include something as follows: the e

include something as follows: the eminent change in materials, specification, and rigidity; the improper installation and adjustment or damage of the equipments and tools; the excessive abrasion of tool; the serious mistakes of worker's operation. Such factors have great influence on quality variation, and they often overstep the specification limits, so economically, they must be eliminated ,and technically they are measurable and feasible. These factors are what the SPC aims at.

(4) The purpose of SPC

Through checking the process or products, applying statistics knowledge, combining with many

factors such as production, design, QC, technology and personnel, to distinguish between normal variation and abnormal variation in the process,and to remind people taking actions to find and eliminate the abnormal factors, an dbring forward the methods of how to improve and eliminate,

therefor improve the quality.

(5) The features of SPC

All personnel can find their place in SPC, not only depend on few quality control

supervisors, it emphasizes using statistical technique to insure achievement of preventive principle, and it attaches importance to solve the problems through the whole process and the whole system instead of applying it to solve the problem of what control chart should the separate process adopts. The SPC can distinguish the abnormality in the whole process and give warning in time.

(6) Ca (capability of Accuracy)

At first we have to determine the standard value of control items. The aim of setting up the standard value of control items is that we hope the actual values of the various products, which produced by the standard value, can be eudipleuralnormal distribution with the standard values as a center. At the same time,the standard value must be regarded as an target during manufacture. The purpose of Capability of Accuracy is just to evaluate the consistency between average value of production processes and the standard values.

Sometimes the Capability of Accuracy also can be called Accuracy Index.

(7) Assessment standard of Ca grades.

Assessement stand ard of Ca gradse

Grade s Ca value

Grade A 0 – 12.5%

Grade B 12.5% -- 25%

Grade C 25% -- 50%

Grade D > 50%

(8) Cp( capability of Precision)



45

SVM user’s manual MSV-03-4E



Please decide the upper/lower limits of control item first. Through setting up the upper / lower limits of control item, we hope that the product's actual value can be changed within the allowance. And the goal must be set to control upper / lower limits of products as you can during manufacture. The purpose of Capability of Precision is to assess the compliance of product's dispersion of distribution
and tolerances. The Capability of Precision is also called Precision Index.

(9) Assessment standard of Cp grade.

Assesement standard of CP gradse

Grade s CP value

Grade A > 1.33

Grade B 1.33 – 1.00

Grade C 1.00 – 0.67

Grade D < 0.67


(10) CPK (Index of capability of process )

With a view of making the process t up to par, both of the Ca and Cp must be as better as each other, sometimes Ca is not so good as Cp, or Cp is not so good as Ca. Whatever it is, they are the important parameters to reflect capability of production process in CPK. CPK is just the synthetical index of Ca and Cp. The Grade assessment standard of CPK is the same as Cp.

(11) The purpose of analyzing the capability of production process

a. Supply data to design and management departments so that they can understand the current engineering capability.

b. Determine whether new equipment or repaired equipment can meet the demand.

c. It is a good method to select suitable operator.

d. Provide the evidence for selecting the best material and environment.

e. Use for setting up a limit of economical management, when the process capability is narrower than the tolerance.

f. Use for setting up suitable median to make most economical production, when the process capability is wider than the tolerance.

g. Use for setting up a limit of machine adjustment.


(12) What the SPC can do and what the SPC can not do:

SPC can help the QC personnel to understand the product quality and the quality control situation in producing course, and when something is abnormal , the SPC control chart can reflect it in time. But the SPC can not tell the causes of abnormality.

