Milk Powders Manufacturing - Milk P

Milk Powders Manufacturing - Milk Powder Production process description
The Spray Drying milk powder production process begins with liquid milk (skim milk powder, whole milk powder, fat
filled milk powder, buttermilk powder, whey powder, cream powder, cheese powder, demineralised whey powder,
whey protein concentrate)
Milk Powder Production
Raw milk on arrival at the factory is rapid tested for temperature, hygiene, antibiotics, water addition and
adulteration.
On acceptance the milk is pumped into a silo storage tank at the processing plant and held at temperatures below
7 C and usually below 5 C.
Raw whole milk has varying Fat & Solids Not Fat (SNF) content and typically between 3.5% and 4.5% Fat and 8% to 9%
SNF giving typical Total Solids of 12.5%. Developing countries are milk solids usually lower and care should be taken in
ensuring that costs / yields are calculated accurately for any planned high volume dairy manufacturing plant and
we suggest you prepare a very detailed yield spreadsheet., use the calculator on the link above to view the effect of
0.1% protein or moisture variation on annual milk powder production yield and milk powder profitability.
Milk is mostly collected in insulated tankers from dairy farms or milk collection stations. Prior to collection the driver will
carry out quality and measurement tests to ensure the milk is of the required quality.
Adulteration of raw milk in some countries is prolific and a real barrier to globally operating companies establishing
facilities due to the high brand risk involved.
When the raw milk arrives at the manufacturing plant it is usually separated into cream and skimmed milk to enable
standardization of the fat content prior to spray drying. High volume manufacturers will automate this cream fat
standardization using an inline “standomat” which doses cream back into the skim to give the correct fat % in the
milk to be processed.
Some high volume plants particularly in the US also standardise the SNF content to maximise yields and give a
consistent quality.
The microbial quality of milk powders is very important and it is possible at this early stage of processing to take out
99.9% of the spore-forming bacteria by either bacto-fugation or microfiltration prior to heat treatment.
This is a the ideal next stage but many processors primarily due to cost do not include this stage.
Both processes require that the milk is first separated and then the skimmed milk portion has the bacteria removed
and the cream is them high temperature pasteurised and returned to the milk (if required)
This is the method used for ESL milk (Extended Shelf Life). Infant Formula manufactures operating in developing
countries should use a bactofuge or microfiltration plant to ensure finished produt quality.
The milk is high temperature short-time pasteurized (HTST) by heating to at least 72 C, and holding at or above this
temperature for at least 15 seconds, (An equivalent temperature / time combination can be used). Most high
volume liquid milk plants now operate on a higher holding time of 25 to 35 as a precaution over the possible survival
of MAP which can cause Crohn’s disease in humans.
(Mycobacterium avium subspecies paratuberculosis may be capable of surviving pasteurization.)
Heat treatment affects the functional properties of skim milk powder and the keeping quality of whole milk powder,
so the temperature and time combinations used by manufacturers can vary widely depending on the required
properties required of the finished powder.
In skimmed milk powder, the extent of heat treatment (and holding time) can be measured by the whey protein
nitrogen index (WPNI), which measures the amount of un-denatured whey protein.
Skimmed milk powder processing differs from whole milk and buttermilk processing by the heat treatment given to
skim milk before evaporation.
The skimmed milk heat treatment temperature coupled with the holding time determines the heat classification of
the powder produced. For skim milk powder classified as “low-heat”, the milk is low temperature pasteurized with
little or no holding required, while heat treatment for a “high-heat” method requires heating milk to 85-88 C and
holding at this temperature for 15 to 30 seconds..There is no requirement to homogenize skimmed milk for powder
production because of its low fat content. High heat, heat stable powders are also produced by varying the
evaporation conditions.
Homogenisation is not a mandatory step in whole milk or buttermilk processing, but is usually applied in order to
decrease the free fat content.
