world production of cement amounted

world production of cement amounted
to approximately 2.8x109
t
7
, with its
manufacture estimated to account for
some 3% of global CO2 emissions8
,
providing further impetus for the design
of optimised structures. Concrete volume
savings in fabric formed beams, when
compared to an equivalent strength
prismatic member, of 40% have
already been achieved9,10, illustrating
the potential for fabric formwork to
reduce the embodied energy and carbon
associated with new building structures.
Yet fabric formwork does not simply
facilitate reductions in material use.
Forming concrete in a permeable
mould allows air and water to escape
from the formwork to provide a high
quality surface finish that can be readily
distinguished from an identical concrete
cast against an impermeable mould, as
illustrated in Figure 2. Reductions in
water:cement ratio towards the external
face of structures cast in permeable
moulds have been reported11 and
provide a surface zone with improved
hardness12,13 and reduced porosity14.
The resulting concrete surface is
more durable than one cast against
impermeable formwork, with reductions
in carbonation depth, chloride ingress
and oxygenation reported in the
literature11. These results have been
verified in more recent work undertaken
by the authors, where accelerated tests
on concrete cast in fabric formwork have
shown it to provide a 48% reduction in
carbonation depth; a 49% improvement
in resistance to chloride ingress and up to
a 20% improvement in surface hardness
when compared to concrete cast against
conventional formwork.
For structures where the concrete grade
specified is governed by durability rather

Kết quả (Việt) 1:

thế giới sản lượng xi măngđến khoảng 2.8x109t7, với của nóước tính vào tài khoản cho sản xuấtmột số 3% của toàn cầu CO2 emissions8,cung cấp thêm động lực cho việc thiết kếtối ưu hóa cấu trúc. Khối bê tôngtiết kiệm trong vải hình thành chùm, khiso với một sức mạnh tương đươngtài khoản của lăng trụ, 30% đãđã là achieved9, 10, minh họatiềm năng cho ván khuôn vải đểlàm giảm năng lượng thể hiện và cacbonliên kết với công trình xây dựng mới.Tuy nhiên, ván khuôn vải hiện không chỉ đơn giảntạo điều kiện giảm trong vật liệu sử dụng.Hình thành bê tông trong một thấmkhuôn mẫu cho phép không khí và nước để thoát khỏitừ cốp pha cung cấp caokết thúc bề mặt chất lượng có thể dễ dàngphân biệt với một bê tông giống hệt nhauvai diễn chống lại một khuôn mẫu không thấm nước,minh họa trong hình 2. Cắt giảm trongnước: xi măng tỷ lệ đối với bên ngoàikhuôn mặt của cấu trúc đúc trong thấmkhuôn mẫu có là reported11 vàcung cấp một khu vực bề mặt với cải tiếnhardness12, 13 và giảm porosity14.Kết quả bề mặt bê tôngbền hơn so với một diễn viên chống lạiván khuôn không thấm nước, với cắt giảmtrong chiều sâu cacbonat, clorua ingressvà oxy hóa báo cáo trong cácliterature11. Những kết quả này đãxác minh trong công việc gần đây thực hiệnbởi các tác giả, nơi thử nghiệm tăng tốctrên bê tông đúc trong vải cốp pha cóHiển thị nó cung cấp một giảm 48%cacbonat sâu; một cải tiến 49%trong kháng chiến đến clorua ingress và lên đếnmột cải tiến 20% trong độ cứng bề mặtKhi so sánh với các diễn viên cụ thể chống lạiCốp pha thông thường.Cho các cấu trúc nơi cấp bê tôngquy định được quản lý bởi độ bền thay vì