this process are relatively thick,

this process are relatively thick, typically 1 to 5 mm (40 to 200 mils)
or more.
Nonwoven geotextiles made in a continuous line process, in which
filaments are extruded, drawn, formed into a loose web and bonded, are
called spunbonded. The term spunbonded implies that spinning (extruding and drawing) and bonding of the filaments occurs without interruption (i.e. without any intermediate step, such as cutting filaments to make
staple fibers) regardless of the bonding process. Some people tend to
restrict the use of the term spunbonded to the heatbonded nonwovens;
this is not justified.
2.2.2. Special geotextiles
A two-step manufacturing process is also used to produce some special
geotextiles such as webbings, mats and nets.
Webbings. These are a kind of very coarse woven fabric made of strips
a few centimeters (a few inches) wide. A webbing looks like a very coarse
slit film woven fabric.
Mats. These are made of coarse and rather rigid filaments with a
tortuous shape, bonded at their intersections. These very open structures
have typically a thickness of 1 or 2 cm (½ to 1 in). Some mats look like a
very coarse and open nonwoven fabric.
Nets. These consist of two sets of coarse parallel extruded strands
intersecting with a constant angle (generally between 60 ° and 90°).
Strands of one set are connected to strands of the other set by partial
melting at the intersection. Typically, the size of strands is 1 to 5 mm (~
to ~6 in) and the size of openings is from a few millimeters (¼ in) to several
centimeters (several inches).
The manufacturing process of grids and formed plastic plates does not
include a first step consisting of producing independent linear elements
such as filaments, fibers, slit films or yarns. Grids and formed plastic
plates are made from extruded plastic plates.
Grids ('geogrids'). These are made by drawing, in one or two
perpendicular directions, a perforated plastic plate. In the process, the
small perforations become large quasi-rectangular openings, usually 1 to
10 cm (½ to 4 in). The strands have a large degree of molecular orientation
as a result of the draw, and consequently a high modulus.
Formed plastic sheets. These include corrugated, waffled, alveolate, etc.

Kết quả (Trung) 1:

这一过程相对较厚，通常是 1 到 5 毫米 (40 到 200 密耳)
或更多。
非织造土工布在一个连续的线的过程，在其中取得
细丝挤压成型的绘制成一个松散的 web 和保税、 是
称为纺粘法。词纺粘法意味着纺 （挤压和绘图） 和结合的细丝而不会中断 （即没有任何中间步骤，会发生如切丝，使
短纤维) 无论粘接进程。有些人倾向于
限制使用的术语纺粘到 heatbonded 非织造布 ；
这没有道理。
2.2.2。特殊土工织物
两步法制造工艺也被用于生产一些特别
包边装饰带，如土工织物垫和蚊帐。
包边装饰带。这些都是一种非常粗糙的织物由片
几厘米 （几英寸） 宽。织带看起来像非常粗
割破膜编织布。
席子。这些制的粗和相当刚性长丝与
曲折的形状，其交叉口保税。这些非常开放结构
通常有 1 或 2 厘米 （½ 至 1 英寸） 的厚度。一些垫看起来像
非常粗和开放的非织造的布。
网。这些包括两套的粗平行延伸线
相交以恒定角度 （一般之间 60 ° 和 90 °）。
一套的子线都连接到另一个由部分设置的子线
融化在十字路口。通常情况下，子线的大小是 1 到 5 毫米 (~
到 ~ 6 中) 和开口尺寸是从几毫米 (¼ ″) 到几个
厘米 （几个英寸）。
网格和建制塑料板的制造过程不
包括生产独立的线性元素组成的第一步
如丝、 纤维、 割开的薄膜或纱线。网格和建制的塑料
板由挤出板材塑料。
网格 （土工格栅）。这些都由绘图，在一个或两个
垂直方向、 一个带孔的塑料板。在过程中，
小穿孔成为大准矩形开孔，通常为 1
10 厘米 （½ 到 4 英寸）。子线有很大程度的分子取向
由于抽签，和因此高弹性模量。
形成塑料床单。其中包括瓦楞纸、 含糊其词、 闭孔蜂窝状，等。