MILK POWDER PRODUCTION
2
Two stage homogenization is usually used as single stage can result in fat globules coalescing into larger globules
more readily. This is considered important for infant formula manufacturing. Two stage homogenising is preferable to
ensure minimal re-coalescing of globules take place.
Fat globules with damaged protective membranes reduce milk powder solubility and increase the risk of to oxidative
rancidity.
Homogenization helps convert free fat into fat globules and membranes are regenerated by protein adsorption on
the globule surfaces.
Milk powder heat treatment varies depending on the finished product specification. Infant formula milk powder
treatment is higher than most other powders. The aim is to destroy all pathogenic and as many of the other
microorganisms present and to inactivate enzymes, particularly lipase, which can cause fat lipolysis during storage
resulting in "off odours". This also reduces the risk of oxidative changes during storage.
There are special treatments available from certain evaporator manufacturers that can provide a very good
reduction in thermoduric bacteria which tend to grow in evaporators and cause issues with powder quality (High
thermophile counts) Counts vary depending on the time of year and type of feed. (usually winter silage feed
increases thermophillic spore counts in raw milk) Other optional ingredients such as vegetable fats, vitamins and
minerals are added to the milk prior to drying, ensuring appropriate heat treatment
The milk is concentrated in a series of calandrias in an evaporator to around 40-60% total solids, prior to Spray
Drying.Most milk evaporators are today of the falling film type where a fine film of milk / concentrate is passed down
the tubes wetting the surface whilst steam is on the other side of the tube and the vapours extracted from the centre
by vacuum.
Vapours are normally recompressed in a vapour recompressor making evaporators very efficient.
Water from evaporators can be recovered and re used. .
Evaporation of the milk prior to drying is done for reasons of energy efficiency as it is far cheaper to evaporate the
water than to spray dry it. The energy used in multi pass evaporators with steam vapour recompression is about 10
times less than spray drying.
Milk Powder Spray Dryer – MILK POWDER SPRAY DRYING – Milk Powder Spray Dryers
Spray drying milk powder involves atomizing concentrated milk (or other liquids) into a hot air stream (180 – 220 C).
The atomizer may be either a pressure nozzle or a centrifugal disc. By controlling the size of the droplets, the air
temperature, and the airflow, it is possible to evaporate almost all the moisture while exposing the solids to relatively
low temperatures. Spray drying yields milk powders with excellent solubility, flavour and colour.
This is the most common procedure for manufacturing milk powders.
The spray drying process is typically a two-stage process that involves the spray dryer at the first stage with a static
fluid bed integrated in the base of the drying chamber. The second stage is an external vibrating fluid bed.
Product is moved through the two stage process quickly to prevent overheating of the powder. Powder leaves the
dryer and enters a system of cyclones that simultaneously cools it.
Spray dryers can also have bag filters to reduce environmental emissions and also to increase yield and ensure that
there are no powder particles emitted to attract birds and rodents and also act as a medium for microbial growth
which can then be carried back into the plant.
The technology for air filtration and Spray Dryer drying of inlet air to ensure a standard moisture and temperature is
important in high volume high quality end products and ensures a process consistency improving yield (Consistent
moisture) and giving a consistent bulk density.
Instantising or Agglomeration of milk powders (more readily solube)
Instantising results in a Spray Dried milk powder with improved reconstitution properties. Instantizing is attained by
agglomeration, a process of increasing the amount of air incorporated between powder particles. During
reconstitution, the air is replaced by water. Incorporated air enables a larger amount of water to come into contact
immediately with the powder particle during reconstitution.
With whole milk powder and buttermilk powder, a small amount of lecithin is typically applied during agglomeration.
Lecithin is a natural phospholipid that improves the ability of high-fat products to dissolve in water. Lecithin also
occurs in milk fat.
Spray Dried powders with particle size less than about 100 micron typically tend to form lumps when mixed with water
and require strong mechanical stirring to become fully dissolved in the liquid. Water, aided by capillary forces,
penetrates into the narrow spaces between the particles and the powder begins to dissolve. As it does so, it forms a
thick, gel-like mass which resists further penetration of water. Lumps containing dry powder in the middle are formed
and, if enough air is locked into these lumps, they will float to the surface of the liquid and resist further dispersion.
