1 INTRODUCTIONPolyoxymethylene (POM

1 INTRODUCTION
Polyoxymethylene (POM) is an engineering polymer that has also found
applications as a binder material in powder injection moulding (PIM), which is a
versatile mass production method for small, complex shaped components of
metal or ceramic [1-4]. In PIM, POM acts as a carrier medium for metal or
ceramic powders during the injection moulding process and it is later removed
to obtain a metallic or ceramic piece after sintering. The main advantage of
POM in powder injection moulding comes from the instability of acetal linkages,
which results in rapid hydrolysis. Since the main chain of POM is composed of –
CH2-O- bonds, the methyl-oxygen bonds are easy to break under heat and
oxygen [5]. The process is accelerated in the presence of acid vapours. This
breakage results in a continuous depolymerization reaction yielding
formaldehyde gas. The released formaldehyde and formic acid formed through
oxidation of formaldehyde can accelerate the depolymerization reaction even
further; this process is usually called the zipper mechanism [6]. The unzipping
process represents a major advantage during the debinding process and it is
generally called catalytic debinding [7]. Thus, catalytic debinding occurs at a
significantly higher rate than other debinding techniques, such as solvent and
thermal debinding, and greatly speeds up the PIM process [8]. Additionally,
POM in the solid state has good mechanical properties and thus makes easier
handling of moulded parts, which can be fragile or easily deformable in other
binder systems. However, POM based-feedstock materials have higher
viscosity than other feedstock materials based on polyolefins. Such high
viscosity can complicate the injection moulding of parts with complex geometry.
Therefore, it is important to reduce the viscosity of POM-based feedstock
materials.
In this study, the effect of a low molecular weight additive and reduction of the
average molecular weight of POM were investigated as possible ways of
decreasing the viscosity of POM-based binders used in PIM. Since it is
important to maintain high solid mechanical properties, creep compliance was
measured on the modified binder systems.

Kết quả (Việt) 1:

1 GIỚI THIỆUPolyoxymethylene (POM) là một polyme kỹ thuật cũng đã tìm thấyCác ứng dụng như một vật liệu chất kết dính trong bột tiêm đúc (PIM), là mộtlinh hoạt sản xuất hàng loạt các phương pháp cho nhỏ, các khu phức hợp hình thành phần củakim loại hoặc gốm [1-4]. Ở PIM, POM hoạt động như một phương tiện vận chuyển kim loại hoặcgạch bột trong quá trình đúc phun và nó sau này được lấy rađể có được một mảnh kim loại hoặc gốm sau máy. Các lợi thế chính củaPOM trong bột tiêm đúc xuất phát từ sự bất ổn của liên kết acetal,mà kết quả trong nhanh chóng thủy phân. Kể từ khi dãy chính của POM bao gồm-CH2-O-trái phiếu, trái phiếu methyl-oxy được dễ dàng để phá vỡ dưới nhiệt vàoxy [5]. Quá trình này tăng tốc sự hiện diện của axit chỉ. Điều nàyvỡ kết quả trong một năng suất phản ứng liên tục depolymerizationformaldehyde khí. Phát hành formaldehyde và axit formic thành lập thông quaquá trình oxy hóa của formaldehyde có thể tăng tốc độ phản ứng depolymerization thậm chíhơn nữa; quá trình này thường được gọi là cơ chế zipper [6]. Các unzippingquá trình đại diện cho một lợi thế lớn trong quá trình debinding và nó làthường được gọi là chất xúc tác debinding [7]. Vì vậy, chất xúc tác debinding xảy ra tại mộtCác tỷ lệ cao hơn đáng kể so với các kỹ thuật debinding khác, chẳng hạn như dung môi vàThermal debinding, và rất nhiều tốc độ quá trình PIM [8]. Ngoài ra,POM trong trạng thái rắn có tính chất cơ học tốt và do đó làm cho dễ dàng hơnxử lý các bộ phận hình dạng khác nhau, mà có thể được dễ vỡ hoặc dễ dàng biến khácHệ thống chất kết dính. Tuy nhiên, POM dựa, nguyên liệu vật liệu có cao hơnđộ nhớt hơn các tài liệu khác của nguyên liệu dựa trên polyolefins. Cao như vậyđộ nhớt có thể phức tạp đúc tiêm của các bộ phận với hình học phức tạp.Vì vậy, nó là quan trọng để làm giảm độ nhớt của POM dựa trên nguyên liệuvật liệu.Trong nghiên cứu này, tác dụng của một trọng lượng phân tử thấp phụ gia và giảm cáctrọng lượng phân tử bình quân của POM đã được điều tra như có thể có cách củagiảm độ nhớt của POM dựa trên binders được sử dụng trong PIM. Vì nó làquan trọng để duy trì cao tính chất rắn cơ học, leo tuân thủ làđo trên các hệ thống chất kết dính lần.