Kết quả (Trung) 2:

这个过程是相当厚，通常为1至5毫米（40至200密耳）
或更大。
在一个连续的线工艺制成无纺土工布，其中
长丝是挤压，拉拔，形成为松散网和粘合，被
称为纺粘。术语纺粘意味着纺纱（挤压和拉丝），长丝发生粘结而不中断（即，没有任何中间步骤，如切割长丝，使
人造短纤维），而不管该键合工艺。有些人往往
限制使用纺粘到heatbonded非织造布的术语，
这是没有道理的。
2.2.2。特殊土工
两步制造工艺也可以用来产生一些特殊的
土工布如织带，席子和鱼网。
织带。这些是一种非常粗糙的机织织物制成的条带的
几厘米（几英寸）宽。一种安全带看起来像一个非常粗糙的
缝片织物。
垫。这是由粗而硬质细丝具有
曲折形，保税的交点。这些非常开放的结构
具有典型的厚度为1或2公分（半到1）。有的垫看起来像一个
非常粗糙的，开放的非织造布。
篮网。这些包括两套平行粗挤出的线
以恒定的角度（通常为60°和90°）相交。
的一组链通过局部连接到另一组中的股线
在相交处熔化。通常，导线束的尺寸为1至5毫米（〜
给〜6中）和开孔尺寸是从几个毫米（¼中）到几个
厘米（几英寸）。
网格的制造过程中，形成的塑料板做不
包括由产生独立的线性元件的第一步骤
，如长丝，纤维，狭缝薄膜或纱线。网格，形成塑料
板由挤压塑料板。做
网格（'土工格栅“）。这些是通过拉伸，在一个或两个由
垂直的方向上，有孔塑料板。在这个过程中，
小穿孔变成大的准矩形开口，通常为1〜
10厘米（½至4中）。股线具有大的分子取向度
作为拉伸的结果，并因此一个高的模量。
成型塑料片。这些包括瓦楞纸，华夫，蜂窝状等。

Kết quả (Trung) 3:

这个过程是相对较厚,一般为1至5毫米(40至200 mils）
或更多。
非织造土工织物在一个连续的线的过程，在这
丝被挤压，拉伸，形成一个松散的网络，结合，是
称为纺粘法。长期的纺粘法意味着纺（挤压、拉伸）和长丝粘结时不中断（即没有任何中间步骤，如切割丝使
短纤维）无论在接合过程。有些人倾向于
限制使用的术语的heatbonded纺粘法非织造布；
这是没有道理的。
2.2.2。特殊土工织物
两个步骤的制造过程也被用来产生一些特殊
土工织物如带，垫和网。
织带。这是一种非常粗糙的织物带
几厘米（几英寸）宽。织带看起来像一个很粗的
切膜织物。
垫。这些都是由粗而硬的花丝具
曲折的形状，键合在它们的交点。这些非常开放的结构
通常厚度为1或2厘米（½1）。一些看起来像一个
垫很粗的、开放的非织造织物。
网。这些包括两套粗平行挤压带
以恒定的角度相交（一般在60°和90°）。
一组序列的部分
相交融连接到其他的设定股。通常情况下，线的大小为1至5毫米（~
对~ 6）和开口的大小从几毫米（¼中）几个
厘米（几英寸）。
网格的制造工艺和成型塑料板不
包括第一步包括生产独立的线性元素
如丝，纤维或纱线，裂隙膜。塑料
板是由挤塑板形成的网格和。
网格（'geogrids'）。这些都是由图中，一个或两个
垂直的方向，一个穿孔的塑料板。在这个过程中，该
小孔变大的准矩形开口，通常为1至10厘米（½
4）。该股有一个大的分子取向度
由于平局，因此高模量。
成型塑料片材。这些包括波纹，胡扯，蜂窝状，等