To produce a more readily dispersible product, the specific surface of the powder has to be reduced and the liquid
needs to penetrate more evenly around the particles. In an agglomerated powder with an open structure, the large

Kết quả (Việt) 1:

Sữa bột sản xuất - sản xuất bột sữa quá trình mô tảQuá trình sấy phun sản xuất sữa bột bắt đầu với lỏng sữa (tách kem sữa bột, sữa nguyên chất bột, chất béoFilled sữa bột, sữa bột, sữa bột, bột kem, pho mát bột, bột demineralised whey,Whey protein tập trung)Sản xuất sữa bộtSữa nguyên khi tới tại nhà máy là nhanh chóng được thử nghiệm cho nhiệt độ, vệ sinh, thuốc kháng sinh, nước ngoài vàadulteration.Chấp nhận sữa được bơm vào một chiếc xe tăng lí silo tại nhà máy chế biến và tổ chức ở nhiệt độ dưới đây7 C và thường dưới đây 5 C.Nguyên sữa nguyên chất có mức chất béo và chất rắn không chất béo (SNF) nội dung và thường giữa 3,5% và 4,5% chất béo và 8% đến 9%SNF cho điển hình tổng chất rắn của 12,5%. Nước đang phát triển là chất rắn sữa thường thấp hơn và chăm sóc cần được thực hiệnđảm bảo rằng chi phí / sản lượng được tính toán chính xác cho bất kỳ kế hoạch nhà máy sữa sản xuất âm lượng cao vàchúng tôi đề nghị bạn chuẩn bị một bảng tính năng suất rất chi tiết., sử dụng máy tính vào liên kết ở trên để xem tác dụng của0.1% protein hoặc ẩm ướt biến thể trên hàng năm sản lượng sản xuất sữa bột và sữa bột nguyên chất lợi nhuận.Sữa chủ yếu được thu thập trong cách điện tàu chở dầu từ trang trại chăn nuôi bò sữa hoặc sữa bộ sưu tập trạm. Trước khi các bộ sưu tập trình điều khiển sẽthực hiện chất lượng và đo lường các xét nghiệm để đảm bảo sữa là của yêu cầu chất lượng.Adulteration của sữa tươi ở một số quốc gia là prolific và một rào cản thực để hoạt động trên toàn cầu các công ty thiết lậpTiện nghi do nguy cơ thương hiệu cao tham gia.Khi sữa nguyên đến nhà máy sản xuất nó thường được tách ra vào kem và sữa sưa để sửtiêu chuẩn của hàm lượng chất béo trước khi phun làm khô. Nhà sản xuất âm lượng cao sẽ tự động hoá chất béo kem nàytiêu chuẩn hóa bằng cách sử dụng một nội tuyến "standomat" mà liều kem trở lại vào tách kem để cung cấp cho chất béo % chính xác trong cácsữa để được xử lý.Một số nhà máy khối lượng cao đặc biệt là ở Hoa Kỳ cũng chuẩn nội dung SNF để tối đa hóa sản lượng và cung cấp cho mộtchất lượng nhất quán.Chất sữa bột, vi khuẩn là rất quan trọng và nó có thể lúc này giai đoạn đầu của chế biến để đưa ra99,9% của các vi khuẩn spore hình thành bởi bacto-fugation hoặc microfiltration trước khi xử lý nhiệt.Đây là một giai đoạn tiếp theo lý tưởng nhưng nhiều bộ vi xử lý chủ yếu do chi phí không bao gồm giai đoạn này.Cả hai quá trình đòi hỏi rằng sữa lần đầu tiên được tách ra và sau đó phần sữa sưa có vi khuẩn gỡ bỏvà kem là họ nhiệt độ cao pasteurised và quay trở về sữa (nếu cần)Đây là phương pháp được sử dụng cho ESL sữa (kéo dài thời hạn sử dụng). Công thức cho trẻ sơ sinh sản xuất điều hành trong việc phát triểnnước nên sử dụng một nhà máy bactofuge hoặc microfiltration để đảm bảo chất lượng hoàn thành produt.Sữa là nhiệt độ cao-thời gian ngắn tiệt trùng (HTST) bằng hệ thống sưởi ít 72 c, và giữ tại hoặc cao hơn điều nàynhiệt độ tối thiểu 15 giây, (tương đương nhiệt độ / kết hợp thời gian có thể được sử dụng). Cao nhấtvolume liquid milk plants now operate on a higher holding time of 25 to 35 as a precaution over the possible survivalof MAP which can cause Crohn’s disease in humans.