Kieselguhr is a diatomaceous earth,

Kieselguhr is a diatomaceous earth, which is mined from Miocene period deposits in Europe and North and South America. It consists of skeletons of marine algñ containing silicon dioxide. Kieselguhr powders for use in brewing are prepared by drying and milling the mined raw material. Most effective filtration was achieved with the use of calcined kieselguhr prepared by heating the raw material in rotating drums at 600 to 800 ëC (1,100±1,450 ëF). However this substance is classified as highly dangerous when inhaled and can give rise to the disease of silicosis. Equipment is needed for automatic slitting of bags and transfer to slurry tanks to avoid manual handling. Uncalcined kieselguhr, prepared by drying at < 400 ëC (750 ëF) represents only a moderate risk and is now usually preferred. However, some uncalcined kieselguhr can contain traces of iron and other metals. Numerous grades of kieselguhr are produced from fine through to medium and to coarse. The finer the kieselguhr the better is the clarification but the speed of filtration is less. Coarser grades give a rapid flow rate but poorer clarification. Kieselguhr usage varies from 70 to 220 g/hl. It is an
expensive product and it is also expensive to dispose of as slurry, usually to landfill sites where it is an unsatisfactory uncompacted infill.
• Perlite is a volcanic material, mostly composed of aluminium silicate, obtained from Greek islands. Raw perlite is heated to about 750 ëC (1,400 ëF), which causes bursting of the particles yielding glassy structures. These are milled to a free flowing powder, which is about 30% lighter per unit volume than kieselguhr. Perlite represents a low risk to health but, because of its low density, it disperses easily in the air and creates nuisance dust. At low pH values (< 5.0) perlite can release iron and so its use was formerly restricted to some systems of wort clarification. However, increasing concerns over the health risks associated with the use of kieselguhr have renewed interest in its use in powder beer filters.
Silica gel is now also used as a filter aid in admixture with kieselguhr. This has the advantage of providing stabilization of the beer as well as clarification (Section 15.3) and there are considered to be no health risks in its use.
In all powder filters it is necessary to build up on a cloth or perforated septum a thickness of powder that will permit the filtration of particles from beer. This is called a pre-coat. The cloth or septum will have a pore size much greater than the 2±4 m size of the filter aid (perhaps 60±100 m) and so if the filter aid were simply dosed into the beer it would pass through the filter without effecting any removal of particles. A coarse variety of powder is slurried with water or sometimes beer and pumped into the filter where it forms an even layer, called the first pre-coat, on the septa. About 600±800 g/m2 of powder is used for this layer. If this is kieselguhr this will represent about 75% of the total pre-coat. This operation is then repeated with a finer grade of powder to form a second pre-coat. The total pre-coat layer will be 1.5±3 mm thick.
It is important to achieve a uniform distribution of the pre-coat, with no thin regions, to prevent weak spots allowing haze particles to pass. Recycling the slurries of kieselguhr occurs until the emerging liquid is clear (< 0.5 ëEBC). Beer is then pumped into the filter, avoiding pressure surges. At frequent and predetermined intervals further kieselguhr is introduced as body-feed into the beer flowing to the filter. Body feed dosing rate is about 100 g/hl of beer. This slurry builds up progressively on the pre-coat presenting a fresh surface to the beer requiring filtration (Fig. 15.14). There is a continual increase in the pressure differential from inflow to outflow of the filter which, for satisfactory filtration, should be about 0.2 bar (3 lb./in.2)/hour. Eventually the cavities of the filter become completely filled with kieselguhr when the pressure differential may be about 4 bar (60 lb./in.2). Filtration stops and the filter is normally opened up, the used kieselguhr dumped and a fresh pre-coat is applied. Long filter runs are desired and with the right choice of the grade of the kieselguhr powder this is frequently achievable. Rapid increases in pressure differential ( 0.2 bar/hour) indicate problems usually related to high solids in the beer coming on to the filter (say > 0.2 million yeast cells/ml).
The avoidance of oxygen pick-up into the beer during filtration is crucial. Kieselguhr suspensions in the dosing vessels are usually deaerated with carbon dioxide before precoating. Several powder filters are in common use, plate and frame, vertical leaf, horizontal leaf, and candle filters.

