the number of ribs. However, the ma

the number of ribs. However, the material costs are equally increased so that
the number of ribs is to be optimized for a given load case.
Restrictions arising from processing aspects must also be considered for the
design of ribs in injection molded parts. Typical rib structures are shown in
figure 1. The maximum component stiffness is reached by a rib arrangement
which provides a continuous distribution of forces (figure 1, left side). However,
processing prescribes preferably an offset of the ribs (figure 1, right side).
Figure 1:

Kết quả (Việt) 1:

số xương sườn. Tuy nhiên, chi phí vật liệu đều được tăng lên đểsố xương sườn là để được tối ưu hóa cho một trường hợp nhất định tải.Hạn chế phát sinh từ chế biến các khía cạnh cũng phải được xem xét cho cácthiết kế của các xương sườn trong tiêm đúc phần. Cấu trúc xương sườn điển hình sẽ được hiển thị tronghình 1. Độ cứng tối đa thành phần đạt được bằng một sắp xếp xương sườncung cấp một phân bố liên tục của lực lượng (con số 1, bên trái). Tuy nhiên,xử lý quy định tốt hơn là một đối tượng dời hình của các xương sườn (con số 1, bên phải).Hình 1:

Kết quả (Việt) 2:

số lượng các xương sườn. Tuy nhiên, chi phí vật liệu được tăng lên như nhau nên
số lượng xương sườn sẽ được tối ưu hóa cho một trường hợp tải trọng nhất định.
Hạn chế phát sinh từ các khía cạnh xử lý cũng phải được xem xét cho các
thiết kế của xương sườn trong tiêm đúc các bộ phận. Cấu trúc sườn đặc trưng được thể hiện trong
hình 1. Các thành phần độ cứng tối đa đạt được nhờ một sự sắp xếp sườn
cung cấp một phân bố liên tục của các lực lượng (hình 1, bên trái). Tuy nhiên,
quy định xử lý tốt nhất là một bù đắp của các xương sườn (hình 1, bên phải).
Hình 1: