This chapter focused on the role of

This chapter focused on the role of PLM after the product leaves the factory door. This is probably the least developed aspect of PLM, but it may, in the long run, produce the greatest benefits. In-use data and information can be fed back to the design cycle to improve new versions of the product, and fed forward to produce new generations of the product.
There are substantial costs that can occur after the product leaves the factory door. Three of these costs are product liability, quality scrap production, and warranty costs. A quality product is not one that meets specifications, but one that performs well in use. PLM can be used to identify and substantially reduce these costs and improve quality. Ignorance is anything but bliss.
Finally, exploiting the correspondence characteristic of PLM can create new revenue opportunities in repair, monitoring, and versioning. PLM allows the product lifecycle to be completed successfully by providing the information necessary to fully recycle and dispose of the product long after it has been produced

Kết quả (Việt) 1:

Chương này tập trung vào vai trò của PLM sau khi sản phẩm rời cửa nhà máy. Điều này có lẽ các khía cạnh kém phát triển nhất của PLM, nhưng nó có thể, trong thời gian dài, tạo ra những lợi ích lớn nhất. Trong việc sử dụng dữ liệu thông tin có thể được ăn trở lại chu trình thiết kế để cải thiện các phiên bản mới của sản phẩm và đưa về phía trước để sản xuất các thế hệ mới của sản phẩm.Không có chi phí đáng kể mà có thể xảy ra sau khi sản phẩm rời cửa nhà máy. Ba trong số các chi phí này là sản phẩm trách nhiệm pháp lý, chất lượng phế liệu sản xuất, và chi phí bảo hành. Một sản phẩm chất lượng không phải là một trong đó đáp ứng các thông số kỹ thuật, nhưng một trong đó thực hiện tốt trong sử dụng. PLM có thể được sử dụng để xác định và đáng kể làm giảm các chi phí và nâng cao chất lượng. Vô minh là bất hạnh.Cuối cùng, khai thác các đặc tính tương ứng của PLM có thể tạo cơ hội doanh thu mới trong sửa chữa, giám sát và versioning. PLM cho phép vòng đời sản phẩm được hoàn tất thành công bằng cách cung cấp các thông tin cần thiết để hoàn toàn tái chế và xử lý sản phẩm lâu sau khi nó đã được sản xuất

Kết quả (Việt) 2:

Chương này tập trung vào vai trò của PLM sau khi sản phẩm rời khỏi cửa nhà máy. Đây có lẽ là khía cạnh phát triển nhất của PLM, nhưng nó có thể, về lâu dài, tạo ra lợi ích lớn nhất. Trong sử dụng dữ liệu và thông tin có thể được đưa trở lại chu trình thiết kế để cải thiện các phiên bản mới của sản phẩm, và cho ăn tiếp để sản xuất thế hệ mới của sản phẩm.
Có chi phí đáng kể có thể xảy ra sau khi sản phẩm rời khỏi cửa nhà máy. Ba trong số những chi phí này là sản phẩm trách nhiệm pháp lý, sản xuất phế liệu chất lượng và chi phí bảo hành. Một sản phẩm chất lượng không phải là một đáp ứng thông số kỹ thuật, nhưng một trong đó thực hiện tốt trong sử dụng. PLM có thể được sử dụng để xác định và giảm đáng kể các chi phí và cải thiện chất lượng. Vô minh là bất cứ điều gì, nhưng hạnh phúc.
Cuối cùng, khai thác các đặc trưng tương ứng của PLM có thể tạo cơ hội doanh thu mới trong sửa chữa, giám sát, và phiên bản. PLM cho phép các vòng đời sản phẩm được hoàn thành bằng cách cung cấp các thông tin cần thiết để tái chế hoàn toàn và vứt bỏ các sản phẩm lâu sau khi nó đã được sản xuất