấy làm giá trị của DK dưới đây mà có tốc độ tăng trưởng crack là 10 9 mm cho mỗi chu kỳ hoặc ít hơn. Paris của pháp luật có hiệu lực trong khu vực II, trong đó có liên quan đến tuyên truyền của vết nứt dài (giai đoạn II vết nứt). Vùng III là bắt nhanh crack tuyên truyền, dẫn đến sự thất bại cuối cùng lúc các giá trị rất cao của DK, tiếp cận KIC. KIC là một tài sản đặc biệt của vật liệu, được gọi là độ dẻo dai gãy xương, và có liên quan đến sức đề kháng của nó để gãy xương giòn.

FCP triết lý được sử dụng bởi một số tác giả để điều tra tốc độ tăng trưởng crack của vật liệu kim loại cấy ghép [58–60]. Tuy nhiên, mặc dù việc sử dụng của phương pháp tiếp cận FCP, một số độ lệch từ hành vi được mô tả bởi pháp luật của Paris đã dẫn tới ment phát triển các tiêu chuẩn phát triển mệt mỏi crack. Nó không phải là trong phạm vi của bài viết này để cung cấp cho một mô tả sâu của ICC-teria nhiều. Cho một cái nhìn hoàn chỉnh hơn, người đọc nên tham khảo các công việc bởi Pugno et al. [61] và tài liệu tham khảo trong đó. Mặc dù lim-itations của phương pháp tiếp cận CFD và FCP, Các cơ sở chung của những triết lý thiết kế là hoàn toàn đủ cho các cuộc thảo luận của các tài liệu về hiện tượng mệt mỏi chống ăn mòn kim loại im-vật đó được trình bày trong các phần sau.

3.5. Mệt mỏi hỗ trợ chống ăn mòn kim loại: chung cơ chế

phân loại mệt mỏi hỗ trợ chống ăn mòn kim loại chủ yếu được đưa ra bởi McEvily và Ngụy [62]. Môi trường ảnh hưởng đến mệt mỏi crack tăng trưởng tùy thuộc vào giá trị Kmax áp dụng cho KISCC ngưỡng cho một tải bền vững. Kmax là cường độ căng thẳng fac-tor và KISCC là ăn mòn căng thẳng nứt (SCC) ngưỡng. Sơ đồ phân loại được tách ra thành ba khả năng khác nhau theo da/dN vs Kmax lô, như minh hoạ trong hình 7. Loại A behav-ior liên quan đến các tình huống nơi Kmax, th giảm bởi envi-ronment. Cao giá trị của da/dN, các đường cong của môi trường tích cực và trơ được chồng, có nghĩa là, sự đóng góp của môi trường cho sự phát triển mệt mỏi crack là giảm với tốc độ tăng trưởng ng-ing mệt mỏi crack. Nó được rút ra, sau đó, mệt mỏi chống ăn mòn đó là một quá trình phụ thuộc vào thời gian và rằng phụ thuộc như vậy - nói ít rõ nét với sự gia tăng tần số của nhóm cyclic căng thẳng. Điều này được coi là một hành vi mệt mỏi thực sự ăn mòn như các

Kết quả (Việt) 2:

Một điển hình da / dN vs DK cốt truyện có hình dạng xích ma, như schemat-ically hình. 6. Ba khu vực riêng biệt có thể được xác định từ hình. 6. Đại diện sơ đồ của một da điển hình / dN vs DK lô (đường cong của Paris pháp luật) (từ Jones và cộng sự [57];. In lại với sự cho phép của Elsevier). đường cong này. Khu vực I tương ứng với chế độ, trong đó tăng tốc độ tăng trưởng trung bình trên mỗi chu kỳ vết nứt nhỏ hơn một khoảng cách mạng [9]. Một giá trị ngưỡng của dãy căng thẳng yếu tố cường độ (DKth) được đánh dấu trên cốt truyện, và quyết định cuối khu vực I và bắt đầu của khu vực II. Theo Carpinteri và Paggi [38], tham số này có liên quan chặt chẽ với các khái niệm về giới hạn mệt mỏi. Định nghĩa thông thường của DKth được lấy làm giá trị của DK dưới đây mà tốc độ tăng trưởng nứt 10 9 mm mỗi chu kỳ hoặc ít hơn. Pháp luật của Paris có giá trị trong khu vực II, trong đó có liên quan đến công tác tuyên truyền của các vết nứt dài (giai đoạn II vết nứt). Khu vực III biểu thị tuyên truyền vết nứt nhanh chóng, dẫn đến thất bại cuối cùng ở giá trị rất cao của DK, gần KIC. KIC là một tài sản đặc biệt của vật liệu, gọi là chống đứt gãy, và có liên quan đến khả năng chống chịu gãy giòn. triết lý FCP được sử dụng bởi một số tác giả để điều tra tốc độ tăng trưởng crack của vật liệu cấy ghép kim loại [58-60]. Tuy nhiên, mặc dù sử dụng rộng rãi của phương pháp tiếp cận FCP, một số sai lệch so với hành vi được mô tả bởi pháp luật của Paris đã dẫn đến sự phát triển của các tiêu chí phát triển vết nứt mệt mỏi khác. Nó không phải là trong phạm vi của bài viết này để cung cấp cho một mô tả sâu sắc về những nhiều cri-teria. Đối với một cái nhìn sâu sắc hoàn thiện hơn, người đọc nên tham khảo ý kiến công việc bằng cách Pugno et al. [61] và tài liệu tham khảo trong đó. Mặc dù lim-itations của cả hai CFD và phương pháp tiếp cận FCP, các căn cứ chung của các triết lý thiết kế là hoàn toàn đủ cho các cuộc thảo luận của các tài liệu về hiện tượng mệt mỏi ăn mòn của kim loại im-thực vật được trình bày trong các phần sau. 2.2. Mệt mỏi ăn mòn sự trợ giúp của các kim loại: cơ chế chung Việc phân loại mệt mỏi ăn mòn sự trợ giúp của các kim loại chủ yếu được đưa ra bởi McEvily và Wei [62]. Môi trường ảnh hưởng đến sự phát triển vết nứt mệt mỏi tùy thuộc vào giá trị Kmax áp dụng cho các ngưỡng KISCC cho một tải bền vững. Kmax là sự căng thẳng cường độ fac-tor và KISCC là ăn mòn căng thẳng nứt (SCC) ngưỡng. Chương trình phân loại được chia thành ba khả năng khác nhau tùy theo da / dN vs Kmax lô, như thể hiện trong hình. 7. Loại A behav-IOR có liên quan đến các tình huống mà Kmax, thứ được giảm do môi ronment. Cho giá trị cao của da / dN, các đường cong của môi trường tích cực và trơ được chồng, đó là, sự đóng góp của môi trường để phát triển vết nứt mệt mỏi giảm với tốc độ tăng trưởng mệt mỏi vết nứt ngày càng nhiều các. Nó là suy luận, sau đó, mệt mỏi ăn mòn là một quá trình phụ thuộc thời gian và phụ thuộc như vậy được-nói ít rõ ràng hơn với tần số ngày càng tăng của sự căng thẳng theo chu kỳ. Đây được coi là một hành vi ăn mòn mệt mỏi thật sự là