Kết quả (Việt) 1:

bao gồm một cái gì đó như sau: sự thay đổi nổi tiếng ở vật liệu, đặc điểm kỹ thuật và độ cứng; cài đặt không đúng cách và điều chỉnh hoặc thiệt hại của các thiết bị và các công cụ; mài mòn quá mức của công cụ; những sai lầm nghiêm trọng của hoạt động của người lao động. Các yếu tố có ảnh hưởng lớn đến biến đổi chất lượng, và họ thường vượt qua các giới hạn đặc điểm kỹ thuật, kinh tế như vậy, họ phải được loại bỏ, và về mặt kỹ thuật họ có thể đo lường và tính khả thi. Những yếu tố này là những gì SPC nhằm mục tiêu.(4) mục đích của SPCThông qua kiểm tra quá trình hoặc sản phẩm, áp dụng kiến thức thống kê, kết hợp với nhiều ngườiCác yếu tố như sản xuất, thiết kế, QC, công nghệ và nhân viên, để phân biệt giữa sự thay đổi bình thường và biến đổi bất thường trong quá trình, và để nhắc nhở mọi người hành động để tìm và loại bỏ những yếu tố bất thường, một dbring chuyển tiếp các phương pháp làm thế nào để cải thiện và loại bỏ,therefor cải thiện chất lượng.(5) các tính năng của SPCTất cả mọi người có thể tìm thấy vị trí của mình trong SPC, không chỉ phụ thuộc vào số kiểm soát chất lượngGiám sát, nó nhấn mạnh bằng cách sử dụng các kỹ thuật thống kê để đảm bảo đạt được các nguyên tắc phòng ngừa, và nó gắn tầm quan trọng để giải quyết vấn đề thông qua toàn bộ quá trình và toàn bộ hệ thống thay vì áp dụng nó để giải quyết vấn đề của những gì biểu đồ kiểm soát nên tiến trình riêng biệt thông qua. SPC là có thể phân biệt với bất thường trong toàn bộ quá trình và đưa ra cảnh báo trong thời gian.(6) Ca (khả năng chính xác)Lúc đầu, chúng ta phải xác định giá trị tiêu chuẩn kiểm soát mục. Mục đích của việc thiết lập các giá trị tiêu chuẩn kiểm soát mục là chúng tôi hy vọng các giá trị thực tế của các sản phẩm khác nhau, sản xuất bởi các giá trị tiêu chuẩn, có thể là eudipleuralnormal phân phối với các giá trị tiêu chuẩn như là một trung tâm. Cùng lúc đó, các giá trị tiêu chuẩn phải được coi là một mục tiêu trong thời gian sản xuất. Mục đích của khả năng chính xác là chỉ để đánh giá sự thống nhất giữa các giá trị trung bình của các quá trình sản xuất và các giá trị tiêu chuẩn.Đôi khi khả năng độ chính xác cũng có thể được gọi là chỉ số chính xác.(7) đánh giá các tiêu chuẩn của các lớp Ca. Assessement đứng ard của Ca gradse Lớp s Ca giá trị Cấp 0-12,5% Lớp B 12,5% - 25% Lớp C 25% - 50% Lớp D > 50% (8) cp (khả năng chính xác) 45 SVM user manual MSV-03-4EXin vui lòng quyết định các giới hạn trên/dưới quyền kiểm soát mục đầu tiên. Thông qua việc thiết lập các giới hạn trên / dưới quyền kiểm soát mục, chúng tôi hy vọng rằng giá trị thực của sản phẩm có thể thay đổi trong phụ cấp. Và mục tiêu phải được thiết lập để kiểm soát giới hạn trên / dưới của sản phẩm như bạn có thể trong quá trình sản xuất. Mục đích của khả năng chính xác là để đánh giá việc tuân thủ của sản phẩm phân tán của phân phốivà dung sai. Khả năng độ chính xác cũng được gọi là chỉ số chính xác.(9) đánh giá các tiêu chuẩn của Cp lớp.Assesement tiêu chuẩn của CP gradseLớp s CP giá trị Lớp 1,33 > Lớp B 1,33-1,00 Lớp C 1,00-0,67 Lớp D < 0,67 (10) CPK (chỉ số năng lực của quá trình)Nhìn ra làm t quy trình lên đến ngang, cả Ca và Cp phải là tốt hơn như nhau, đôi khi Ca không phải tốt như vậy như là Cp, hoặc Cp không phải là như vậy tốt như Ca. bất cứ điều gì nó là, họ là thông số quan trọng để phản ánh khả năng của quá trình sản xuất trong CPK. CPK là chỉ số synthetical Ca và Cp. Tiêu chuẩn đánh giá lớp CPK là giống như Cp.(11) mục đích của việc phân tích năng lực của quá trình sản xuấta. cung cấp dữ liệu để thiết kế và quản lý bộ phận vì vậy mà họ có thể hiểu khả năng kỹ thuật hiện hành.b. xác định cho dù thiết bị mới hoặc sửa chữa thiết bị có thể đáp ứng nhu cầu.c. đó là một phương pháp tốt để chọn nhà điều hành phù hợp.d. cung cấp bằng chứng cho việc lựa chọn vật liệu tốt nhất và môi trường.e. các sử dụng để thiết lập một giới hạn của quản lý kinh tế, khi quá trình khả năng là hẹp hơn khoan dung.f. sử dụng cho việc thiết lập trung bình phù hợp để thực hiện sản xuất kinh tế nhất, khi khả năng quá trình là rộng hơn khoan dung.g. các sử dụng để thiết lập một giới hạn của máy điều chỉnh.(12) SPC là gì và SPC có thể không phải làm gì:SPC có thể giúp nhân viên QC để hiểu chất lượng sản phẩm và tình hình kiểm soát chất lượng trong sản xuất các khóa học, và khi một cái gì đó bất thường, các biểu đồ kiểm soát SPC có thể phản ánh nó trong thời gian. Nhưng SPC không thể cho biết những nguyên nhân của sự bất thường.

