Manufacturing Resource PlanningManu

Manufacturing Resource Planning
Manufacturing resource planning (MRP II)combines material require-ments planning (MRP) with other manufacturing-related activities to plan
the entire manufacturing process, not just inventory. (The “II” in MRP II is
simply to distinguish this term from material requirements planning,
another term with the same acronym.) MRP II systems can quickly modify
schedules to accommodate orders, track production in real time, and fix
quality slippage. The most important input of MRP II systems is themaster
production schedule (MPS), which specifies how production capacity is
to be used to meet customer demands and maintain inventories. Virtually
every report generated by an MRP II package starts with, or is based on, the
MPS. Purchases of materials and internal control of manufacturing work
flow, for example, start with the MPS, so the MPS directly affects operational
costs and asset use.
MRP II systems help balance production economies, customer demands,
manufacturing capacity, and inventory levels over a planning horizon of
several months. Successful MRP II systems have made a significant contri-bution tojust-in-time (JIT) manufacturing, where suppliers ship parts
directly to assembly lines, saving the cost of warehousing raw materials,
parts, and subassemblies.
MRP and MRP II systems gave ERP systems their name. MRP II modules
are now integrated into ERP systems. While MRP and MRP II were, indeed,
used mainly for planning, the “P” in ERP is somewhat misleading, because
ERP systems are used mainly for daily operations, in addition to planning.
Ideally, the ISs of manufacturing organizations and their suppliers would
be linked in a way that makes them subsystems of one large system. The
MRP II application of an organization that manufactures a final product
would plan and determine the items required, their quantities, and the exact
times they are needed at the assembly lines. Suppliers would ship items
directly to assembly lines just before they are incorporated into the final
product (hence the termjust-in-time manufacturing). Manufacturing organi-zations have not yet reached the point where JIT is accomplished with every
product, but they have made great progress toward this ideal.
The Internet facilitates such system linking. Companies that were quick
to link their systems to their suppliers’ systems attained strategic advantages.
One such company is Cisco Systems, a world leader in design and manu-facturing of telecommunications devices. The company used to maintain many manufacturing
plants. In 2001, it had sold all but two. The company’s ISs are linked through the Internet to the
ISs of its suppliers, some of whom purchased the very plants that Cisco sold. Managers can track
orders using these systems. They can tell Cisco clients the exact status of their orders and the
time of delivery. Cisco managers keep track of the products they order and know at what phase
of manufacturing and delivery each item is—as ifthey were running the manufacturing plants.
More than 80 percent of what Cisco orders never passes through the company’s facilities; the
manufacturers ship the products directly to Cisco’s clients.
Monitoring and Control
Information systems have been designed to control manufacturing processes, not just monitor
them. Controlling processes is important to ensure quality. For example, Ford Motor Company
implemented software that it calls Project Execution, which combines bar-coding and wireless
technology to ensure quality. Since each vehicle is assembled on a chassis, each chassis is tagged
with a unique bar code. A bar-code sensor is installed in each stop of the assembly line. The
sensor transmits wireless signals to computers and electronically controlled gates. The “gates” are

Kết quả (Việt) 2:

