We’ll begin by looking at the recyc

We’ll begin by looking at the recycling of aluminum, which now accounts for
nearly all beverage cans sold in the United States. The chemistry of aluminum makes
it an excellent target for recycling. Recall that in Chapter 1 we pointed out how dif
f cult it is to obtain pure aluminum from ores like bauxite. Aluminum reacts readily
with oxygen, forming strong chemical bonds that are not easily disrupted. Extracting
aluminum from its ores requires very high temperatures and therefore consumes a lot
of energy. When aluminum cans are recycled, however, the paint and other coatings
used can be removed relatively easily, allowing the underlying aluminum to be melted
down and reprocessed into a new can. Current industry estimates are that making four
new cans from recycled aluminum uses the same amount of energy as producing one
can from raw aluminum ore. This provides strong economic incentives throughout the
entire process. First, the cost savings mean that the beverage industry has a strong mo
tivation to encourage recycling and to seek recycled aluminum to produce new cans.
This, in turn, means that communities and private companies in the recycling business
are assured of f nding a good market for any aluminum cans they can collect. This is an
important concern because there will always be costs for collecting recyclables. Other
positive factors also exist in the recycling equation for aluminum. The fact that virtu
ally all beverage cans in use are made of aluminum means there is no need to separate
collected cans into different types. And because aluminum cans are so easily crushed,
the collected material can be compressed so that storage and transportation are easier
and less expensive. All in all, aluminum is an ideal candidate for recycling.
Now let’s contrast that with plastic recycling. We can begin by thinking about the
production costs of virgin polymers because these costs will set the standard against
which the price of recycled plastics will be measured. Feedstocks for virtually all com
mercial polymerization reactions have their roots in petroleum. So, the cost of raw ma
terials for synthesizing most plastics is linked to the price of oil. Oil is a complex mixture
of compounds, and our new understanding of entropy should make clear that such a
mixture is unlikely to separate spontaneously into its various components. Various sepa
ration and purif cation methods are used to obtain the needed monomer molecules.
Most of these schemes involve cracking and distillation, which require heating the crude
oil until various components boil off and can be reclaimed from the vapor phase. This
need for heating means that there is also an energy cost for producing the feedstock
for polymerization. Once we have a supply of the appropriate monomer (and any other
reagents that may be needed), we will have to pay to transport them to the plant where
the polymer will be produced. That cost can be minimized, of course, if the plant where
the polymer will be made is located close to a ref nery where the oil is processed.
Many polymerization reactions are spontaneous under ordinary conditions but as
we’ve learned, that doesn’t necessarily mean that those reactions are fast. If we are in
the business of making plastics, we will probably not be satisf ed if our polymer pro
duction requires days or even years. Most reactions run faster when heated, though, as
we’ll see when we examine chemical kinetics in Chapter 11. So, we will probably want
to carry out our polymerization at higher temperatures. This will add a further energy
cost to the bill for producing our polymer.
So how will this compare to the cost of recycling plastics? Just as for aluminum
cans, there will be some costs for collecting the bottles to be recycled. But the fact
that plastic bottles are made from a wide array of polymers offers some added com
plications here. The various types of polymers usually must be separated before they
can be processed. Consumers can be encouraged to do some of this separation based
on the recycling codes commonly found on bottles (seeTable 10.4). But even differ
ent colors of the same type of plastic may be incompatible, and inevitably there will
be some mixing of bottle types in the collection bins. So the recycler must expect to
have to sort the materials before they can be sold. This is most often done by hand,
although sometimes f otation and separation based on density may be possible. No
matter the method, though, this separation adds cost to the overall recycling effort.
Once bottles of a particular type have been separated, they are ready to be processed.
om
n
om
n

Kết quả (Việt) 2:

