FIGURE 11.1.4 “Classic” styrene rea

FIGURE 11.1.4 “Classic” styrene reactor system.
The hot reactor effluent is cooled and condensed in a waste heat exchanger to recover heat. The
noncondensable gases are compressed and then treated to recover hydrocarbon prior to being fed to
the fuel gas system. The liquid is separated into an aqueous condensate layer and the organic
dehydrogenated mixture (DM).
Product SM is separated from DM (styrene, unreacted EB, benzene, toluene, and higher boilers)
by fractionation. The DM is first distilled in the EB/SM splitter to take EB and lighter components
overhead. The EB/SM splitter overhead is fed to the EB recovery column, where by-products
benzene and toluene are separated from EB. The EB stream is recycled to the dehydrogenation
reactor. The EB recovery column overhead stream is further split into useful high-purity benzene and
toluene by-products or sent to an adjacent refinery as a benzene-toluene mixture.
EB/SM splitter bottoms (SM and heavier) are fractionated in the SM finishing column, which
produces SM product as overhead and a very small amount of tar as bottoms. The tar normally is used
as fuel in the steam superheater.
SMART Styrene
Except for a small difference in the reactor design, the process flow diagram for the SMART SM
process is identical to the “classic” SM scheme. As shown in Fig. 11.1.5, the multistage radial-flow
catalytic reactor system contains two catalysts, a conventional EB dehydrogenation catalyst and an
oxidation catalyst. In the oxidative reheat step, hydrogen formed from the EB-to-SM endothermic
dehydrogenation reaction is reacted with oxygen over a highly selective catalyst. The removal of
hydrogen from the process substantially increases single-pass EB conversion while maintaining high
SM selectivity. The heat generated is used to reheat the reaction mixture, thereby avoiding expensive
interstage heat-exchange equipment

Kết quả (Việt) 1:

Con SỐ 11.1.4 styrene lò phản ứng hệ thống "Cổ điển".Nước thải lò phản ứng nóng làm mát bằng nước và ngưng tụ trong một trao đổi nhiệt thải để phục hồi nhiệt. Cácnoncondensable khí nén và sau đó được xử lý để phục hồi các hydrocarbon trước khi cho ănHệ thống khí đốt nhiên liệu. Chất lỏng được tách ra thành một lớp dung dịch ngưng tụ và các hữu cơhỗn hợp dehydrogenated (DM).Sản phẩm SM được tách ra từ DM (styrene, unreacted EB, benzene, toluene và nồi hơi cao)bởi phân. DM được chưng cất đầu tiên tại EB/SM splitter EB và nhẹ hơn các thành phầntrên cao. Overhead splitter EB/SM được cho ăn để khôi phục cột EB, nơi mà nội tạngbenzene và toluene được tách ra từ EB. Dòng EB được tái chế để nhấtlò phản ứng. EB khôi phục cột phía trên dòng tiếp tục được phân chia thành hữu ích độ tinh khiết cao benzen vànội tạng toluene hoặc được gửi đến một nhà máy lọc dầu liền kề như một hỗn hợp toluene benzen.EB/SM splitter đáy (SM và nặng hơn) được fractionated trong SM hoàn thiện cột, màsản xuất các sản phẩm của SM như trên cao và một lượng rất nhỏ của tar như đáy. Tar thường được sử dụngnhư là nhiên liệu trong hơi nước superheater.Styrene thông MINHNgoại trừ cho một sự khác biệt nhỏ trong thiết kế lò phản ứng, biểu đồ dòng chảy của quá trình cho SM thông MINHquá trình là giống hệt nhau để đề án SM "cổ điển". Như được hiển thị ở hình 11.1.5, dòng chảy xuyên tâm nhiều tầngHệ thống lò phản ứng xúc tác chứa 2 chất xúc tác, chất xúc tác nhất EB thông thường và mộtchất xúc tác quá trình oxy hóa. Trong bước reheat oxy hóa, hydro được hình thành từ EB-để-SM thu nhiệtnhất phản ứng phản ứng với oxy qua một chất xúc tác tính chọn lọc cao. Việc loại bỏ cáchydro từ quá trình đáng kể làm tăng chuyển đổi EB single-pass trong khi duy trì caoSM chọn lọc. Nhiệt tạo ra được sử dụng để đủ hỗn hợp phản ứng, qua đó tránh đắt tiềninterstage thiết bị trao đổi nhiệt

Kết quả (Việt) 2:

Hình 11.1.4 "Classic" hệ thống styrene lò phản ứng.
Các lò phản ứng nước thải nóng được làm lạnh và ngưng tụ trong bộ trao đổi nhiệt thải để thu hồi nhiệt. Các
loại khí noncondensable được nén và sau đó điều trị để phục hồi hydrocarbon trước khi được đưa tới
hệ thống khí nhiên liệu. Chất lỏng được tách ra thành một lớp dung dịch nước ngưng tụ và hữu cơ
hỗn hợp dehydrogenated (DM).
Sản phẩm SM được tách ra từ DM (styrene, không phản ứng EB, benzene, toluene, và nồi hơi cao hơn)
bằng cách phân đoạn. DM đầu tiên được cất trong splitter EB / SM đưa EB và các thành phần nhẹ
trên cao. EB / SM splitter trên không được đưa vào cột phục hồi EB, nơi các sản phẩm
benzen và toluen được tách ra từ EB. Các dòng EB được tái chế để khử
lò phản ứng. Các dòng EB phục hồi cột trên cao là tiếp tục chia thành hữu ích benzen có độ tinh khiết cao và
toluene sản phẩm phụ hoặc gửi cho một nhà máy lọc liền kề như một hỗn hợp benzen-toluen.
EB / SM đáy splitter (SM và nặng hơn) là phân đoạn trong kết thúc cột SM , trong đó
sản xuất ra sản phẩm SM như trên không và một số lượng rất nhỏ của tar như đáy. Các tar thường được sử dụng
làm nhiên liệu trong quá nhiệt hơi nước.
SMART Styrene
Ngoại trừ một sự khác biệt nhỏ trong thiết kế lò phản ứng, sơ đồ dòng chảy quá trình cho SMART SM
quá trình là giống hệt với chương trình SM "cổ điển". Như thể hiện trong hình. 11.1.5, xuyên tâm luồng đa tầng
hệ thống lò phản ứng xúc tác có chứa hai chất xúc tác, một quy ước EB khử chất xúc tác và một
chất xúc tác quá trình oxy hóa. Trong bước hâm nóng oxy hóa, hydro được hình thành từ thu nhiệt EB-to-SM
phản ứng khử là phản ứng với oxy trong một chất xúc tác chọn lọc cao. Việc loại bỏ
hydro từ quá trình này làm tăng đáng kể duy nhất vượt qua EB chuyển đổi trong khi duy trì cao
SM chọn lọc. Nhiệt sinh ra được sử dụng để hâm nóng hỗn hợp phản ứng, do đó tránh tốn kém
interstage thiết bị trao đổi nhiệt