United States Patent HEAT TREATMENT

United States Patent HEAT TREATMENT OF ALUMINUM ALLOYS Otto Schaaber, Schorndorf, Germany Al-Mg-Si type as long as they do not contain substantial quantities of copper. The amount of copper suppressing the detrimental efiect of room temperature storage varies but is to a certain degree proportional to the amount 01 5 MgzSi present. No Drawing. Application May 6, 1949, It is an object of this invention to provide a novel Serial No. 91,861 pflocess fwtlkllichhwill permit the artificial gging off a oys o e a ove type to pro uce pro ucts o o y 4 Clams improved mechanical properties.

The present invention relates to a novel artificial age It is a further object to provide a novel process which hardening treatment for age hardenable aluminum alloys will increase the corrosion resistance to artificially aged which undergo spontaneous age hardening at room tem- -Mgy peratures to the detriment of subsequently performed Still another ob ect of the invention 1s to provide a artificial aging treatments. More particularly the invenpr e the heat treatment of alloys which tion relates to the treatment of aluminum alloys whose W111 Petmlt subsequent artificial g hardening to Produce principal alloying elements are magnesium and silicon in eXeellent mechanlcal properties even though such alloys approximately the stoichiometric proportion of MgzSi a stored at room temperature between the time y and wherein the proportion f Mggsi i between 05% are subjected to solution heat treatment and the artificial and 3.0% and containing no more than about 0.3% of aglng treatmentcopper and preferably not more than 0.1% of copper. It Was fohnd galloys even When quenched These Al-Mg-Si alloys may also contain silicon in excess from a solution heat treatment in water at 20 C. and. of the stoichiometric proportion MgzSi, manganese in e labesatory conditions, immediately subjected tn amounts up to 1.5% and not more than a total f 1.0% artificial aging at elevated temperatures do not achieve of other alloying element h as for l copper as favorable mechanical properties as those achieved by less than 0.3% preferably less than 0.1%, Zn less than h Process In accoi'danee With the inventiohp 0.5%, Cr less than 0.5% and Fe less than 0.5%. Alloys trons p eemmerelal scale it is not practically p of the following composition are especially suitable for slhle t0 subleet e alloys t0 artificial aging at elevated treatment in accordance with the invention; Mg 0.3% P as qnlekly as is Possible in Operations 011 a to 15% preferably 07% t 10%, Si 01% t 15% laboratory scale and usually at least above five minutes preferably 0.7% to 1.2%, Mn less than 1.5% preferably Intervene between t quenching and the artificial aging between 0.6% t 10% C l h 03% preferably l In accordance with the invention it has been discovered h 01%, Z l h 03%, C l h 03%, i that substantial advantages are obtained when Al-Mg-Sl' less than 0.5% and the remainder substantially aluminum. alloys a q e from a uti n heat treatment in a Alloys of thi ty are ll bj t d to a l quenching medlum which is maintained at the tempera- 'tion heat treatment at 520 to 570 C. and are then tine required for the artificial aging of the alloys namely quenched and subsequently aged either at room tembetween ahd p y between perature or artificially aged at temperatures between 120 a and are maintained at such temperature and 200 0. preferably 140 to 160 c. to improve their untll deslretl Properties of the alley are produced. mechanical properties. When such alloys are aged at The tlme Q WhlQh the alloy is maintained depends uP011 room temperatures the following average mechanical 40 h prepertles which are sought in the y- The artifiproperties are obtained in the alloys: yield strength elal aglng y be Completed Without Permitting the article (0.2% offset) 10 to 15 kg./mm. tensile strength 20 to treated to cool down to room temperature but in some 26 kg./mm. elongation (Delta 10) 20% to 12% d a instances it has been found desirable to interrupt the Brinell hardness of 50 to 60 kg./mm. When said artlficlal aglng treatment to Permit other Operations to alloys are artificially aged at elevated temperatures the he perfehhen before t final artificial aging takes P following average values are obtained for their mechanin the latter s n It has been found Preferable to 