Kết quả (Việt) 1:

Kieselguhr là một trái đất tảo cát, được khai thác từ tiền gửi thời gian thế Miocen ở châu Âu và Bắc và Nam Mỹ. Nó bao gồm các bộ xương của biển algñ chứa điôxít silic. Kieselguhr bột để sử dụng trong sản xuất bia được chuẩn bị bởi sấy và nghiền nguyên liệu mỏ. Lọc hiệu quả nhất đã đạt được với việc sử dụng của nung kieselguhr chuẩn bị bằng các nguyên liệu trong Luân phiên trống tại 600 đến 800 ëC (1, 100±1, 450 ëF). Tuy nhiên, chất này được phân loại là rất nguy hiểm khi hít vào và có thể làm phát sinh bệnh silicosis. Thiết bị là cần thiết cho tự động cắt của túi và chuyển đến bùn xe tăng để tránh hướng dẫn sử dụng xử lý. Kieselguhr uncalcined, chuẩn bị bởi sấy tại < 400 ëC (750 ëF) đại diện cho chỉ là một nguy cơ vừa phải và bây giờ thường ưa thích. Tuy nhiên, một số kieselguhr uncalcined có thể chứa dấu vết của sắt và các kim loại khác. Rất nhiều các lớp kieselguhr được sản xuất từ tốt thông qua đến trung bình và thô. Các tốt hơn kieselguhr tốt hơn là làm rõ nhưng tốc độ của lọc là ít hơn. Các lớp thô cho một tốc độ dòng chảy nhanh chóng nhưng nghèo làm rõ. Kieselguhr sử dụng thay đổi từ 70 đến 220 g/hl. Nó là mộtsản phẩm đắt tiền và nó cũng là đắt tiền để vứt bỏ như bùn, thường đến bãi rác các trang web nơi mà nó là một infill uncompacted không đạt yêu cầu.• Đá Trân Châu để là một vật liệu núi lửa, bao gồm chủ yếu là nhôm silicat, thu được từ quần đảo Hy Lạp. Đá Trân Châu để nguyên được đun nóng đến khoảng 750 ëC (1.400 ëF), các nguyên nhân gây bùng nổ của các hạt năng suất thủy tinh cấu trúc. Đây xay để miễn phí chảy bột, trong khi đó là nhẹ hơn một đơn vị khối lượng hơn kieselguhr khoảng 30%. Đá Trân Châu để đại diện cho một rủi ro thấp để sức khỏe nhưng, do mật độ thấp, nó disperses một cách dễ dàng trong không khí và tạo ra phiền toái bụi. Ở pH thấp giá trị (< 5.0) đá Trân Châu để có thể phát hành sắt và vì vậy sử dụng của nó đã được trước đây là giới hạn cho một số hệ thống wort làm rõ. Tuy nhiên, mối quan tâm ngày càng tăng trên các nguy cơ sức khỏe liên quan đến việc sử dụng của kieselguhr đã tái lập quan tâm đến việc sử dụng nó trong bột bia bộ lọc.Silica gel bây giờ cũng được sử dụng như là một trợ giúp bộ lọc trong hỗn hợp với kieselguhr. Điều này có lợi thế cung cấp ổn định của bia cũng như làm rõ (phần 15.3) và có được coi là không có nguy cơ sức khỏe trong việc sử dụng nó.Trong tất cả bột bộ lọc là cần thiết để xây dựng trên một miếng vải hoặc đục lỗ vách ngăn một độ dày của bột mà sẽ cho phép lọc hạt từ bia. Điều này được gọi là một cái áo trước. Vải hoặc vách ngăn sẽ có một kích thước lỗ lớn hơn nhiều so với kích thước 2±4 m của viện trợ lọc (có lẽ là 60±100 m) và do đó nếu hỗ trợ bộ lọc đã được chỉ đơn giản là thoả vào bia nó sẽ đi qua bộ lọc mà không ảnh hưởng đến bất kỳ loại bỏ hạt. Một đa dạng thô của bột là slurried với nước hoặc đôi khi bia và bơm vào các bộ lọc nơi nó tạo thành một lớp thậm chí, được gọi là Pre-áo đầu tiên, trên các septa. Về 600±800 g/m2 bột được sử dụng cho lớp này. Nếu đây là kieselguhr