AttritionAttrition is defined as the

Attrition

Attrition is defined as the unwanted breakdown of solid par- ticles. The mechanisms of the attrition process include both abrasion/erosion (the process during which particle surface layers or corners are removed) and fracture (the fragmentation of par- ticles) [6]. This fragmentation or abrasion of catalyst particles or pellets may result in the production of finer particles and possibly catalyst loss. The produced fines may influence the process oper- ation by affecting the fluidization properties (e.g. foam formation inside the reactor), by plugging the solid–liquid separation devices (e.g. filters), and can emerge downstream and consequently con- taminate the products (e.g. mixed with FT wax) as indicated in Fig. 15. The attrition phenomena are more intense in fluidized or slurry bed reactors [181]. However, slurry bubble column reactors have received a lot of attention in the recent years due to their excellent heat removal capabilities during FT reaction [182]. Thus, catalyst deactivation through attrition is of significant importance when the application of SBCR is considered.
Several techniques exist for measuring the attrition resistance of a catalyst. These are fluidized bed tests, collision tests, ultrasound tests and jet cup. The last appears to be most suitable and accurate for predicting attrition in a SBCR environment [182].
The mechanical strength of the support and the metal loading are critical parameters for the attrition resistance of the cata- lyst. Wei et al. studied the behaviour of different catalysts against attrition [183]. The study focused on the most common sup- ports used for FT synthesis, i.e. alumina, silica and titania (rutile and anatase). Attrition resistance tests were performed both in a laboratory-scale SBCR under FT conditions for 10 days and by using an ultrasonic attrition testing procedure. The supports were calcined, sieved (grain size >38 µm) and subjected to the test. It appears that the attrition resistance has the following order: Al2O3 > TiO2 (rutile) > SiO2. The effect of cobalt loading was also studied and adding cobalt to alumina or silica increased the resis- tance towards attrition. However, titania supported catalyst did not

Kết quả (Việt) 1:

Tiêu hao

tiêu hao là defined như các sự cố không mong muốn của rắn par-ticles. Các cơ chế của quá trình tiêu hao bao gồm cả hai mài mòn/xói mòn (quá trình trong đó hạt bề mặt lớp hoặc góc được gỡ bỏ) và gãy xương (phân mảnh par-ticles) [6]. Phân mảnh hoặc mài mòn của chất xúc tác hạt hoặc bột viên này có thể dẫn đến việc sản xuất của finer hạt và có thể là chất xúc tác mất. fines sản xuất có thể influence quá trình oper-chòe bởi ảnh hưởng đến tính chất fluidization (ví dụ như bọt hình thành bên trong lò phản ứng), bằng cách cắm thiết bị rắn-chất lỏng tách (ví dụ như filters), và có thể nổi lên về phía hạ lưu và do đó con-taminate sản phẩm (ví dụ: hỗn hợp với FT sáp) như chỉ ra ở hình 15. Hiện tượng tiêu hao là dữ dội hơn fluidized hoặc bùn giường lò phản ứng [181]. Tuy nhiên, bùn bong bóng cột lò phản ứng đã nhận được rất nhiều sự chú ý trong những năm gần đây do khả năng loại bỏ nhiệt tuyệt vời của họ trong phản ứng FT [182]. Do đó, chất xúc tác vô hiệu hóa thông qua tiêu hao là quan trọng significant khi việc áp dụng các SBCR được coi là.
một số kỹ thuật tồn tại để đo sức đề kháng tiêu hao của một chất xúc tác. Đây là những fluidized giường bài kiểm tra, thử nghiệm va chạm, bài kiểm tra siêu âm và máy bay phản lực cup. Cuối cùng xuất hiện để phù hợp và chính xác nhất để dự đoán hao trong một môi trường SBCR [182].
Sức mạnh cơ khí của sự hỗ trợ và nạp kim loại là các thông số quan trọng cho cuộc kháng cự tiêu hao của cata-lyst. Ngụy et al. nghiên cứu hành vi của chất xúc tác khác nhau chống lại tiêu hao [183]. Nghiên cứu tập trung vào các phổ biến nhất sup-cảng được sử dụng để tổng hợp FT, tức là nhôm, silic và titania (rutil và anatase). Tiêu hao kháng thử nghiệm đã được thực hiện cả trong một SBCR quy mô phòng thí nghiệm dưới điều kiện FT trong 10 ngày và bằng cách sử dụng một quy trình kiểm tra siêu âm tiêu hao. Sự hỗ trợ đã được calcined, sieved (hạt kích thước > 38 μm) và phải chịu sự thử nghiệm. Nó xuất hiện rằng kháng tiêu hao có thứ tự sau: Al2O3 > TiO2 (rutil) > SiO2. Tác dụng của coban tải cũng được nghiên cứu và thêm coban nhôm hoặc silica tăng resis-tance theo hướng tiêu hao. Tuy nhiên, titania hỗ trợ chất xúc tác không