0011- cal properties: yield strength 18 to 28 kg./mm. tensile tlnne the PfehmlharY eltifieial aging until the article strength 28 to 32 kg./mm. elongation 14% t 10% d possesses a hardness which does not increase during the a Brinell hardness of 70 to 95 kg./mm. (measured with Perled thehftlete s e at room teInPelatnfe between 2.5 mm. ball with a load of 32.5 kg. for thirty seconds). r r y artlfielal aging treatment n the final It has been known for some time that when Al-Mg-Si al'tlfielal g treatmentalloys which are poor in copper are permitted to age at The follolfvlng example illustrates the advantages of room temperatures for substantial periods of time before the Process P accordance h t tion- A series artificial aging at elevated temperatures, the mechanical of test speclnlens of an alloy composed of properties achieved are not as good as when the arti- (179% 079% M -S e and th fi i l aging i commenced i di l fte the alloys 0 remamder Al were sub ected to a solution heat treatment h b h i property f the at 550: 5 C. for one hour. One series of the specialloys has lead to problems in their heat treatment, for s Was h quenched in Water at room temperature it is not always desirable or practical to subject the and 1mmed1ately l artificial aging in an a products to an artificial aging immediately after quench- Oven at Portlon for eight hours and the ing. For exam l if t samples of an ll composed other for fifteen hours. The other series of specimens f 002% c 079% M 079% 93% was sub ected t o-th e same solution heat treatment but Fe and its remainder A1 are subjected to a solution heat was q e 011 a temperature f 150 C. and treatment at 550 C. for about 1 hour and quenched in Placed thesame alf Ovens for aging as $0011 as y water at 20 C. and a portion of su h t t samp1es i reached equilibrium temperatures, one portion also was 1mmed1ately subjected to artificial aging in an air oven aged for eight hours and h r or 15 hours. The at 150 to 155 C. for eight hours and the other portion following chart indicates the differences in the mechanical is permitted to remain at room temperature for an hour properties obtained in the two series of tests. In the before being sub ected to the same artificial aging treatchart the designation NW indicates the series quenched ment the following properties are obtainedinthe samples: in water and the designation IW indicates the series quenched in oil. sti eii in s r ih Ek'mga' k rn rn.=' k jiu m pgi' dilt Yield Strength, g g hhgp gg, LengtholArtificlal kgJmm. percent I Artilgiclally a s immediately Aging ritn r ifi igati"sonata;- NW 1W NW 1W NW quenching 26. 4 33. 5 15. 8

shout-s 34. 25 35.7 37. 25 38.3 10

Room temperature storage before artificial aging has 15 mm 1 the same detrimental effect upon all alloys of the These values show the improvement obtained by the IX'OCBSS in accordance with the invention when compared vith normally used processes carried out under the most avorable conditions, which conditions, however, cannot I6 practically achieved in commercial scale operations.

A further series of tests were carried out with eight .pecimens of the same alloy which had been subjected o a solution heat treatment. In each series of the tests ll'le specimen was quenched in water at room temperaure and after an intervening period of exactly ten min ltes placed in an air oven and heated to 150 C. and .rtificially aged therein for fifteen hours and the other pecimen was quenched in oil at 150 C. and immedi- .tely placed in the air oven and aged for fifteen hours. lpecimens 1, 3, and 7 were those quenched in water ind specimens 2, 4, 6 and 8 were those quenched in oil.

It will be seen from a comparison of the latter chart Iith the former chart that the values obtained when there i a 10 minute delay between the quenching in Water and 1e artificial aging are only slightly different from the alues obtained when the specimen is immediately sub- :cted to age hardening after quenching in water. It may, owever, be clearly seen that the process in accordance Iith the invention produces a recognizable improvement 1 the properties of the alloy treated. The average values f the properties obtained for the tensile strength and ield strength with the process in accordance with the avention are not only considerably better but the variaions are in a considerably narrower range.

