2.3.2.1. Possible causesThe density

2.3.2.1. Possible causes
The density of a die casting alloy in the molten state
is less than its density in the solid state. Therefore, when
an alloy changes phase from the molten state to the solid
state, it always shrinks in size.
This shrinkage takes place when the casting is
solidifying inside a die casting die. At the centre of
thick sections of a casting, this shrinkage can end up as
many small voids known as ‘shrinkage porosity’.
If the shrinkage porosity is small in diameter and
confined to the very centre of thick sections it will
usually cause no problems.
However, if it is larger in size, or joined together, it
can severely weaken a casting. It is also a particular
problem for castings which need to be gas tight or water
tight’.
2.3.2.2. Remedies
The general technique for eliminating shrinkage
porosity is to ensure that liquid metal under pressure
continues to flow into the voids as they form.
2.3. 3. Sink mark
Solving molding sink mark and void problems
Definition: Sink marks and voids both result from
localized shrinkage of the material at thick sections
without sufficient compensation.
Sink marks appear as depressions on the surface of a
molded part. These depressions are typically very small;
however they are often quite visible, because they
reflect light in different directions to the part. The
visibility of sink marks is a function of the color of the
part as well as its surface texture so depth is only one
criterion. Although sink marks do not affect part
strength or function, they are perceived to be severe
quality defects.
Voids are holes enclosed inside a part. These can be a
single hole or a group of smaller holes. Voids are
caused when the outer skin of the part is stiff enough to
resist the shrinkage forces thus preventing a surface
depression. Instead, the material core will shrink,
creating voids inside the part. Voids may have severe
impact on the structural performance of the part.
molding sink mark and void

Kết quả (Việt) 1:

2.3.2.1. có thể gây raMật độ của một hợp kim đúc chết ở trạng thái nóng chảylà nhỏ hơn mật độ của nó ở trạng thái rắn. Do đó, khimột giai đoạn thay đổi hợp kim từ trạng thái nóng chảy để chất rắnnhà nước, nó luôn luôn thu nhỏ kích thước.Co rút này diễn ra khi đúc làkiên cố hóa bên trong một khuôn đúc chết. Tại Trung tâmphần dày của một đúc, co rút này có thể kết thúc như lànhiều khoảng trống nhỏ được gọi là 'độ xốp co'.Nếu độ xốp co rút nhỏ đường kính vàhạn chế đến Trung tâm rất dày phần nó sẽthường gây ra vấn đề không.Tuy nhiên, nếu nó là kích thước lớn hơn, hoặc tham gia cùng với nhau, nócó thể bị làm suy yếu một đúc. Nó cũng là một đặc biệtvấn đề cho đúc mà cần phải là khí chặt chẽ hoặc nướcchặt chẽ '.2.3.2.2. biện pháp khắc phụcKỹ thuật chung cho loại bỏ co rútđộ xốp là để đảm bảo rằng kim loại chất lỏng dưới áp lựctiếp tục chảy vào các khoảng trống như chúng hình thành.2.3. 3. Chìm markGiải quyết ép sink đánh dấu và void vấn đềĐịnh nghĩa: Dấu hiệu chìm và khoảng trống là kết quả củabản địa hoá co rút của các vật liệu ở phần dàymà không có bồi thường đầy đủ.Bồn rửa chén đánh dấu sẽ xuất hiện khi áp thấp trên bề mặt của mộtđúc một phần. Những áp thấp thường rất nhỏ;Tuy nhiên họ thường khá nhìn thấy được, vì họphản chiếu ánh sáng hướng khác nhau để một phần. Cáckhả năng hiển thị của các nhãn hiệu chìm là một chức năng của các màu sắc của cácmột phần cũng như kết cấu bề mặt của nó nên sâu chỉ là mộttiêu chí. Mặc dù nhãn hiệu chìm không ảnh hưởng đến phầnsức mạnh hoặc chức năng, họ cảm nhận được nghiêm trọngkhiếm khuyết về chất lượng.Khoảng trống là lỗ bao bọc bên trong một phần. Đây có thể là mộtlỗ duy nhất hoặc một nhóm nhỏ hơn lỗ. Khoảng trốnggây ra khi da bên ngoài của phần cứng, đủ đểchống lại các lực lượng co rút do đó ngăn ngừa một bề mặttrầm cảm. Thay vào đó, vật chất lõi sẽ co lại,tạo ra khoảng trống bên trong phần. Khoảng trống có thể nghiêm trọngảnh hưởng đến hiệu suất kết cấu phần.đúc chìm mark và void

Kết quả (Việt) 2:

2.3.2.1. Có thể gây
Mật độ của một hợp kim đúc chết trong trạng thái nóng chảy
thấp hơn mật độ của nó ở trạng thái rắn. Vì vậy, khi
một hợp kim thay đổi giai đoạn từ trạng thái nóng chảy với rắn
nhà nước, nó luôn luôn co lại kích thước.
Co rút này xảy ra khi đúc được
củng cố bên trong một khuôn đúc chết. Tại trung tâm của
phần dày của một đúc, co rút này có thể kết thúc như
nhiều khoảng trống nhỏ được gọi là 'co rút xốp'.
Nếu độ xốp hao hụt là nhỏ, đường kính và
giới hạn trong những trung tâm của phần dày nó sẽ
không gây vấn đề.
Tuy nhiên, nếu nó lớn hơn về kích thước, hoặc kết hợp với nhau, nó
có thể làm suy yếu nghiêm trọng một đúc. Nó cũng là một đặc biệt
vấn đề cho đúc mà cần phải có khí chặt hoặc nước
chặt chẽ ".
2.3.2.2. Biện pháp
Kỹ thuật chung để loại trừ độ co
độ xốp là để đảm bảo rằng kim loại lỏng dưới áp lực
tiếp tục chảy vào các lỗ rỗng như chúng hình thành.
2.3. 3. Rửa Chén dấu
hiệu Giải đúc chìm và các vấn đề hiệu lực
Định nghĩa: dấu chìm và khoảng trống cả kết quả từ
co rút cục của vật liệu ở phần dày
mà không bồi thường đầy đủ.
Chìm dấu xuất hiện như hố trên bề mặt của một
phần đúc. Những áp thấp thường rất nhỏ,
tuy nhiên chúng thường khá nhìn thấy, bởi vì chúng
phản chiếu ánh sáng theo các hướng khác nhau để phần. Các
tầm nhìn của vết bồn rửa là một chức năng của các màu sắc của
phần cũng như kết cấu bề mặt của nó rất sâu chỉ là một
tiêu chí. Mặc dù dấu chìm không ảnh hưởng đến một phần
sức mạnh hoặc chức năng, họ được coi là nghiêm trọng
khiếm khuyết chất lượng.
Khoảng trống là lỗ đính kèm bên trong một phần. Đây có thể là một
lỗ duy nhất hoặc một nhóm các lỗ nhỏ hơn. Khoảng trống được
gây ra khi da bên ngoài của phần này là đủ cứng để
chống lại các lực lượng hao hụt do đó ngăn ngừa một bề mặt
trầm cảm. Thay vào đó, cốt lõi vật liệu sẽ co lại,
tạo khoảng trống bên trong các phần. Khoảng trống có thể nghiêm trọng
ảnh hưởng đến việc thực hiện cấu trúc của các phần.
Đúc dấu chìm hiệu