Kết quả (Việt) 2:

1 GIỚI THIỆU
Nhựa POM (POM) là một polymer kỹ thuật đó cũng đã tìm thấy
các ứng dụng như một vật liệu kết dính trong khuôn bột tiêm (PIM), đó là một
phương pháp sản xuất hàng loạt linh hoạt cho nhỏ, các thành phần có hình dạng phức tạp của các
kim loại hoặc gốm [1-4]. Trong PIM, POM đóng vai trò như một phương tiện vận chuyển đối với kim loại hoặc
gốm bột trong quá trình ép phun và nó sẽ được loại bỏ
để có được một mảnh kim loại hoặc gốm sứ sau khi nung kết. Ưu điểm chính của
POM trong khuôn bột tiêm đến từ sự bất ổn của các mối liên kết acetal,
mà kết quả trong quá trình thủy phân nhanh chóng. Từ chuỗi chính của POM gồm -
trái phiếu CH2-O-, trái phiếu methyl-oxy là dễ dàng để phá vỡ dưới nhiệt và
oxy [5]. Quá trình này được tăng tốc trong sự hiện diện của hơi acid. Điều này
kết quả vỡ trong một phản ứng depolymerization năng suất liên tục
khí formaldehyde. Các formaldehyde phát hành và acid formic được hình thành thông qua
quá trình oxy hóa của formaldehyde có thể đẩy nhanh phản ứng depolymerization thậm chí
hơn nữa; Quá trình này thường được gọi là cơ chế dây kéo [6]. Các giải nén
quá trình đại diện cho một lợi thế lớn trong quá trình debinding và nó được
gọi chung là debinding xúc tác [7]. Như vậy, debinding xúc tác xảy ra tại một
tỷ lệ cao hơn đáng kể hơn so với các kỹ thuật debinding khác, chẳng hạn như dung môi và
debinding nhiệt, và tăng tốc đáng kể quá trình PIM [8]. Ngoài ra,
POM ở trạng thái rắn có tính chất cơ học tốt và do đó làm cho dễ dàng hơn
việc xử lý của các bộ phận đúc, mà có thể là mong manh hoặc dễ biến dạng trong khác
hệ thống chất kết dính. Tuy nhiên, vật liệu dựa POM-nguyên liệu có cao hơn
so với vật liệu dẻo nguyên liệu khác dựa trên polyolefin. Cao như vậy
độ nhớt có thể làm phức tạp ép các bộ phận có hình dạng phức tạp.
Vì vậy, điều quan trọng là để giảm độ nhớt của nguyên liệu POM dựa trên
tài liệu.
Trong nghiên cứu này, các tác dụng phụ của một trọng lượng phân tử thấp và giảm
trọng lượng phân tử trung bình POM đã được nghiên cứu là cách có thể
làm giảm độ nhớt của chất kết dính POM dựa trên sử dụng trong PIM. Vì nó là
quan trọng để duy trì tính chất cơ học chất rắn cao, tuân thủ creep cũng được
đo trên hệ thống kết dính sửa đổi.