It is furthermore interesting that the progress of the ardening obtained with artificial aging in accordance r ith the present invention substantially parallel that obained when the alloys are quenched to room tempera- Jre and immediately artificially aged so that for given eriods of artificial aging substantially the same hardesses are obtained.

Corrosion tests have also shown that the corrosion esistance of alloys artificially aged in accordance with me invention is considerably greater than when prior art rocesses are employed. For example, corrosion tests Iere made with test specimens of an Al-Mg-Si alloy of 1c type specified, one series being quenched in water at com temperature and immediately artificially aged at 50 C. for various periods and the other series being uenched in oil at 150 C. and artificially aged by being iaintained at such temperature for varying periods of me.

The aging periods for each series were selected as our hours, eight hours, sixteen hours and seventy two ours.

The corrosion test consisted of immersing suitably preared specimens in an aqueous half normal NaCl soluon containing Vz% of concentrated HCl and measuring 1e amount of hydrogen evolved. After three hours ealtmgnt the following volumes of hydrogen were vo ve While the ab

Kết quả (Việt) 1:

Hoa Kỳ bằng sáng chế xử lý nhiệt của hợp kim nhôm Otto Schaaber, Schorndorf, Đức Al-Mg-Si loại miễn là họ không chứa một lượng đáng kể của đồng. Số lượng đồng đàn áp efiect bất lợi của nhiệt độ phòng lưu trữ khác nhau nhưng là một mức độ nhất định tỷ lệ thuận với số lượng 01 5 MgzSi hiện nay. Không có bản vẽ. Ứng dụng 6 tháng 5 năm 1949, nó là một đối tượng của phát minh này để cung cấp một giấy phép Serial số 91,861 tiểu thuyết fwtlkllichhwill pflocess gging nhân tạo ra một oys o e một ove gõ để pro uce pro ucts o o y 4 trai cải thiện tính chất cơ học.The present invention relates to a novel artificial age It is a further object to provide a novel process which hardening treatment for age hardenable aluminum alloys will increase the corrosion resistance to artificially aged which undergo spontaneous age hardening at room tem- -Mgy peratures to the detriment of subsequently performed Still another ob ect of the invention 1s to provide a artificial aging treatments. More particularly the invenpr e the heat treatment of alloys which tion relates to the treatment of aluminum alloys whose W111 Petmlt subsequent artificial g hardening to Produce principal alloying elements are magnesium and silicon in eXeellent mechanlcal properties even though such alloys approximately the stoichiometric proportion of MgzSi a stored at room temperature between the time y and wherein the proportion f Mggsi i between 05% are subjected to solution heat treatment and the artificial and 3.0% and containing no more than about 0.3% of aglng treatmentcopper and preferably not more than 0.1% of copper. It Was fohnd galloys even When quenched These Al-Mg-Si alloys may also contain silicon in excess from a solution heat treatment in water at 20 C. and. of the stoichiometric proportion MgzSi, manganese in e labesatory conditions, immediately subjected tn amounts up to 1.5% and not more than a total f 1.0% artificial aging at elevated temperatures do not achieve of other alloying element h as for l copper as favorable mechanical properties as those achieved by less than 0.3% preferably less than 0.1%, Zn less than h Process In