Chúng tôi sẽ bắt đầu bằng cách nhìn vào việc tái chế nhôm, hiện chiếm
gần như tất cả lon nước giải khát bán ở Hoa Kỳ. Các chất hóa học của nhôm làm cho
nó trở thành một mục tiêu tuyệt vời để tái chế. Nhớ lại rằng trong Chương 1, chúng tôi đã chỉ ra cách dif
cult e nó là để có được tinh khiết nhôm từ quặng bauxite như. Nhôm phản ứng dễ dàng
với ôxy, tạo thành liên kết hóa học mạnh mẽ rằng không dễ dàng bị phá vỡ. Trích xuất
nhôm từ quặng của nó đòi hỏi nhiệt độ rất cao và do đó tiêu tốn rất nhiều
năng lượng. Khi lon nhôm được tái chế, tuy nhiên, sơn và chất phủ khác
sử dụng có thể được gỡ bỏ tương đối dễ dàng, cho phép các nhôm nằm bên dưới để được nấu chảy
xuống và tái chế thành một thể mới. Ước tính ngành công nghiệp hiện nay là làm cho bốn
lon mới từ nhôm tái chế sử dụng cùng một lượng năng lượng như sản xuất một
lon nhôm từ quặng thô. Điều này cung cấp một nền kinh tế mạnh mẽ trong suốt
toàn bộ quá trình. Đầu tiên, các khoản tiết kiệm chi phí có nghĩa là các ngành công nghiệp nước giải khát có một mo mạnh
tivation để khuyến khích tái chế và tìm kiếm bằng nhôm tái chế để sản xuất lon mới.
Điều này, đến lượt nó, có nghĩa là các cộng đồng và các công ty tư nhân trong các doanh nghiệp tái chế
được đảm bảo về f nding một tốt thị trường cho bất kỳ lon nhôm họ có thể thu thập. Đây là một
vấn đề quan trọng vì sẽ luôn có chi phí cho việc thu thập vật liệu tái chế. Khác
yếu tố tích cực cũng tồn tại trong các phương trình tái chế nhôm. Thực tế là Virtu
đồng minh tất cả lon nước giải khát sử dụng được làm bằng nhôm có nghĩa là không cần phải tách
lon thu thành các loại khác nhau. Và vì lon nhôm được quá dễ dàng nghiền nát,
tài liệu thu thập được có thể được nén để lưu trữ và vận chuyển dễ dàng hơn
và ít tốn kém. Tất cả trong tất cả, nhôm là một ứng viên lý tưởng để tái chế.
Bây giờ chúng ta hãy đối chiếu mà với việc tái chế nhựa. Chúng tôi có thể bắt đầu bằng cách suy nghĩ về các
chi phí sản xuất polyme trinh vì những chi phí này sẽ thiết lập các tiêu chuẩn dựa vào
đó giá của nhựa tái chế sẽ được đo. Nguyên liệu cho hầu như tất cả com
mercial phản ứng trùng hợp có nguồn gốc từ dầu mỏ. Vì vậy, chi phí của ma nguyên
terials để tổng hợp chất dẻo nhất là liên quan đến giá dầu. Dầu là một hỗn hợp phức tạp
của các hợp chất, và sự hiểu biết của chúng ta về entropy mới cần phải làm rõ một ví dụ
hỗn hợp là không thể tách rời một cách tự nhiên vào các thành phần khác nhau của nó. Sepa nhiều
suất ăn và purif cation phương pháp được sử dụng để có được những phân tử monomer cần thiết.
Hầu hết các đề án liên quan đến nứt và chưng cất, mà đòi hỏi phải làm nóng thô
dầu cho đến khi các thành phần khác nhau đun sôi tắt và có thể được tái chế từ các pha hơi. Điều này
cần thiết để sưởi ấm có nghĩa rằng đó cũng là một chi phí năng lượng cho sản xuất nguyên liệu
cho phản ứng trùng hợp. Một khi chúng ta có một nguồn cung cấp của các monomer thích hợp (và bất kỳ khác
thuốc thử có thể cần thiết), chúng tôi sẽ phải trả tiền để vận chuyển đến nhà máy, nơi
các polymer sẽ được sản xuất. Chi phí có thể được giảm thiểu, tất nhiên, nếu các nhà máy, nơi
các polymer sẽ được thực hiện nằm gần một Nery ref nơi dầu được xử lý.
Nhiều phản ứng trùng hợp là tự phát trong điều kiện bình thường, nhưng như
chúng ta đã học được, điều đó không có nhất thiết có nghĩa là những phản ứng rất nhanh. Nếu chúng tôi đang trong
kinh doanh làm cho chất dẻo, chúng ta có thể sẽ không được ed satisf nếu polymer pro của chúng tôi
duction đòi hỏi ngày hoặc thậm chí nhiều năm. Hầu hết các phản ứng chạy nhanh hơn khi bị đun nóng, tuy nhiên, như
chúng ta sẽ thấy khi chúng ta nghiên cứu động học hóa học trong chương 11. Vì vậy, chúng tôi có lẽ sẽ muốn
thực hiện trùng hợp của chúng tôi ở nhiệt độ cao. Điều này sẽ thêm một năng lượng hơn nữa
chi phí cho các hóa đơn cho sản xuất polymer của chúng tôi.
Vì vậy, cách này sẽ so sánh với chi phí của việc tái chế nhựa? Cũng như đối với nhôm
lon, sẽ có một số chi phí cho việc thu thập các chai được tái chế. Nhưng thực tế
rằng các chai nhựa được làm từ một mảng rộng các polyme cung cấp một số com thêm
plications đây. Các loại polyme thường phải được tách ra trước khi họ
có thể được xử lý. Người tiêu dùng có thể được khuyến khích để làm một số phân cách này dựa
trên mã tái chế thường thấy trên chai (seeTable 10.4). Nhưng ngay cả khi có sự khác biệt
màu sắc ent của cùng một loại nhựa có thể không tương thích, và chắc chắn sẽ
có một số pha trộn của các loại chai vào thùng thu gom. Vì vậy, tái chế phải mong đợi để
có để sắp xếp các vật liệu trước khi được bán ra. Điều này thường được thực hiện bằng tay,
mặc dù đôi khi f otation và tách dựa trên mật độ có thể thực hiện được. Không có
vấn đề phương pháp, tuy nhiên, sự tách biệt này cho biết thêm chi phí để các nỗ lực tái chế tổng thể.
Một khi chai của một loại hình cụ thể đã được tách ra, họ đã sẵn sàng để được xử lý.
Om
n
om
n