Electronic grade MnCO 3 , reagent g

Electronic grade MnCO 3 , reagent grade LiOH·H 2 O and Mn(CH 3-
COO) 2 ·4H 2 O were used to prepare LiMn 2 O 4 . An excess 8 mol% lithium
was added to compensate for lithium evaporation at higher
temperatures during sintering. The spray-drying process was applied
to obtain spherical particles. A slurry could not be obtained from
mixingMnCO 3 powdersinLiOHsolution;an amount ofMn(CH 3 COO) 2
was hence added to produce a sol–gel slurry. The viscosity of the sol–
gel slurry prevents the deposition of MnCO 3 particles. A high solid
content slurry for spray-drying was created and optimized by the
following: 1) dissolving Mn(CH 3 COO) 2 ·4H 2 O in twice-distilled water
to get a saturated Mn(CH 3 COO) 2 solution; 2) adding MnCO 3 powder
into the saturated Mn(CH 3 COO) 2 solution to get a mixture of
manganese salts; 3) adding a saturated LiOH solution slowly and
with heavy stirring to the Mn(CH 3 COO) 2 solution to make a mixture
that has a Li:Mn molar ratio of 1.08:1. The resulting slurry was light
brown with a solid content of ca. 45%. It was then spray-dried by an
atomizer [13]. It is well known that the particle size and particle size
distribution of the obtained particle in spray-drying process have
been influenced by slurry concentration, as well as the rotating speed
of the atomizer. Increasing of the slurry concentration will increase
the particle size under the condition of a constant rotating speeding

Kết quả (Việt) 1:

Điện tử lớp MnCO 3, hoá lớp LiOH· H 2 O và Mn (CH 3-COO) 2 ·4H 2 O được sử dụng để chuẩn cho LiMn 2 O 4. Một dư thừa 8 mol % lithiumđã được bổ sung để bù đắp cho bốc hơi liti ở cao hơnnhiệt độ trong máy. Quá trình sấy phun được áp dụngđể có được hình cầu hạt. Một bùn không thể lấy được từmixingMnCO 3 powdersinLiOHsolution; một số tiền ofMn (CH 3 COO) 2do đó được thêm vào để sản xuất một bùn sol-gel. Độ nhớt của sol-gel bùn ngăn cản sự lắng đọng các hạt MnCO 3. Một chất rắn caonội dung bùn phun sấy khô được tạo ra và tối ưu hóa của cácsau: 1) tan Mn(CH 3 COO) 2 ·4H 2 O trong hai lần chưng cất nướcđể có được một giải pháp Mn(CH 3 COO) 2 bão hòa; 2) thêm MnCO 3 bộtvào giải pháp Mn(CH 3 COO) 2 bão hòa để có được một hỗn hợp củamangan muối; 3) thêm một giải pháp LiOH bão hòa chậm vàvới nặng khuấy để giải Mn(CH 3 COO) 2 để thực hiện một hỗn hợpcó một tỷ lệ Mol Li:Mn của 1.08:1. Kết quả là bùn là ánh sángmàu nâu với một nội dung vững chắc khoảng 45%. Nó được sau đó phun sấy khô bằng mộtatomizer [13]. Nó cũng được tìm thấy rằng kích thước và kích thước hạtphân phối của các hạt thu được trong quá trình làm khô phun cóbị ảnh hưởng của nồng độ bùn, tốc độ quaycủa các phun. Tăng nồng độ bùn sẽ tăng lênKích thước hạt với điều kiện của một liên tục quay đẩy

Kết quả (Việt) 2:

Cấp điện MnCO 3, thuốc thử hạng LiOH · H 2 O và Mn (CH 3
COO) 2 · 4H 2 O được sử dụng để chuẩn bị bôi màu lên 2 O 4. Một quá 8% mol lithium
đã được bổ sung để bù đắp cho sự bốc hơi lithium ở cao hơn
nhiệt độ trong quá trình thiêu kết. Quá trình sấy phun được áp dụng
để có được các hạt hình cầu. Một bùn không thể thu được từ
mixingMnCO 3 powdersinLiOHsolution; một lượng ofMn (CH 3 COO) 2
được do đó thêm vào sản xuất bùn sol-gel. Độ nhớt của sol-
bùn gel ngăn chặn sự lắng đọng của các hạt MnCO 3. Một rắn cao
bùn nội dung cho sấy phun được tạo ra và tối ưu hóa bởi
sau: 1) hòa tan Mn (CH 3 COO) 2 · 4H 2 O trong nước hai lần chưng cất
để có được một bão hòa Mn (CH 3 COO), giải pháp 2; 2) thêm bột MnCO 3
vào bão hòa Mn (CH 3 COO), giải pháp 2 để có được một hỗn hợp của
muối mangan; 3) thêm một giải pháp LiOH bão hòa từ từ và
khuấy nặng cho Mn (CH 3 COO) 2 giải pháp để thực hiện một hỗn hợp
mà có một Li: Mn tỷ lệ mol 1,08: 1. Bùn kết quả là ánh sáng
màu nâu với một hàm lượng chất rắn của ca. 45%. Nó sau đó đã được phun khô bởi một
phun [13]. Nó cũng được biết rằng kích thước hạt và kích thước hạt
phân bố của các hạt thu được trong quá trình sấy phun đã
bị ảnh hưởng bởi nồng độ bùn, cũng như tốc độ quay
của phun. Tăng nồng độ bùn sẽ làm tăng
kích thước hạt trong điều kiện của một quá tốc độ quay không đổi