accoi'danee With the inventiohp 0.5%, Cr less than 0.5% and Fe less than 0.5%. Alloys trons p eemmerelal scale it is not practically p of the following composition are especially suitable for slhle t0 subleet e alloys t0 artificial aging at elevated treatment in accordance with the invention; Mg 0.3% P as qnlekly as is Possible in Operations 011 a to 15% preferably 07% t 10%, Si 01% t 15% laboratory scale and usually at least above five minutes preferably 0.7% to 1.2%, Mn less than 1.5% preferably Intervene between t quenching and the artificial aging between 0.6% t 10% C l h 03% preferably l In accordance with the invention it has been discovered h 01%, Z l h 03%, C l h 03%, i that substantial advantages are obtained when Al-Mg-Sl' less than 0.5% and the remainder substantially aluminum. alloys a q e from a uti n heat treatment in a Alloys of thi ty are ll bj t d to a l quenching medlum which is maintained at the tempera- 'tion heat treatment at 520 to 570 C. and are then tine required for the artificial aging of the alloys namely quenched and subsequently aged either at room tembetween ahd p y between perature or artificially aged at temperatures between 120 a and are maintained at such temperature and 200 0. preferably 140 to 160 c. to improve their untll deslretl Properties of the alley are produced. mechanical properties. When such alloys are aged at The tlme Q WhlQh the alloy is maintained depends uP011 room temperatures the following average mechanical 40 h prepertles which are sought in the y- The artifiproperties are obtained in the alloys: yield strength elal aglng y be Completed Without Permitting the article (0.2% offset) 10 to 15 kg./mm. tensile strength 20 to treated to cool down to room temperature but in some 26 kg./mm. elongation (Delta 10) 20% to 12% d a instances it has been found desirable to interrupt the Brinell hardness of 50 to 60 kg./mm. When said artlficlal aglng treatment to Permit other Operations to alloys are artificially aged at elevated temperatures the he perfehhen before t final artificial aging takes P following average values are obtained for their mechanin the latter s n It has been found Preferable to 0011- cal properties: yield strength 18 to 28 kg./mm. tensile tlnne the PfehmlharY eltifieial aging until the article strength 28 to 32 kg./mm. elongation 14% t 10% d possesses a hardness which does not increase during the a Brinell hardness of 70 to 95 kg./mm. (measured with Perled thehftlete s e at room teInPelatnfe between 2.5 mm. ball with a load of 32.5 kg. for thirty seconds). r r y artlfielal aging treatment n the final It has been known for some time that when Al-Mg-Si al'tlfielal g treatmentalloys which are poor in copper are permitted to age at The follolfvlng example illustrates the advantages of room temperatures for substantial periods of time before the Process P accordance h t tion- A series artificial aging at elevated temperatures, the mechanical of test speclnlens of an alloy composed of properties achieved are not as good as when the arti- (179% 079% M -S e and th fi i l aging i commenced i di l fte the alloys 0 remamder Al were sub ected to a solution heat treatment h b h i property f the at 550: 5 C. for one hour. One series of the specialloys has lead to problems in their heat treatment, for s Was h quenched in Water at room temperature it is not always desirable or practical to subject the and 1mmed1ately l artificial aging