Dust Problem in Cotton SpinningCott

Dust Problem in Cotton Spinning
Cotton dust in the work place is a major problem in cotton textile industry. This problem is more severe in spinning section. Dust consists of small and microscopic particles of various substances which are present as suspended particles in air and sink slowly so that they can be transported in air over substantial distances. In accordance with a classification system established by the International Committee for Cotton Testing Methods', the particles present in the cotton dust can be distinguished on the bases of particle size, such as trash (> 500 pm), dust (50-500 pm), micro¬dust (15-50 pm) and fine dust or breathable dust (< 15 pm).
Dust in cotton spinning mills is a mixture of technical dust (bits of fibre and fragments from the fibre surface) and organic and inorganic natural dust. The micro and fine dust comprises 50-80% of fibre fragments, leaf and husk fragments, 10-25% sand and 10-25% water-soluble materials. The high proportion of fibre fragments indicates that a large part of the micro and fine dust arises during the course of processing. It has been observed that 40% of the micro and fine dust is free between the fibres and flocks, 20-30% is loosely bound and the remaining 20-30% is firmly bound to the fibres. The dust mixture is set free by processing. The principal factors giving rise to it are the working cycle, machine inventory adopted and the room air conditions. Organic components originate typically from leaves, stalk or seed bolls of the cotton plant. Inorganic natural dust of mineral origin is swirled up by sand storms or during harvesting and adhere to the fibres. The amount of natural dust accompanying the raw cotton bought into the mill depends mainly on the (a) cultivation region, (b) fibre maturity, and (c) method of harvesting. Dust particles have a low velocity of fall. They can, therefore, remain over longer periods in the air borne state and be transported over considerable distance, depending on the air movement. According to Leifield, the problems created by the dust can be listed as given below :
Additional stress on personnel
- dust is unpleasant, e.g. for eyes and nose.
- it can induce allergies.
- it can induce respiratory disease (Byssinosis).
Environmental problems
- dust deposits.
- dust accumulations which can fall into the
machines.
- loading of the air conditioning equipment.
Effect on product
- quality deterioration directly or indirectly through machine faults.
Stressing of the machines
- dust accumulations lead to operational disturbances.
- jamming and running out of true.
- increased yarn unevenness.
- rapid wear of machine components (e.g.
rotors). ,
In conventional spinning mills, the areas like mixing room, blowroom, carding and combing departments are usually full of dust and dirt in the working environment. The cotton dust in these areas of conventional mills varies between 40 mg/m3 and 50 mg/m3 of air. The cotton dust is also present in other departments but the concentration varies between 1 mg/m3 and 8 mg/m3.

Kết quả (Việt) 1:

Bụi vấn đề trong kéo sợi bôngBông bụi trong nơi làm việc là một vấn đề lớn trong ngành công nghiệp dệt bông. Vấn đề này là nghiêm trọng hơn trong quay phần. Bụi bao gồm các hạt nhỏ và vi chất khác nhau mà có mặt thành các hạt bị treo trong không khí và chìm chậm do đó chúng có thể được vận chuyển trong không khí trên một khoảng cách đáng kể. Phù hợp với một hệ thống phân loại được thành lập bởi Ủy ban quốc tế cho bông thử nghiệm phương pháp, các hạt hiện nay trong bụi bông có thể phân biệt trên các căn cứ của kích thước hạt, chẳng hạn như thùng rác (> 500 pm), bụi (50-500 pm), micro¬dust (15-50 pm) và bụi tốt hoặc thoáng khí bụi (< 15 pm).Bụi trong bông quay mills là một hỗn hợp của kỹ thuật bụi (bit của chất xơ và các mảnh vỡ từ bề mặt sợi) và bụi tự nhiên hữu cơ và vô cơ. Bụi vi và tốt đẹp này bao gồm 50-80% của sợi mảnh, những mảnh vỡ lá và vỏ, 10-25% cát và 10-25% vật liệu hòa tan trong nước. Tỷ lệ cao của các mảnh vỡ sợi chỉ ra rằng một phần lớn của micro và tiền phạt bụi phát sinh trong quá trình xử lý. Nó đã được quan sát thấy rằng 40% của bụi vi và tốt là miễn phí từ sợi và đàn gia cầm, 20-30% là lỏng lẻo ràng buộc và 20-30% còn lại là chắc chắn bị ràng buộc để các sợi. Hỗn hợp bụi được đặt miễn phí bằng cách xử lý. Các yếu tố chính dẫn đến nó là chu kỳ làm việc, hàng tồn kho máy được thông qua và điều kiện phòng máy. Thành phần hữu cơ thường có nguồn gốc từ lá, cuống hoặc hạt giống bolls của các cây trồng bông. Bụi tự nhiên vô cơ khoáng xứ hoà quyện lên bởi cơn bão cát hoặc trong thời gian thu hoạch và tuân thủ các sợi. Lượng bụi tự nhiên đi kèm với nguyên bông mua vào nhà máy phụ thuộc chủ yếu vào khu vực (a) trồng trọt, (b) sợi kỳ hạn thanh toán, và (c) phương pháp thu hoạch. Các hạt bụi có một tốc độ thấp của mùa thu. Họ có thể, do đó, vẫn còn trong thời gian dài hơn bang máy mọc và được vận chuyển trên khoảng cách đáng kể, tùy thuộc vào sự chuyển động máy. Theo Leifield, vấn đề tạo ra bởi bụi có thể được liệt kê như đưa ra dưới đây: Thêm căng thẳng trên nhân viên-bụi là khó chịu, ví dụ cho mắt và mũi.-nó có thể gây ra dị ứng.-nó có thể gây bệnh đường hô hấp (Byssinosis). Vấn đề môi trường-bụi tiền gửi.-bụi accumulations mà có thể rơi vào cácmáy.-tải của các thiết bị máy lạnh. Có hiệu lực trên sản phẩm-chất lượng suy giảm trực tiếp hoặc gián tiếp thông qua máy lỗi. Nhấn mạnh các máy-bụi accumulations dẫn đến rối loạn hoạt động.-gây nhiễu và chạy ra khỏi sự thật.-tăng sợi unevenness.-nhanh chóng mặc của phụ kiện máy (ví dụ:cánh quạt). , Ở thông thường quay mills, các lĩnh vực như trộn Phòng, blowroom, carding và xơ len các phòng ban có thường đầy đủ của bụi và bụi bẩn trong môi trường làm việc. Bụi bông tại các khu vực của nhà máy thông thường thay đổi trong khoảng 40 mg/m3 và 50 mg/m3 của không khí. Bụi bông cũng có mặt trong phòng ban khác nhưng nồng độ khác nhau giữa 1 mg/m3 và 8 mg/m3.