Kết quả (Việt) 2:

bao gồm một cái gì đó như sau: sự thay đổi vượt trội trong vật liệu, đặc điểm kỹ thuật, và độ cứng; các cài đặt không đúng và điều chỉnh hoặc hư hỏng của các thiết bị và công cụ; mài mòn quá mức của công cụ; những sai lầm nghiêm trọng của hoạt động của công nhân. Những yếu tố này có ảnh hưởng lớn đến sự biến đổi chất lượng, và họ thường vượt qua các giới hạn đặc điểm kỹ thuật, vì vậy về mặt kinh tế, họ phải được loại bỏ, và về mặt kỹ thuật mà họ có thể đo lường và khả thi. Những yếu tố này là những gì SPC nhằm mục đích. (4) Mục đích của SPC Qua kiểm tra quá trình hoặc sản phẩm, áp dụng thống kê kiến thức, kết hợp với nhiều yếu tố chẳng hạn như sản xuất, thiết kế, QC, công nghệ và nhân sự, để phân biệt giữa biến đổi bình thường và bất thường biến đổi trong quá trình này, và để nhắc nhở mọi người hành động để tìm và loại bỏ các yếu tố bất thường, một dbring mong các phương pháp làm thế nào để cải thiện và loại bỏ, do nâng cao chất lượng. (5) các tính năng của SPC Tất cả các nhân viên có thể tìm thấy vị trí của mình trong SPC, không chỉ phụ thuộc vào một số ít kiểm soát chất lượng giám sát, nó nhấn mạnh sử dụng kỹ thuật thống kê để đảm bảo đạt được các nguyên tắc phòng ngừa, và nó gắn tầm quan trọng để giải quyết vấn đề thông qua toàn bộ quá trình và toàn bộ hệ thống thay vì áp dụng nó để giải quyết vấn đề gì kiểm soát biểu đồ nên các quá trình riêng biệt thông qua. SPC có thể phân biệt được sự bất thường trong toàn bộ quá trình và đưa ra cảnh báo trong thời gian. (6) Ca (khả năng chính xác) Lúc đầu chúng ta phải xác định giá trị các item kiểm soát. Mục đích của việc thiết lập các giá trị tiêu chuẩn của mục kiểm soát mà chúng tôi hy vọng các giá trị thực tế của các sản phẩm khác nhau, trong đó sản xuất bởi các giá trị tiêu chuẩn, có thể được phân phối eudipleuralnormal với các giá trị tiêu chuẩn như một trung tâm. Đồng thời, các giá trị tiêu chuẩn phải được coi là một mục tiêu trong quá trình sản xuất. Mục đích của Capability của Độ chính xác chỉ là để đánh giá sự phù hợp giữa giá trị trung bình của các quá trình sản xuất và các giá trị tiêu chuẩn. Đôi khi năng lực của Độ chính xác cũng có thể được gọi chính xác Index. (7) tiêu chuẩn đánh giá của Ca lớp. ĐÁNH GIÁ đứng ard Cà gradse lớp s Ca giá trị hạng