in an a products to an artificial aging immediately after quench- Oven at Portlon for eight hours and the ing. For exam l if t samples of an ll composed other for fifteen hours. The other series of specimens f 002% c 079% M 079% 93% was sub ected t o-th e same solution heat treatment but Fe and its remainder A1 are subjected to a solution heat was q e 011 a temperature f 150 C. and treatment at 550 C. for about 1 hour and quenched in Placed thesame alf Ovens for aging as $0011 as y water at 20 C. and a portion of su h t t samp1es i reached equilibrium temperatures, one portion also was 1mmed1ately subjected to artificial aging in an air oven aged for eight hours and h r or 15 hours. The at 150 to 155 C. for eight hours and the other portion following chart indicates the differences in the mechanical is permitted to remain at room temperature for an hour properties obtained in the two series of tests. In the before being sub ected to the same artificial aging treatchart the designation NW indicates the series quenched ment the following properties are obtainedinthe samples: in water and the designation IW indicates the series quenched in oil. sti eii in s r ih Ek'mga' k rn rn.=' k jiu m pgi' dilt Yield Strength, g g hhgp gg, LengtholArtificlal kgJmm. percent I Artilgiclally a s immediately Aging ritn r ifi igati"sonata;- NW 1W NW 1W NW quenching 26. 4 33. 5 15. 8shout-s 34. 25 35.7 37. 25 38.3 10Room temperature storage before artificial aging has 15 mm 1 the same detrimental effect upon all alloys of the These values show the improvement obtained by the IX'OCBSS in accordance with the invention when compared vith normally used processes carried out under the most avorable conditions, which conditions, however, cannot I6 practically achieved in commercial scale operations.A further series of tests were carried out with eight .pecimens of the same alloy which had been subjected o a solution heat treatment. In each series of the tests ll'le specimen was quenched in water at room temperaure and after an intervening period of exactly ten min ltes placed in an air oven and heated to 150 C. and .rtificially aged therein for fifteen hours and the other pecimen was quenched in oil at 150 C. and immedi- .tely placed in the air oven and aged for fifteen hours. lpecimens 1, 3, and 7 were those quenched in water ind specimens 2, 4, 6 and 8 were those quenched in oil.It will be seen from a comparison of the latter chart Iith the former chart that the values obtained when there i a 10 minute delay between the quenching in Water and 1e artificial aging are only slightly different from the alues obtained when the specimen is immediately sub- :cted to age hardening after quenching in water. It may, owever, be clearly seen that the process in accordance Iith the invention produces a recognizable improvement 1 the properties of the alloy treated. The average values f the properties obtained for the tensile strength and ield strength with the process in accordance with the avention are not only considerably better but the variaions are in a considerably narrower range.It is furthermore interesting that the progress of the ardening obtained with artificial aging in accordance r ith the present invention substantially parallel that obained when the alloys are quenched to room tempera- Jre and immediately artificially aged so that for given eriods of artificial aging substantially the same hardesses