(Mycobacterium avium subspecies paratuberculosis may be capable of surviving pasteurization.)Heat treatment affects the functional properties of skim milk powder and the keeping quality of whole milk powder,so the temperature and time combinations used by manufacturers can vary widely depending on the requiredproperties required of the finished powder.In skimmed milk powder, the extent of heat treatment (and holding time) can be measured by the whey proteinnitrogen index (WPNI), which measures the amount of un-denatured whey protein.Skimmed milk powder processing differs from whole milk and buttermilk processing by the heat treatment given toskim milk before evaporation.The skimmed milk heat treatment temperature coupled with the holding time determines the heat classification ofthe powder produced. For skim milk powder classified as “low-heat”, the milk is low temperature pasteurized withlittle or no holding required, while heat treatment for a “high-heat” method requires heating milk to 85-88 C andholding at this temperature for 15 to 30 seconds..There is no requirement to homogenize skimmed milk for powderproduction because of its low fat content. High heat, heat stable powders are also produced by varying theevaporation conditions.Homogenisation is not a mandatory step in whole milk or buttermilk processing, but is usually applied in order todecrease the free fat content.MILK POWDER PRODUCTION2Two stage homogenization is usually used as single stage can result in fat globules coalescing into larger globulesmore readily. This is considered important for infant formula manufacturing. Two stage homogenising is preferable toensure minimal re-coalescing of globules take place.Fat globules with damaged protective membranes reduce milk powder solubility and increase the risk of to oxidativerancidity.Homogenization helps convert free fat into fat globules and membranes are regenerated by protein adsorption onthe globule surfaces.Milk powder heat treatment varies depending on the finished product specification. Infant formula milk powdertreatment is higher than most other powders. The aim is to destroy all pathogenic and as many of the othermicroorganisms present and to inactivate enzymes, particularly lipase, which can cause fat lipolysis during storageresulting in "off odours". This also reduces the risk of oxidative changes during storage.There are special treatments available from certain evaporator manufacturers that can provide a very goodreduction in thermoduric bacteria which tend to grow in evaporators and cause issues with powder quality (Highthermophile counts) Counts vary depending on the time of year and type of feed. (usually winter silage feedincreases thermophillic spore counts in raw milk) Other optional ingredients such as vegetable fats, vitamins andminerals are added to the milk prior to drying, ensuring appropriate heat treatmentThe milk is concentrated in a series of calandrias in an evaporator to around 40-60% total solids, prior to SprayDrying.Most milk evaporators are today of the falling film type where a fine film of milk / concentrate is passed downthe tubes wetting the surface whilst steam is on the other side of the tube and the vapours extracted from the centreby vacuum.Vapours are normally recompressed in a vapour recompressor making evaporators very efficient.Water from evaporators can be recovered and re used. .Evaporation of the milk prior to drying is done for reasons of energy efficiency as it is far cheaper to evaporate thewater than to spray dry it. The energy used in multi pass evaporators with steam vapour recompression is about 10times less than spray drying.Milk Powder Spray Dryer – MILK POWDER SPRAY DRYING – Milk Powder Spray DryersSpray drying milk powder involves atomizing concentrated milk (or other liquids) into a hot air stream (180 – 220 C).The atomizer may be either a pressure nozzle or a centrifugal disc. By controlling the size of the droplets, the airtemperature, and the airflow, it is possible to evaporate almost all the moisture while exposing the solids to relativelylow