APPLICATION:The Isomar process isom

APPLICATION:
The Isomar process isomerizes C¬8¬ ¬¬¬ aromatics to mixed xylene, to maximize the recovery of paraxylene in a UOP aromatics complex. Depending on the type of catalyst used, ethylbenzene (EB) is also converted into xylenes or benzene.
DESCRIPTION:
The Isomar process re-establishes an equilibrium distribution of xylene isomers, essentially creating additional paraxylene from the remaining ortho- and meta-cylenes. The feed typically contains less than 1wt% of paraxylene and is first combined with hydrogen-rich recycle gas and makeup gas. The combined feed is then preheated by an exchanger (1) with reactor effluent, heated in a fired heated (2) and raised to the reactor operating temperature. The hot feed vapor is then sent to the reactor (3), where it is passed radially through a fixed-bed catalyst.
The reactor effluent is cooled by exchanger with the combined feed and then to the product separator (4). Hydrogen-rich gas is taken off the top of the product separator and recycled back to the reactor. Liquid from the bottom of the products separator is charged to the deheptanizer column (5). The C7¬¬- overhead from the deheptanizer is cooled and separated into gas and liquid products. The gas is exported to the fuel gas system and the liquid is sent to a debutanizer column or a stripper. The C8+ fraction from the bottom of the deheptanizer is recycled back to a xylene column.
There are two broad categories of xylene isomerization catalysts: EB isomerization catalysts, which convert ethylbenzene into valuable benzene coproduct. The selection of the isomerization catalyst depends on the configuration of the UOP aromatics complex, the composition of the feedstocks and the desired product slate.
ECONOMICS:
A summary of the investment cost and the utility consumption for a typical Isomar unit (processing catacity of 1.84 million mtpy) is shown below. The estimated inside battery limits (ISBL) erected cost for the unit assumes construction on a US Gulf Coat site in 2003:
Investment, US $ million 29
Utilities (per mt of feed)
Electricity, kWh 3.2
Steam, mt 0.065
Water, cooling, m3 3.6
Fuel, Gcal 0.096
Commercial plants: UOP has licensed more isomerization units than any other licensor in the world. The first Isomar unit went onstream in 1968. Since that time, UOP has licensed a total of 61 Isomar units.
Licensor: UOP LLC

Kết quả (Việt) 2:

ÁP DỤNG:
Quy trình ISOMAR isomerizes thơm C¬8¬ ¬¬¬ để xylene hỗn hợp, để tối đa hóa việc thu hồi paraxylene trong một chất thơm UOP phức tạp. Tùy thuộc vào loại chất xúc tác sử dụng, ethylbenzene (EB) cũng được chuyển đổi thành xylene hoặc benzen.
MÔ TẢ:
Quá trình ISOMAR tái thiết lập một phân bố cân bằng của các đồng phân xylene, về cơ bản tạo paraxylene sung từ còn lại ortho và meta-cylenes. Các thức ăn này thường chứa ít hơn 1wt% của paraxylene và là lần đầu tiên kết hợp với khí recycle giàu hyđrô và khí trang điểm. Các thức ăn kết hợp sau đó được làm nóng trước bằng một trao đổi (1) với lò phản ứng nước thải, nung nóng trong một sa thải làm nóng (2) và lớn lên đến nhiệt độ vận hành lò phản ứng. Hơi nóng thức ăn sau đó được gửi đến các lò phản ứng (3), nơi nó được thông qua radially thông qua một chất xúc tác cố định giường.
Nước thải lò phản ứng được làm mát bằng trao đổi với các thức ăn kết hợp và sau đó để tách sản phẩm (4). Khí hydro giàu được lấy ra khỏi đầu của các sản phẩm tách và tái chế lại các lò phản ứng. Lỏng từ đáy tách các sản phẩm được tính vào cột deheptanizer (5). Các C7¬¬- trên không từ deheptanizer được làm lạnh và tách thành các sản phẩm khí và chất lỏng. Khí được xuất khẩu sang các hệ thống khí nhiên liệu và các chất lỏng được gửi tới một cột debutanizer hay một vũ nữ thoát y. . Các C8 + phần từ dưới cùng của deheptanizer được tái chế lại một cột xylene
Có hai loại chính của các chất xúc tác đồng phân xylene: EB chất xúc tác đồng phân hóa, giúp chuyển đổi ethylbenzene vào benzen coproduct có giá trị. Việc lựa chọn các chất xúc tác đồng phân hóa phụ thuộc vào cấu hình của các chất thơm phức UOP, các thành phần của nguyên liệu và mong muốn slate sản phẩm.
KINH TẾ:
Một bản tóm tắt của các chi phí đầu tư và tiêu dùng tiện ích cho một đơn vị ISOMAR điển hình (chế biến catacity của 1,84 triệu mtpy) được thể hiện dưới đây. Các ước tính trong giới hạn pin (ISBL) chi phí lắp cho các đơn vị giả định xây dựng trên một trang web Coat Vịnh Hoa Kỳ trong năm 2003:
Đầu tư, US $ triệu 29
Utilities (mỗi tấn thức ăn chăn nuôi)
Điện, kWh 3.2
Steam, mt 0,065
nước, làm mát, m3 3.6
Nhiên liệu, Gcal 0,096
cây thương mại: UOP đã cấp phép nhiều đơn vị đồng phân hóa hơn bất kỳ li-xăng khác trên thế giới. Các đơn vị đầu tiên đã đi vào hoạt động ISOMAR vào năm 1968. Kể từ thời điểm đó, UOP đã cấp phép tổng cộng 61 đơn vị ISOMAR.
Cấp Phép: UOP LLC