Kết quả (Việt) 2:

Vấn đề bụi trong Cotton Spinning
bụi bông tại nơi làm việc là một vấn đề lớn trong ngành công nghiệp dệt bông. Đây là vấn đề nghiêm trọng hơn trong phần quay. Bụi bao gồm các hạt nhỏ và cực nhỏ của các chất khác nhau mà có mặt khi các hạt lơ lửng trong không khí và chìm từ từ để họ có thể được vận chuyển trong không khí trên một khoảng cách đáng kể. Phù hợp với một hệ thống phân loại thành lập của Ủy ban Quốc tế về phương pháp thử bông ', các hạt có trong bụi bông có thể được phân biệt trên cơ sở các kích thước hạt, chẳng hạn như thùng rác (> 500 pm), bụi (50-500 pm) , micro¬dust (15-50 giờ) và bụi hoặc bụi thở (<15 giờ tối).
Bụi trong nhà máy kéo sợi bông là một hỗn hợp của bụi kỹ thuật (bit của chất xơ và các mảnh vỡ từ các bề mặt sợi) và bụi tự nhiên hữu cơ và vô cơ . Các bụi vi và phạt bao gồm 50-80% các mảnh sợi, lá và vỏ mảnh vỡ, 10-25% cát và 10-25% nguyên liệu hòa tan trong nước. Tỷ lệ cao của các mảnh sợi chỉ ra rằng một phần lớn của bụi vi và phạt phát sinh trong quá trình chế biến. Nó đã được quan sát thấy rằng 40% các bụi vi và tốt là miễn phí giữa các sợi và chiên, 20-30% là lỏng lẻo bị ràng buộc và còn lại 20-30% là chắc chắn được ràng buộc với sợi. Các hỗn hợp bụi được thiết lập miễn phí bằng cách chế biến. Các yếu tố chính dẫn đến nó là chu trình làm việc, hàng tồn kho máy thông qua và các điều kiện không khí trong phòng. Các thành phần hữu cơ có nguồn gốc thường từ lá, cuống hoặc vào quả hạt giống của cây bông vải. Bụi vô cơ tự nhiên có nguồn gốc khoáng được hoà quyện lên bởi những cơn bão cát hoặc trong quá trình thu hoạch và tuân thủ các sợi. Lượng bụi tự nhiên đi kèm các nguyên liệu bông mua vào máy nghiền phụ thuộc chủ yếu vào (a) khu vực trồng trọt, (b) sự trưởng thành sợi, và (c) phương pháp thu hoạch. Các hạt bụi có vận tốc thấp của mùa thu. Họ có thể, do đó, vẫn còn trong thời gian còn trong tình trạng không khí sinh ra và được vận chuyển qua khoảng cách đáng kể, tùy thuộc vào sự chuyển động không khí. Theo Leifield, các vấn đề gây ra bởi bụi có thể được liệt kê như dưới đây:
căng thẳng bổ sung về nhân sự
. - bụi là khó chịu, ví dụ như cho đôi mắt và mũi
- nó có thể gây ra dị ứng.
- nó có thể gây ra bệnh về đường hô hấp (Byssinosis).
Vấn đề môi trường
- Tiền gửi bụi.
- tích lũy bụi mà có thể rơi vào
máy.
- tải của các thiết bị điều hòa không khí.
Tác dụng trên sản phẩm
-. làm giảm chất lượng trực tiếp hoặc gián tiếp thông qua các lỗi máy
Nhấn mạnh của máy
- tích lũy bụi dẫn đến rối loạn hoạt động.
- gây nhiễu và chạy ra khỏi sự thật.
- tăng sợi không đều.
- hao mòn nhanh chóng của các thành phần máy tính (ví dụ như
cánh quạt). ,
Trong nhà máy kéo sợi thông thường, các lĩnh vực như trộn phòng, blowroom, chải và chải ban thường đầy bụi bẩn trong môi trường làm việc. Các bụi bông trong các khu vực của nhà máy thông thường dao động từ 40 mg / m3 và 50 mg / m3 không khí. Các bụi bông cũng có mặt trong các phòng ban khác nhưng nồng độ khác nhau giữa 1 mg / m3 và 8 mg / m3.