temperatures. Spray drying yields milk powders with excellent solubility, flavour and colour.This is the most common procedure for manufacturing milk powders.The spray drying process is typically a two-stage process that involves the spray dryer at the first stage with a staticfluid bed integrated in the base of the drying chamber. The second stage is an external vibrating fluid bed.Product is moved through the two stage process quickly to prevent overheating of the powder. Powder leaves thedryer and enters a system of cyclones that simultaneously cools it.Spray dryers can also have bag filters to reduce environmental emissions and also to increase yield and ensure thatthere are no powder particles emitted to attract birds and rodents and also act as a medium for microbial growthwhich can then be carried back into the plant.The technology for air filtration and Spray Dryer drying of inlet air to ensure a standard moisture and temperature isimportant in high volume high quality end products and ensures a process consistency improving yield (Consistentmoisture) and giving a consistent bulk density.Instantising or Agglomeration of milk powders (more readily solube)Instantising results in a Spray Dried milk powder with improved reconstitution properties. Instantizing is attained byagglomeration, a process of increasing the amount of air incorporated between powder particles. Duringreconstitution, the air is replaced by water. Incorporated air enables a larger amount of water to come into contactimmediately with the powder particle during reconstitution.
With whole milk powder and buttermilk powder, a small amount of lecithin is typically applied during agglomeration.
Lecithin is a natural phospholipid that improves the ability of high-fat products to dissolve in water. Lecithin also
occurs in milk fat.
Spray Dried powders with particle size less than about 100 micron typically tend to form lumps when mixed with water
and require strong mechanical stirring to become fully dissolved in the liquid. Water, aided by capillary forces,
penetrates into the narrow spaces between the particles and the powder begins to dissolve. As it does so, it forms a
thick, gel-like mass which resists further penetration of water. Lumps containing dry powder in the middle are formed
and, if enough air is locked into these lumps, they will float to the surface of the liquid and resist further dispersion.
To produce a more readily dispersible product, the specific surface of the powder has to be reduced and the liquid
needs to penetrate more evenly around the particles. In an agglomerated powder with an open structure, the large

Kết quả (Việt) 2:

Bột sữa sản xuất - Mô tả quy trình sản xuất sữa bột
Quá trình sản xuất sữa bột Xịt khô bắt đầu với sữa nước (sữa bột tách kem, sữa bột nguyên chất, chất béo
đầy sữa bột, bột sữa, bột whey, bột kem, bột phô mai, bột whey khử khoáng,
whey protein cô đặc)
Milk Powder Sản xuất
sữa thô khi đến tại nhà máy được nhanh chóng kiểm tra nhiệt độ, vệ sinh, kháng sinh, ngoài nước và
pha trộn giả mạo.
Nếu được chấp nhận sữa được bơm vào một bể chứa silo tại nhà máy chế biến và tổ chức ở nhiệt độ dưới
7 C và thường là dưới 5 C.
sữa nguyên liệu có khác nhau Fat & Solids Không Fat (SNF) nội dung và thường giữa 3,5% và 4,5% chất béo và 8% lên 9%
SNF cho điển hình Tổng rắn là 12,5%. Nước đang phát triển là chất rắn sữa thường thấp hơn và cần thận trọng trong
việc đảm bảo rằng chi phí / lợi suất được tính toán chính xác cho bất kỳ nhà máy sản xuất sữa cao, khối lượng dự kiến và
chúng tôi đề nghị bạn chuẩn bị một bảng năng suất rất chi tiết., sử dụng máy tính vào liên kết ở trên để xem ảnh hưởng của
0,1% protein hoặc độ ẩm thay đổi về năng suất sản xuất sữa bột và sữa bột hàng năm lợi nhuận.