are obtained.Corrosion tests have also shown that the corrosion esistance of alloys artificially aged in accordance with me invention is considerably greater than when prior art rocesses are employed. For example, corrosion tests Iere made with test specimens of an Al-Mg-Si alloy of 1c type specified, one series being quenched in water at com temperature and immediately artificially aged at 50 C. for various periods and the other series being uenched in oil at 150 C. and artificially aged by being iaintained at such temperature for varying periods of me.The aging periods for each series were selected as our hours, eight hours, sixteen hours and seventy two ours.The corrosion test consisted of immersing suitably preared specimens in an aqueous half normal NaCl soluon containing Vz% of concentrated HCl and measuring 1e amount of hydrogen evolved. After three hours ealtmgnt the following volumes of hydrogen were vo ve While the ab

Kết quả (Việt) 2:

Hoa Kỳ sáng chế xử lý nhiệt nhôm hợp kim Otto Schaaber, Schorndorf, Đức Al-Mg-Si gõ miễn là chúng không chứa một lượng đáng kể đồng. Lượng đồng ức chế efiect hại của lưu trữ nhiệt độ phòng khác nhau nhưng là một mức độ nhất định tỉ lệ thuận với số lượng 01 5 MgzSi hiện nay. Không Drawing. Ứng dụng ngày 06 tháng 5 năm 1949, là một đối tượng của phát minh này để cung cấp một cuốn tiểu thuyết Số sê ri 91.861 pflocess fwtlkllichhwill cho phép nhân tạo gging ra một loại ove oys OEA đến chuyên nghiệp UCE chuyên nghiệp các sản ooy 4 Ngao cải thiện tính chất cơ học. Sáng chế liên quan đến một tuổi nhân tạo cuốn tiểu thuyết này là một đối tượng hơn nữa để cung cấp một quy trình mới lạ mà cứng điều trị cho tuổi hợp kim nhôm hardenable sẽ tăng sức đề kháng ăn mòn nhân tạo ở độ tuổi mà trải qua tự phát cứng tuổi tại phòng tem- peratures -Mgy để gây thiệt hại sau đó thực hiện Vẫn còn một ob vv của 1s phát minh để cung cấp một phương pháp điều trị lão hóa nhân tạo. Đặc biệt hơn các invenpr e xử lý nhiệt của hợp kim đó định liên quan đến việc điều trị của hợp kim nhôm có W111 Petmlt tiếp theo g nhân tạo cứng để sản xuất nguyên tố hợp kim chủ yếu là magiê và silicon trong tính mechanlcal eXeellent mặc dù các hợp kim như vậy xấp xỉ tỷ lệ cân bằng hóa học của một MgzSi được lưu trữ ở nhiệt độ phòng giữa thời gian y và trong đó tỷ lệ f Mggsi i giữa 05% là đối tượng để xử lý nhiệt và các giải pháp nhân tạo và 3,0% và không chứa nhiều hơn khoảng 0,3% aglng treatmentcopper và tốt nhất là không quá 0,1% của đồng . Nó Được fohnd galloys thậm chí Khi dập tắt Các hợp kim Al-Mg-Si cũng có thể chứa silicon trong dư thừa từ một giải pháp xử lý nhiệt trong nước ở 20 C. và. của tỷ lệ cân bằng hóa học MgzSi, mangan trong e điều kiện labesatory, ngay lập tức bị tn số tiền lên đến 1,5% và không quá tổng f 1.0% lão hóa nhân tạo ở nhiệt độ cao không đạt được các yếu tố hợp kim khác h như đối với l đồng như tính chất cơ thuận lợi như những người đạt được bằng cách ít hơn 0,3% tốt nhất là dưới 0,1%, Zn ít hơn h Process Trong accoi'danee Với inventiohp 0,5%, Cr ít hơn 0,5% và Fe ít hơn 0,5%. Hợp kim trons quy mô p eemmerelal nó không phải là thực tế p của các thành phần sau đây đặc biệt thích hợp cho các hợp kim e slhle t0 subleet t0 lão hóa nhân tạo tại xử lý cao phù hợp với sáng chế; Mg 0.3% P như qnlekly như là có thể trong hoạt động 011 một đến 15% tốt 07% t 10%, Si 01% t 15% quy mô phòng thí nghiệm và thường ít nhất là trên năm phút tốt 0,7% đến 1,2%, Mn ít hơn 