Kết quả (Việt) 2:

Tiêu hao tiêu hao được định nghĩa là sự cố không mong muốn của rắn mệnh ticles. Các cơ chế của quá trình tiêu hao bao gồm cả mài mòn / xói mòn (quá trình trong đó các lớp bề mặt hạt hoặc các góc được loại bỏ) và gãy xương (các phân mảnh của mệnh ticles) [6]. Phân mảnh này hoặc mài mòn của các hạt chất xúc tác hoặc viên có thể dẫn đến việc sản xuất của các hạt tốt hơn và có thể mất chất xúc tác. Tiền phạt được sản xuất có thể ảnh hưởng quá trình oper-ation bởi ảnh hưởng đến các tính chất tầng sôi (ví dụ như hình thành bọt bên trong lò phản ứng), bằng cách cắm các thiết bị tách rắn-lỏng (ví dụ như các bộ lọc), và có thể xuất hiện ở hạ nguồn và do đó con-taminate các sản phẩm (ví dụ: trộn với sáp FT) như được chỉ ra trong hình. 15. Các hiện tượng tiêu hao là dữ dội hơn trong các lò phản ứng tầng sôi hoặc bùn [181]. Tuy nhiên, lò phản ứng cột bùn bong bóng đã nhận được rất nhiều sự chú ý trong những năm gần đây do khả năng loại bỏ nhiệt tuyệt vời của họ trong FT phản ứng [182]. Do đó, chất xúc tác vô hiệu hóa thông qua tiêu hao có tầm quan trọng đáng kể khi ứng dụng của SBCR được xem xét. Một số kỹ thuật tồn tại cho đo điện trở tiêu hao của một chất xúc tác. Đây là những bài kiểm tra tầng sôi giường, kiểm tra va chạm, kiểm tra siêu âm và máy bay phản lực ly. Cuối cùng dường như là phù hợp và chính xác nhất để dự đoán tiêu hao trong một môi trường SBCR [182]. Sức mạnh cơ khí của sự hỗ trợ và tải kim loại là thông số quan trọng cho cuộc kháng chiến tiêu hao của Cata-lyst. Wei et al. nghiên cứu hành vi của các chất xúc tác khác nhau chống lại tiêu hao [183]. Nghiên cứu tập trung vào các sup-cổng phổ biến nhất được sử dụng để tổng hợp FT, tức là nhôm, silic và titanic (rutile và anatase). Kiểm tra kháng tiêu hao được thực hiện cả trong một SBCR phòng thí nghiệm quy mô trong điều kiện FT trong 10 ngày và bằng cách sử dụng một thủ tục kiểm tra tiêu hao siêu âm. Sự hỗ trợ đã được nung, rây (kích thước hạt> 38 mm) và chịu sự kiểm tra. Có vẻ như các kháng tiêu hao có thứ tự sau: Al2O3> TiO2 (rutil)> SiO2. Ảnh hưởng của coban tải cũng đã được nghiên cứu và bổ sung thêm coban để alumina hoặc silica tăng kháng trọng hướng tới tiêu hao. Tuy nhiên, titanic hỗ trợ chất xúc tác không