Sữa được thu thập chủ yếu trong tàu chở dầu cách điện từ các trang trại chăn nuôi bò sữa hoặc các trạm thu mua sữa. Trước khi vào bộ sưu tập người lái xe sẽ
thực hiện chất lượng và đo lường kiểm tra để đảm bảo sữa có chất lượng yêu cầu.
pha trộn sữa nguyên liệu tại một số nước là năng suất và một rào cản thực sự trên toàn cầu thành lập công ty điều hành
các cơ sở do các rủi ro liên quan đến thương hiệu cao.
Khi sữa nguyên liệu đến lúc các nhà máy sản xuất nó thường được tách ra thành kem và sữa tách kem để cho phép
chuẩn hóa các nội dung chất béo trước khi phun sấy khô. Các nhà sản xuất khối lượng cao sẽ tự động chất béo kem này
tiêu chuẩn sử dụng một nội tuyến "standomat" mà liều kem trở lại vào không béo để cung cấp cho các chất béo% chính xác trong
sữa được xử lý.
Một số cây khối lượng cao đặc biệt là ở Mỹ cũng chuẩn hóa các nội dung SNF để tối đa hóa năng suất và cung cấp một
chất lượng phù hợp.
Chất lượng vi khuẩn của sữa bột là rất quan trọng và có thể ở giai đoạn đầu của chế biến để đưa ra
99,9% vi khuẩn bào tử hình thành bởi một trong hai Bacto-fugation hoặc vi lọc trước khi nhiệt điều trị.
Điều này là một giai đoạn tiếp theo lý tưởng nhưng nhiều bộ xử lý chủ yếu là do chi phí không bao gồm các giai đoạn này.
Cả hai quá trình đòi hỏi rằng sữa là lần đầu tiên tách ra và sau đó là phần sữa tách kem có vi trùng loại bỏ
và kem là chúng đã được khử trùng ở nhiệt độ cao và trở về sữa (nếu có yêu cầu)
Đây là phương pháp được sử dụng cho sữa ESL (Extended Shelf Life). Infant Formula sản xuất hoạt động trong việc phát triển
các nước nên sử dụng một nhà máy bactofuge hoặc vi lọc để đảm bảo chất lượng produt thành.
Sữa là nhiệt độ cao trong thời gian ngắn đã được khử trùng (HTST) bằng cách nung nóng để ít nhất 72 C, và nắm giữ ít hoặc ở trên này
nhiệt độ ít nhất 15 giây, (Một sự kết hợp nhiệt độ / thời gian tương đương có thể được sử dụng). Hầu hết các cao
của nhà máy sữa lỏng khối lượng doanh nghiệp hoạt động trên một thời gian nắm giữ cao hơn từ 25 đến 35 như một sự đề phòng hơn sự tồn tại có thể
của MAP mà có thể gây ra bệnh Crohn ở người.
(Mycobacterium avium phân loài paratuberculosis có thể có khả năng sống sót của thanh trùng.)
Xử lý nhiệt ảnh hưởng đến các tính chất chức năng của sữa bột tách kem và chất lượng lưu giữ toàn bộ sữa bột,
nên nhiệt độ và thời gian kết hợp được sử dụng bởi các nhà sản xuất có thể thay đổi nhiều tùy thuộc vào yêu cầu
thuộc tính cần thiết của bột thành phẩm.
Trong sữa bột tách kem, mức độ xử lý nhiệt ( và thời gian giữ) có thể được đo lường bằng các protein whey
chỉ số nitơ (WPNI), mà đo lượng protein whey un-biến tính.
skimmed chế biến sữa bột khác với sữa và chế biến sữa bằng xử lý nhiệt cho
sữa gầy trước khi bốc hơi.