1,5% tốt nhất là can thiệp giữa t dập tắt và lão hóa nhân tạo từ 0,6% t 10% C lh 03% tốt l Phù hợp với các phát minh của nó đã được phát hiện h 01%, Z lh 03%, C lh 03%, tôi có lợi thế đáng kể thu được khi Al-Mg-Sl 'ít hơn 0,5% và phần còn lại nhôm đáng kể. hợp kim aqe từ một xử lý nhiệt uti n trong một hợp kim của thi ty là ll bj td al dập tắt medlum được duy trì ở mức điều trị tempera- 'sự nhiệt tại 520-570 C. và sau đó được tine cần thiết cho sự lão hóa nhân tạo của cụ thể là hợp kim dập tắt và sau đó độ tuổi hoặc ở phòng tembetween ahd py giữa perature hoặc nhân tạo tuổi ở nhiệt độ giữa 120 và được duy trì ở nhiệt độ như vậy và 200 0. tốt 140 đến 160 c. để cải thiện tính deslretl untll của họ về con hẻm được sản xuất. đặc tính cơ học. Khi các hợp kim như vậy có độ tuổi tại The tlme Q WhlQh hợp kim được duy trì phụ thuộc nhiệt độ phòng uP011 trung bình cơ khí 40 h prepertles sau đó được tìm kiếm trong y- Các artifiproperties thu được trong các hợp kim: sức mạnh năng suất elal aglng y được hoàn thành Nếu không có Cho phép bài viết (0,2% bù đắp) từ 10 đến 15 kg. / mm. độ bền kéo 20 đến điều trị để nguội đến nhiệt độ phòng nhưng trong một số 26 kg. / mm. kéo dài (Delta 10) từ 20% đến 12% trường hợp da nó đã được tìm thấy mong muốn làm gián đoạn độ cứng Brinell từ 50 đến 60 kg. / mm. Khi nói điều trị aglng artlficlal để Giấy phép hoạt động khác để hợp kim được nhân tạo từ ở nhiệt độ cao, ông perfehhen trước t thức lão hóa nhân tạo có P sau đây giá trị trung bình thu được để mechanin sau sn Nó đã được tìm thấy Ưu tiên để 0011- tính cal: Năng suất sức mạnh từ 18 đến 28 kg. / mm. căng tlnne các eltifieial PfehmlharY lão hóa cho đến khi sức mạnh bài viết 28-32 kg. / mm. kéo dài 14% t 10% d sở hữu một độ cứng mà không tăng trong một độ cứng Brinell từ 70 đến 95 kg. / mm. (Đo bằng Perled thehftlete se tại phòng teInPelatnfe giữa 2,5 mm. Bóng với một tải trọng 32,5 kg. Cho ba mươi giây). rry artlfielal lão hóa trị n cuối cùng Nó đã được biết đến trong một thời gian khi Al-Mg-Si al'tlfielal g treatmentalloys mà là người nghèo trong đồng được phép tuổi Ví dụ follolfvlng minh họa những lợi thế của nhiệt độ phòng trong khoảng thời gian đáng kể thời gian trước khi quá trình P theo ht tion- Một loạt lão hóa nhân tạo ở nhiệt độ cao, các cơ khí của speclnlens thử nghiệm của một hợp kim gồm tài sản đạt được là không tốt như khi arti- (179% 079% M -S e và thứ fi il i lão hóa bắt đầu i di l FTE hợp kim 0 remamder Al được phụ ected để xử lý nhiệt giải pháp hữu f tại 550 hbhi:. 5 C. cho một giờ Một loạt các specialloys đã dẫn đến các vấn đề trong xử lý nhiệt của họ, cho s h đã dập tắt trong nước ở nhiệt độ phòng nó không phải là luôn luôn mong muốn hoặc thực tế đến chủ đề và 1mmed1ately l lão hóa nhân tạo trong một sản phẩm nhân tạo một lão hóa ngay sau khi giặt quench- tại Portlon cho tám giờ và ing. Đối với kỳ thi l nếu t mẫu của một ll gồm khác cho mười lăm giờ. Các series khác của mẫu f 002% c 079% M 079% 93% là phụ ected t o-th e điều trị cùng một nhiệt giải pháp nhưng Fe và phần còn lại của nó A1 đang phải chịu một nhiệt giải pháp đã được nới lỏng tiền tệ 011 nhiệt độ f 150 C. và điều trị ở 550 C. khoảng 1 giờ và dập tắt trong Đặt thesame Alf Lò cho lão hóa là 0.011 $ như nước y tại 20 C. và một phần của su htt samp1es tôi đã đạt trạng thái cân bằng nhiệt độ, một phần cũng được 1mmed1ately bị lão hóa nhân tạo trong một khí lò ủ tám giờ và giờ hoặc 15 giờ. Tại 150-155 C. cho tám giờ và một biểu