Hoạch định nguồn lực sản xuất
sản xuất hoạch định nguồn lực (MRP II) kết hợp các tài liệu yêu cầu-ments quy hoạch (MRP) với các hoạt động sản xuất khác liên quan đến kế hoạch
toàn bộ quá trình sản xuất, không chỉ là hàng tồn kho. (The "II" trong MRP II là
đơn giản để phân biệt thuật ngữ này từ nguyên liệu cần lập kế hoạch,
một thuật ngữ khác với các từ viết tắt tương tự.) Hệ thống MRP II có thể nhanh chóng thay đổi
lịch trình để chứa các đơn đặt hàng, sản xuất theo dõi trong thời gian thực, và khắc phục
sự trượt chất lượng. Các đầu vào quan trọng nhất của hệ thống MRP II là themaster
tiến độ sản xuất (MPS), trong đó quy định cụ thể như thế nào năng lực sản xuất là
sẽ được sử dụng để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và duy trì hàng tồn kho. Hầu như
tất cả các báo cáo được tạo ra bởi một gói MRP II bắt đầu với, hoặc dựa trên, các
MPS. Mua nguyên vật liệu và kiểm soát nội bộ của công việc sản xuất
dòng, ví dụ, bắt đầu với các MPS, do Bộ Công an trực tiếp ảnh hưởng đến hoạt động
chi phí và tài sản sử dụng.
MRP hệ thống II nền kinh tế cân đối sản xuất giúp đỡ, nhu cầu khách hàng,
năng lực sản xuất, và mức tồn kho trong một quy hoạch chân trời của
một vài tháng. Hệ thống MRP thành công II đã thực hiện một ý nghĩa contri-phân tojust-in-time (JIT) sản xuất, nơi mà các nhà cung cấp tàu các bộ phận
trực tiếp đến dây chuyền lắp ráp, tiết kiệm chi phí lưu kho nguyên vật liệu,
phụ tùng, và đoạn lắp ráp nhỏ.
Hệ thống MRP và MRP II đã cho ERP hệ thống tên của họ. Module MRP II
hiện nay được tích hợp vào các hệ thống ERP. Trong khi MRP và MRP II là, thực sự,
sử dụng chủ yếu cho việc lập kế hoạch, "P" trong ERP là phần nào gây hiểu lầm, bởi vì
hệ thống ERP được sử dụng chủ yếu cho các hoạt động hàng ngày, ngoài quy hoạch.
Lý tưởng nhất, ISS của tổ chức sản xuất và nhà cung cấp của họ sẽ
được liên kết trong một cách mà làm cho họ hệ thống con của một hệ thống lớn. Các
ứng dụng MRP II của một tổ chức sản xuất một sản phẩm cuối cùng
sẽ có kế hoạch và xác định các mục cần thiết, số lượng, và chính xác
lần họ là cần thiết tại các dây chuyền lắp ráp. Các nhà cung cấp sẽ bị vật
trực tiếp đến dây chuyền lắp ráp ngay trước khi chúng được đưa vào thức
sản phẩm (do đó sản xuất termjust-in-time). Sản xuất-tổ chức kinh chưa đạt đến điểm mà JIT được thực hiện với tất cả các
sản phẩm, nhưng họ đã có những tiến bộ rất lớn đối với lý tưởng này.
Internet đã tạo điều kiện hệ thống liên kết như vậy. Các công ty đã nhanh chóng
để liên kết các hệ thống của họ để hệ thống đạt được lợi thế chiến lược cung cấp của họ '.
Một công ty như là Cisco Systems, một nhà lãnh đạo thế giới trong thiết kế và manu-facturing các thiết bị viễn thông. Công ty sử dụng để duy trì sản xuất nhiều
nhà máy. Năm 2001, họ đã bán được tất cả, nhưng hai. ISS của công ty được liên kết thông qua Internet đến
ISS của nhà cung cấp của nó, một số người mua các nhà máy rất rằng Cisco bán. Nhà quản lý có thể theo dõi
đơn đặt hàng bằng cách sử dụng các hệ thống này. Họ có thể nói với khách hàng của Cisco tình trạng chính xác của các đơn đặt hàng của họ và
thời gian giao hàng. Quản lý Cisco theo dõi các sản phẩm mà họ đặt hàng và biết lúc nào giai đoạn
của sản xuất và giao hàng mỗi mục là-như ifthey đã chạy các nhà máy sản xuất.
Hơn 80 phần trăm những gì Cisco lệnh không bao giờ đi qua các cơ sở của công ty; các
nhà sản xuất tàu sản phẩm trực tiếp cho khách hàng của Cisco.
Giám sát và kiểm soát
thông tin hệ thống đã được thiết kế để kiểm soát quá trình sản xuất, không chỉ theo dõi
họ. Quá trình kiểm soát là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng. Ví dụ, Công ty Ford Motor
triển khai phần mềm mà nó gọi Thực hiện dự án, trong đó kết hợp thanh mã hóa và không dây
công nghệ để đảm bảo chất lượng. Kể từ mỗi chiếc xe được lắp ráp trên khung gầm xe, mỗi khung được gắn
với một mã vạch duy nhất. Một cảm biến mã vạch được cài đặt trong mỗi điểm dừng của các dây chuyền lắp ráp. Các
cảm biến truyền tín hiệu không dây đến máy tính và cổng điều khiển điện tử. Các "cửa" là