Nhiệt sữa tách kem điều trị nhiệt độ cùng với thời gian nắm giữ quyết định việc phân nóng của
bột được sản xuất. Đối với sữa bột tách kem được phân loại như là "nhiệt thấp", sữa là nhiệt độ thấp tiệt trùng
ít hoặc không nắm giữ được yêu cầu, trong khi xử lý nhiệt cho một phương pháp "cao nhiệt" đòi hỏi sữa nóng đến 85-88 C và
giữ ở nhiệt độ này trong 15-30 seconds..There không có yêu cầu để đồng nhất sữa đã tách kem cho bột
sản xuất bởi vì hàm lượng chất béo thấp. Nhiệt độ cao, bột ổn định nhiệt cũng được sản xuất bằng cách thay đổi các
điều kiện bay hơi.
đồng nhất không phải là một bước bắt buộc trong sữa nguyên chất hoặc chế biến sữa, nhưng thường được áp dụng để
giảm béo miễn phí nội dung.
MILK POWDER SẢN XUẤT
2
Hai giai đoạn đồng nhất thường là sử dụng như là giai đoạn duy nhất có thể dẫn đến các giọt chất béo coalescing thành giọt lớn hơn
dễ dàng hơn. Đây được xem là quan trọng để sản xuất sữa bột. Hai giai đoạn homogenising là thích hợp hơn để
đảm bảo tối thiểu tái coalescing của giọt diễn ra.
giọt Fat với màng bảo vệ bị hư hỏng làm giảm sữa bột hòa tan và làm tăng nguy cơ để oxy hóa
bị ôi.
đồng nhất giúp chuyển đổi chất béo thành các giọt chất béo và các màng được tái sinh bởi sự hấp thụ protein trên
bề mặt giọt.
Sữa bột xử lý nhiệt khác nhau tùy thuộc vào các đặc điểm kỹ thuật sản phẩm hoàn thành. Infant công thức sữa bột
trị cao hơn hầu hết các loại bột khác. Mục đích là để tiêu diệt tất cả các mầm bệnh và càng nhiều của khác
enzyme vi sinh vật và làm bất hoạt, đặc biệt là lipase, mà có thể gây ra lipolysis chất béo trong thời gian lưu trữ
kết quả là "mùi off". Điều này cũng làm giảm rủi ro về biến oxy hóa trong quá trình bảo quản.
Có phương pháp điều trị đặc biệt có sẵn từ các nhà sản xuất thiết bị bay hơi nhất định mà có thể cung cấp một rất tốt
giảm vi khuẩn thermoduric mà có xu hướng phát triển trong thiết bị bay hơi và gây ra các vấn đề với chất lượng bột (High
thermophile đếm) Counts thay đổi tùy vào thời gian trong năm và các loại thức ăn chăn nuôi. (Thường là mùa đông ủ chua thức ăn chăn nuôi
tăng số lượng bào tử thermophillic trong sữa nguyên liệu) Các thành phần tùy chọn khác như chất béo thực vật, vitamin và
khoáng chất được bổ sung vào sữa trước khi làm khô, bảo đảm xử lý nhiệt thích hợp
sữa tập trung ở một loạt các calandrias trong một thiết bị bay hơi để khoảng 40-60% tổng số chất rắn, trước khi phun
bay hơi sữa Drying.Most được ngày hôm nay của các loại phim rơi xuống nơi một bộ phim tốt sữa / tập trung được chuyển xuống
các ống làm ướt bề mặt trong khi hơi nước là ở phía bên kia của ống và hơi chiết xuất từ các trung tâm
của chân không.
Hơi thường recompressed trong trạng thái hơi recompressor làm bay hơi rất hiệu quả.
Nước từ thiết bị bay hơi có thể được phục hồi và tái sử dụng. .
Sự bay hơi của sữa trước khi làm khô được thực hiện vì lý do hiệu suất năng lượng vì nó là rẻ hơn để làm bay hơi
nước hơn để phun khô nó. Năng lượng được sử dụng trong thiết bị bay hơi đa qua với nén hơi nước hơi nước là khoảng 10
ít hơn so với sấy phun lần.