này sẽ đại diện cho khoảng 75% của tất cả trước Áo. Thao tác này sau đó lặp đi lặp lại với một lớp tốt hơn của bột để tạo thành một cái áo thứ hai trước. Lớp trước áo tất cả sẽ là 1.5±3 mm dày.Nó là quan trọng để đạt được một phân phối thống nhất của áo trước, với các khu vực mỏng không, để ngăn chặn điểm yếu cho phép âm u hạt để vượt qua. Tái chế slurries kieselguhr xảy ra cho đến khi chất lỏng đang nổi lên là rõ ràng (< 0.5 ëEBC). Bia sau đó bơm vào bộ lọc, tránh áp lực dâng. Tại các khoảng thường xuyên và định trước thêm kieselguhr được giới thiệu như cơ thể thức ăn vào bia chảy để các bộ lọc. Cơ thể nguồn cấp dữ liệu định lượng vữa xi tỷ lệ là khoảng 100 g/hl bia. Bùn này xây dựng dần dần trên áo trước khi trình bày một bề mặt tươi để bia đòi hỏi phải lọc (hình 15.14). Có là một sự gia tăng liên tục trong những áp lực khác biệt từ dòng để dòng chảy của các bộ lọc mà, cho thỏa đáng lọc, nên là khoảng 0,2 bar (3 lb./in.2)/hour. Cuối cùng sâu răng của bộ lọc trở thành hoàn toàn đầy kieselguhr khi áp suất vi sai có thể là khoảng 4 bar (60 lb/in.2). Lọc dừng và bộ lọc bình thường mở ra, được sử dụng kieselguhr đổ và một áo tươi trước được áp dụng. Bộ lọc dài chạy được mong muốn và với sự lựa chọn đúng của lớp bột kieselguhr điều này có thể đạt được thường xuyên. Nhanh chóng tăng áp suất vi sai (cách 0.2 bar/giờ) cho thấy các vấn đề thường liên quan đến các chất rắn cao trong bia đến bộ lọc (nói > 0,2 triệu nấm men tế bào/ml).Tránh ôxy pick-up vào bia trong lọc là rất quan trọng. Kieselguhr đình chỉ trong các mạch dosing thường được deaerated với điôxít cacbon trước khi precoating. Một số bột bộ lọc là phổ biến sử dụng, tấm và khung, lá theo chiều dọc, ngang lá, và nến bộ lọc.

Kết quả (Việt) 2:

Kieselguhr là diatomit, được khai thác từ các khoản tiền gửi kỳ Miocen ở châu Âu và Bắc Mỹ và Nam Mỹ. Nó bao gồm bộ xương của algñ biển có chứa silicon dioxide. Bột đất tảo cát để sử dụng trong sản xuất bia được chuẩn bị bằng cách làm khô và nghiền nguyên liệu thô được khai thác. Lọc có hiệu quả nhất đã đạt được với việc sử dụng đất tảo cát nung chuẩn bị bằng cách nung vật liệu trong trống quay với 600-800 EC (1.100 ± 1.450 EF). Tuy nhiên chất này được phân loại là rất nguy hiểm khi hít vào và có thể làm phát sinh các bệnh của phổi silic. Thiết bị cần thiết cho chức năng tự rạch túi và chuyển tới bể chứa bùn để tránh dẫn xử lý. Kieselguhr Uncalcined, chuẩn bị bằng cách làm khô tại <400 EC (750 EF) chỉ chiếm một rủi ro vừa phải và bây giờ thường được ưa chuộng hơn. Tuy nhiên, một số kieselguhr uncalcined có thể chứa dấu vết của sắt và các kim loại khác. Nhiều bậc của đất tảo cát được sản xuất từ tốt cho đến vừa và thô. Các tốt hơn các kieselguhr tốt hơn là làm rõ nhưng tốc độ của quá trình lọc sẽ ít hơn. Lớp thô cung cấp cho tốc độ dòng chảy nhanh chóng làm rõ nhưng nghèo hơn. Sử dụng đất tảo cát thay đổi 70-220 g / hl. Nó là một
sản phẩm đắt tiền và nó cũng là đắt tiền để xử lý như bùn, thường đến các bãi chôn lấp, nơi nó là một ấp ủ uncompacted không đạt yêu cầu.
