from the pyrolysis of the blend are

from the pyrolysis of the blend are significantly higher than those
from VGO cracking. This result is also observed at 773 K and CFR
5:1. At the other conditions a clear tendency cannot be found by comparing individual yields reached in the pyrolysis of the pure VGO or
the blend.
Propylene is the major gas compound obtained under any condition
studied. At high temperatures, ethylene reaches also important yields.
In general, light hydrocarbons (alkanes and alkenes, C1-C3) and linear
heavier olefins increase their yields significantly with temperature. On
the other hand, the yields of heavy paraffins (>C3) present a maximum
at intermediate temperature or a reduction by increasing this parameter.
A comparison among the results obtained with different CFRs shows
the influence of the catalyst on the generation of iso-structures (i-butane,
i-butene, i-pentane) as well as on propylene yields, especially at 973 K.
In fact, the yield of the i-hydrocarbons gives us an idea of the interaction
polymer-catalyst and the extension of the catalytic reaction.
According to these results, the variation of the cracking gas composition with processing temperature and catalyst–feed ratio can also be
analysed considering the carbon number profile of the gas obtained
(Table 3). In general, this Table shows that at lower temperatures
(773–873 K), the catalytic effect prevails over the thermal one and the
product distribution is centred on C4-C6hydrocarbons. However, by increasing temperature up to 973 K, the thermal effect increases, especially at low CFR values, and the maximum of the distribution is
placed on hydrocarbons with low carbon number, such as C2.
Fig. 4shows a compositional analysis of the gas products based on
the paraffinic and olefinic content as a function of the processing temperature, the FCC catalyst–feed ratio employed and the feedstock type.
At all process conditions and for both feedstocks, the yields of the
alkanic and alkenic contents significantly increase with increase in processing temperature at all CFRs employed. Furthermore, the alkenic
fractions in the obtained gas products were higher than the alkanic.
By comparing these results with others found in the literature it is
necessary to keep in mind the differences in the catalysts used and the

Kết quả (Việt) 1:

từ nhiệt phân hỗn hợp là cao hơn đáng kể so với những ngườitừ VGO nứt. Kết quả này cũng quan sát thấy tại 773 K và CFR5:1. tại các điều kiện khác mà một xu hướng rõ ràng không thể được tìm thấy bằng cách so sánh sản lượng cá nhân đạt được nhiệt phân VGO tinh khiết hoặcsự pha trộn.Propylene là chính khí hợp chất thu được theo bất kỳ điều kiệnnghiên cứu. Ở nhiệt độ cao, etylen cũng đạt sản lượng quan trọng.Nói chung, ánh sáng hydrocarbon (ankan và anken, C1-C3) và tuyến tínhnặng hơn olefin tăng sản lượng của họ đáng kể với nhiệt độ. Ngàymặt khác, sản lượng nặng parafin (> C3) trình bày tối đanhiệt độ trung bình hoặc giảm bằng cách tăng tham số này.Một so sánh giữa kết quả thu được với CFRs khác nhau cho thấyảnh hưởng của chất xúc tác trên các thế hệ của các cấu trúc iso (i-butan,i-butene, i-pentan) cũng như trên sản lượng propylen, đặc biệt là tại 973 K.Trong thực tế, năng suất của i-hydrocarbon cho chúng ta một ý tưởng về sự tương tácpolymer-chất xúc tác và phần mở rộng của các phản ứng xúc tác.Theo các kết quả này, các biến thể của thành phần khí nứt với chế biến nhiệt độ và tỉ lệ chất xúc tác-nguồn cấp dữ liệu cũng có thểphân tích xem xét hồ sơ số cacbon khí thu được(Bảng 3). Nói chung, bảng này cho thấy, ở nhiệt độ thấp(773-873 K), tác dụng xúc tác chiếm ưu thế là một nhiệt và cácphân phối sản phẩm là trung tâm trên C4-C6hydrocarbons. Tuy nhiên, bằng cách tăng nhiệt độ lên đến là 973 K, tăng nhiệt hiệu quả, đặc biệt là lúc thấp CFR giá trị, và tối đa của phân phốiĐặt trên hydrocarbon với số lượng carbon thấp, chẳng hạn như C2.Hình 4shows phân tích sáng tác về các sản phẩm khí dựa trênnội dung paraffinic và olefinic như là một hàm của nhiệt độ chế biến, tỷ lệ chất xúc tác-feed FCC sử dụng và các loại nguyên liệu.Tại tất cả các điều kiện của quá trình và cho cả hai feedstocks, sản lượng của cácnội dung alkanic và alkenic làm tăng đáng kể với sự gia tăng trong việc xử lý nhiệt độ tại tất cả các CFRs làm việc. Hơn nữa, các alkenicphần phân đoạn của các sản phẩm thu được khí đã cao hơn so với các alkanic.Bằng cách so sánh các kết quả này với những người khác tìm thấy trong các tài liệu đó làcần thiết để ghi nhớ sự khác biệt trong chất xúc tác sử dụng và các