Milk Powder Spray máy sấy - SỮA BỘT SPRAY DRYING - Sữa bột sấy phun
Spray sấy sữa bột liên quan đến việc tập trung phun sữa (hoặc các chất lỏng khác) vào một nóng dòng không khí. (180-220 C)
Các atomizer có thể là một vòi phun áp lực hoặc đĩa ly tâm. Bằng cách kiểm soát kích thước của các giọt nước, không khí
, nhiệt độ, các luồng không khí, nó có thể bay hơi gần như tất cả các độ ẩm trong khi tiếp xúc các chất rắn tương đối
nhiệt độ thấp. Phun năng suất sấy bột sữa tuyệt vời với khả năng hòa tan, hương vị và màu sắc.
Đây là thủ tục phổ biến nhất để sản xuất bột sữa.
Quá trình sấy phun thường là một quá trình hai giai đoạn có liên quan đến các máy sấy phun ở giai đoạn đầu tiên với một tĩnh
giường chất lỏng tích hợp trong các cơ sở của buồng sấy. Giai đoạn thứ hai là một chất lỏng dao động bên ngoài giường.
Sản phẩm được vận chuyển trong quá trình hai giai đoạn nhanh chóng để ngăn chặn quá nóng của bột. Powder rời
máy sấy và nhập vào hệ thống của các cơn bão mà đồng thời nó nguội đi.
Spray máy sấy cũng có thể có các bộ lọc túi để giảm lượng khí thải môi trường và cũng để tăng năng suất và đảm bảo rằng
không có các hạt bột phát ra để thu hút các loài chim và động vật gặm nhấm và cũng hoạt động như một trung cho sự tăng trưởng của vi sinh vật
mà sau đó có thể được thực hiện trở lại nhà máy.
Các công nghệ lọc không khí và phun sấy khô của không khí đầu vào để đảm bảo độ ẩm và nhiệt độ tiêu chuẩn là
quan trọng trong khối lượng lớn sản phẩm cuối cùng có chất lượng cao và đảm bảo tính thống nhất quá trình nâng cao năng suất ( Phù hợp
độ ẩm) và đưa ra một số lượng lớn mật độ phù hợp.
Instantising hoặc sự tích tụ của bột sữa (thêm dễ dàng Solube)
kết quả Instantising trong một Xịt khô sữa bột với tính chất hoàn nguyên được cải thiện. Instantizing là đạt được bằng
tích tụ, một quá trình làm tăng lượng không khí kết hợp giữa các hạt bột. Trong thời gian
phục hồi, không khí được thay bằng nước. Không khí kết hợp cho phép một số lượng lớn của nước tiếp xúc
ngay với các hạt bột trong pha.
Với sữa bột toàn và bột sữa, một lượng nhỏ lecithin thường được áp dụng trong quá trình tích tụ.
Lecithin là một phospholipid tự nhiên để cải thiện khả năng của các cao sản phẩm -fat để hòa tan trong nước. Lecithin cũng
xảy ra trong chất béo của sữa.
Phun bột khô với kích thước hạt nhỏ hơn khoảng 100 micron thường có xu hướng hình thành những cục u khi trộn với nước
và yêu cầu khuấy mạnh để trở thành hòa tan hoàn toàn trong chất lỏng. Nước, được hỗ trợ bởi lực mao dẫn,
thâm nhập vào các không gian hẹp giữa các hạt và bột bắt đầu hòa tan. Chính vì điều đó, nó tạo thành một
, hàng loạt giống gel dày mà chống lại sự thâm nhập hơn nữa của các nước. Cục u có chứa bột khô ở giữa được hình thành
, và nếu đủ không khí đang bị khóa vào những cục u, họ sẽ nổi lên bề mặt của chất lỏng và chống phân tán hơn nữa.
Để sản xuất ra một sản phẩm nhiều hơn dễ dàng phân tán, các bề mặt riêng của bột phải được giảm và chất lỏng
cần xuyên thủng mức đồng đều hơn xung quanh các hạt. Trong một bột đông kết bằng một cấu trúc mở, lớn