A 0-12,5% hạng B là 12,5% - 25% hạng C 25% - 50% lớp D> 50% (8) Cp (khả năng của Precision) 45 SVM của hướng dẫn sử dụng MSV-03-4E Hãy quyết định / giới hạn trên dưới của mục điều khiển đầu tiên. Thông qua việc thiết lập / giới hạn trên dưới của mục kiểm soát, chúng tôi hy vọng rằng giá trị thực tế của sản phẩm có thể được thay đổi trong các phụ cấp. Và mục tiêu phải được thiết lập để kiểm soát trên / giới hạn thấp hơn các sản phẩm như bạn có thể trong quá trình sản xuất. Mục đích của năng lực của Chính xác là để đánh giá sự phù hợp của sản phẩm phân tán của phân phối và dung sai. Các năng lực của Precision cũng được gọi là chính xác Index. (9) tiêu chuẩn đánh giá của lớp Cp. Assesement tiêu chuẩn của CP gradse hạng của giá trị CP hạng A> 1.33 Grade B 1,33-1,00 hạng C 1,00-0,67 Lớp D <0.67 (10) CPK (Chỉ số năng lực của quá trình) với quan điểm của làm cho quá trình t đến mệnh, cả hai Ca và Cp phải càng tốt hơn như nhau, đôi khi Ca không phải là quá tốt như Cp, hoặc Cp là không tốt như Ca . Bất cứ điều gì, họ là những thông số quan trọng để phản ánh năng lực của quá trình sản xuất trong CPK. CPK chỉ là chỉ số tổng hợp của Ca và Cp. Các tiêu chuẩn đánh giá hạng của CPK là giống như Cp. (11) Mục đích của việc phân tích khả năng của quá trình sản xuất một. Cung cấp dữ liệu để thiết kế và bộ phận quản lý để họ có thể hiểu được những khả năng kỹ thuật hiện hành. B. Xác định xem thiết bị mới hoặc thiết bị sửa chữa có thể đáp ứng nhu cầu. C. Nó là một phương pháp tốt để lựa chọn nhà điều hành phù hợp. D. Cung cấp các bằng chứng cho việc lựa chọn các vật liệu tốt nhất và môi trường. E. Sử dụng cho việc thiết lập một giới hạn về quản lý kinh tế, khi khả năng xử lý là hẹp hơn so với khả năng chịu đựng. F. Sử dụng cho việc thiết lập trung bình phù hợp để làm cho sản xuất kinh tế nhất, khi khả năng xử lý được mở rộng hơn so với khả năng chịu đựng. G. Sử dụng cho việc thiết lập một giới hạn điều chỉnh máy. (12) Điều gì SPC có thể làm và những gì SPC không thể làm: SPC có thể giúp các nhân viên QC để hiểu được chất lượng sản phẩm và tình hình quản lý chất lượng trong sản xuất nhiên, và khi một cái gì đó là bất thường, các biểu đồ kiểm soát SPC có thể phản ánh nó trong thời gian. Nhưng SPC không thể nói nguyên nhân của sự bất thường.