đồ phần sau đây chỉ ra sự khác biệt trong cơ khí được phép duy trì ở nhiệt độ phòng trong một thuộc tính giờ thu được trong hai loạt các xét nghiệm. Trong trước khi được phụ ected đến lão hóa nhân tạo cùng treatchart chỉ định NW chỉ ra hàng loạt dập tắt chữa các thuộc tính sau đây là mẫu obtainedinthe: trong nước và định IW chỉ ra hàng loạt dập tắt trong dầu. sti EII trong sr ih Ek'mga 'k rn rn. =' k jiu m PGI 'dilt Yield Strength, gg hhgp gg, LengtholArtificlal kgJmm. phần trăm tôi Artilgiclally như ngay lập tức lão hóa ritn r IFI igati "sonata; - NW 1W NW 1W NW dập tắt 26. 4 33. 5 15. 8 shout-s 34. 25 35,7 37 25 38,3 10 phòng nhiệt độ lưu trữ trước khi lão hóa nhân tạo có 15 mm 1 hiệu ứng bất lợi tương tự khi tất cả các hợp kim của Những giá trị này cho thấy sự cải thiện thu được từ việc IX'OCBSS phù hợp với những phát minh khi VI so với quy trình thường được sử dụng thực hiện theo các điều kiện avorable nhất, điều kiện, tuy nhiên, có thể không I6 thực tế đạt được trong hoạt động quy mô thương mại. Một loạt tiếp tục thử nghiệm đã được thực hiện với tám .pecimens của hợp kim tương tự mà đã phải chịu oa xử lý nhiệt giải pháp. Trong mỗi loạt các bài kiểm tra ll'le mẫu đã được dập tắt trong nước ở phòng temperaure và sau can thiệp thời gian chính xác mười ltes phút được đặt trong một lò khí và đun nóng đến 150 C. và .rtificially tuổi trong đó cho mười lăm giờ và pecimen khác đã được dập tắt trong dầu ở 150 C. và ngay lập .tely đặt trong lò không khí và độ tuổi cho mười lăm giờ. lpecimens 1, 3, 7 và đã được dập tắt trong những mẫu ind nước 2, 4, 6 và 8 là những người dập tắt trong dầu. Nó sẽ được nhìn thấy từ một so sánh các biểu đồ sau Iith biểu đồ cũ mà giá trị thu được khi có ia 10 chậm trễ phút giữa sự dập tắt trong nước và 1e lão hóa nhân tạo chỉ hơi khác nhau từ alues ​​thu được khi mẫu là ngay lập tức phụ: cted để làm cứng tuổi sau khi làm nguội nhanh trong nước. Nó có thể, owever, được nhìn thấy rõ ràng rằng quá trình theo Iith phát minh tạo ra một sự cải thiện nhận 1 các thuộc tính của hợp kim được điều trị. Các giá trị trung bình f các tài sản thu được cho độ bền kéo và sức mạnh ield với quá trình này phù hợp với avention không chỉ tốt hơn đáng kể nhưng variaions đang ở trong một phạm vi hẹp hơn đáng kể. Đó là thú vị hơn nữa là sự tiến bộ của ardening thu được với nhân tạo lão hóa theo r i sáng chế hiện tại song song đáng kể mà obained khi hợp kim được dập tắt vào phòng tempera- JRE và ngay lập tức nhân tạo ở độ tuổi để cho eriods cho nhân tạo lão hóa đáng kể hardesses cùng thu được. kiểm tra ăn mòn cũng đã chỉ ra rằng esistance ăn mòn các hợp kim nhân tạo ở độ tuổi phù hợp với tôi sáng chế là lớn hơn đáng kể so với khi rocesses nghệ thuật trước khi được tuyển dụng. Ví dụ, ăn mòn kiểm tra Iere thực hiện với mẫu thử của một hợp kim Al-Mg-Si loại 1c quy định, một loạt được dập tắt trong nước ở nhiệt độ com và ngay lập tức nhân tạo ở độ tuổi 50 C. cho thời kỳ khác nhau và hàng loạt khác được uenched trong dầu ở 150 C. và nhân tạo bằng cách iaintained ở nhiệt độ như trong thời gian của tôi khác nhau ở độ tuổi. Các giai đoạn lão hóa cho mỗi dòng được lựa chọn như là giờ của chúng tôi, tám giờ, mười sáu giờ và bảy mươi hai chúng ta. Các thử nghiệm ăn mòn bao gồm ngâm phù hợp preared mẫu vật trong một nửa dung dịch nước bình thường soluon NaCl chứa Vz% HCl đậm đặc và đo lường 1e lượng hydro phát triển. Sau ba giờ ealtmgnt khối lượng sau đây của hydro được vo ve Trong khi ab