• Perlite là một vật liệu núi lửa, phần lớn là loại nhôm silicat, thu được từ các đảo Hy Lạp. Đá trân châu thô được đun nóng đến khoảng 750 EC (1.400 EF), mà nguyên nhân bùng nổ của các hạt năng suất cấu trúc thủy tinh. Những được xay thành bột chảy tự do, mà là nhẹ hơn khoảng 30% mỗi đơn vị thể tích so với kieselguhr. Perlite đại diện cho một rủi ro thấp cho sức khỏe, nhưng do mật độ thấp của nó, nó dễ dàng phân tán trong không khí và tạo ra bụi phiền toái. Tại giá trị pH thấp (<5.0) đá trân châu có thể giải phóng sắt và như vậy việc sử dụng nó trước đây được giới hạn trong một số hệ thống của wort làm rõ. Tuy nhiên, mối quan tâm ngày càng tăng về các rủi ro sức khỏe liên quan với việc sử dụng đất tảo cát đã đổi mới quan tâm đến việc sử dụng nó trong các bộ lọc bia bột.
Silica gel là bây giờ cũng được sử dụng như một trợ lọc trong hỗn hợp với đất tảo cát. Điều này có lợi thế là cung cấp ổn định của bia cũng như làm rõ (mục 15.3) và có được coi là không có rủi ro sức khỏe trong việc sử dụng nó.
Trong tất cả các bộ lọc bột nó là cần thiết để xây dựng lên trên một miếng vải hoặc vách ngăn đục có độ dày bột mà sẽ cho phép lọc các hạt từ bia. Đây được gọi là pre-lông. Các vải hoặc vách ngăn sẽ có một kích thước lỗ chân lông lớn hơn nhiều so với kích thước 2 ± 4 m của trợ lọc (có lẽ 60 ± 100 m) và vì vậy nếu các trợ lọc đã được chỉ đơn giản là liều vào bia nó sẽ đi qua bộ lọc mà không thực hiện bất kỳ loại bỏ các hạt. Một loạt thô của bột được slurried với nước hoặc đôi khi bia và bơm vào các bộ lọc, nó tạo thành một lớp thậm chí, được gọi là pre-lông đầu tiên, trên vách. Khoảng 600 ± 800 g / m2 bột được sử dụng cho các lớp này. Nếu đây là đất tảo cát này sẽ đại diện cho khoảng 75% tổng số tiền áo. Hoạt động này sau đó được lặp đi lặp lại với một lớp mịn của bột để tạo thành một pre-lớp thứ hai. Tổng lớp pre-lông sẽ dày 1,5 ± 3 mm.
Điều quan trọng là để đạt được một phân bố đồng đều của các pre-lông, không có vùng mỏng, để ngăn chặn những điểm yếu cho phép các hạt khói mù để vượt qua. Tái chế các chất bùn của đất tảo cát xảy ra cho đến khi chất lỏng đang nổi lên là rõ ràng (<0,5 ëEBC). Bia sau đó được bơm vào bộ lọc, tránh áp lực dâng. Vào khoảng thời gian thường xuyên và định trước kieselguhr tiếp tục được giới thiệu như là cơ thể-thức ăn vào bia chảy vào bộ lọc. Tỷ lệ liều lượng thức ăn cơ thể là khoảng 100 g / hl bia. Bùn này được xây dựng lên dần dần trên pre-coat trình bày một bề mặt tươi với bia cần lọc (Hình. 15,14). Có sự gia tăng liên tục trong sự khác biệt giữa áp lực từ dòng vào dòng chảy của các bộ lọc mà, cho lọc đạt yêu cầu, nên được khoảng 0,2 bar (£ 3 / in.2) / giờ. Cuối cùng các khoang của bộ lọc trở nên hoàn toàn đầy kieselguhr khi sự khác biệt áp có thể là khoảng 4 bar (£ 60 / in.2). Lọc dừng lại và các bộ lọc thường được mở ra, các kieselguhr sử dụng bán phá giá và một pre-lông tươi được áp dụng. Bộ lọc chạy dài được mong muốn và có sự lựa chọn đúng của các lớp bột kieselguhr này là thường xuyên đạt được. Gia tăng nhanh chóng trong chênh lệch áp suất (0,2 bar / giờ) chỉ ra những vấn đề thường liên quan đến chất rắn cao trong bia đến trên các bộ lọc (nói> 0,2 triệu tế bào nấm men / ml).
Các tránh oxy pick-up vào bia trong quá trình lọc là rất quan trọng. Đình chỉ: đất tảo cát trong các mạch liều thường deaerated với carbon dioxide trước precoating. Một số bộ lọc bột đang được sử dụng phổ biến, tấm và khung, lá dọc, lá ngang, và các bộ lọc nến.