Just-In-Time (JIT) manufacturing is

Just-In-Time (JIT) manufacturing is a Japanese management philosophy applied in manufacturing which involves having the right items of the right quality and quantity in the right place and the right time. It has been widely reported that the proper use of JIT manufacturing has resulted in increases in quality, productivity and efficiency, improved communication and decreases in costs and wastes.
JIT in time concept was initiated in Japan making the Toyota as its mater piece. JIT is system whether company starts manufacturing/purchasing once the customer orders the good effectively making zero inventories. In other words, in a JIT environment materials are purchased and produced as and when it is needed. The whole idea is based on the phrase provide the goods just in time as promised when the order is placed by the customer. The opposite of the JIT production is known as JIC (Just in case) system where it produces goods for inventory with the intention of having goods just in case a customer places an immediate order. JIT production system identifies the hidden problems in the value chain and reduces the production waste of the system while increasing the throughout (Sales-Raw Material Cost). Even though the JIT system seems to be interesting and less complicated it requires lot of coordination with supply chain to avoid delays in the production schedule.
Benefits of JIT:
- JIT practice reduces inventory levels
- Lead-time reliability is greatly improved
- Improved quality levels have been reported by many companies
- Lower investments in factory space for inventories and production;
- Less obsolescence risk in inventories
- Reduction in scarp and rework
- Decline in paperwork
- Reduction in direct material costs through quantity purchases
Goals of JIT:
- Increasing the organization’s ability to compete with rival firms and remain competitive over the long run
- Increasing the degree of efficiency within the production process
- Reducing the level of wasted materials, time and effort involved in the production process
JIT implementation strategies: In order to build up a knowledge base of JIT implementation steps, Fiedler et al. has proposed the following two stages process:
- Prepare the plant and its people for flexibility, low costs, short lead-times and high quality by concentrating on design; maintenance; quality; layout; set-up time; and people.
- Strive to produce zero lead-time with no waste by focusing on: total people involvement; visibility; process data collection; enforced improvement; flow scheduling; inventory control; buffer and lot size reduction, and supplier and customer relationship.

Kết quả (Việt) 1:

Sản xuất Just-In-Time (JIT) là một triết lý quản lý Nhật bản áp dụng trong sản xuất có liên quan đến việc có đúng hàng đúng chất lượng và số lượng ở đúng nơi và vào đúng thời điểm. Nó đã được rộng rãi báo cáo rằng việc sử dụng đúng các JIT sản xuất đã dẫn đến tăng chất lượng, năng suất và hiệu quả, cải thiện giao tiếp và giảm chi phí và chất thải.JIT trong khái niệm thời gian đã được khởi xướng tại Nhật bản làm cho Toyota như mảnh mater của nó. JIT là hệ thống cho dù công ty bắt đầu sản xuất/mua khi khách hàng đặt hàng tốt có hiệu quả làm cho số hàng tồn kho. Nói cách khác, ở JIT một môi trường vật liệu được mua và được sản xuất như và khi nó là cần thiết. Toàn bộ ý tưởng dựa trên cụm từ cung cấp hàng hóa chỉ trong thời gian như đã hứa khi đặt hàng của khách hàng. Ngược lại việc sản xuất JIT được gọi là hệ thống JIC (chỉ trong trường hợp), nơi sản xuất hàng hóa cho hàng tồn kho với ý định có hàng hoá trong trường hợp khách hàng một nơi một đơn đặt hàng ngay lập tức. JIT sản xuất hệ thống xác định các vấn đề ẩn trong chuỗi giá trị và làm giảm các chất thải sản xuất của hệ thống trong khi tăng trong suốt (chi phí vật liệu thô bán hàng). Mặc dù hệ thống JIT dường như là thú vị và ít phức tạp nó đòi hỏi nhiều sự phối hợp với các chuỗi cung ứng để tránh sự chậm trễ trong lịch trình sản xuất.Lợi ích của JIT:-JIT thực hành làm giảm mức độ hàng tồn kho-Lead-time độ tin cậy được cải thiện đáng kể-Cải thiện chất lượng cấp đã được báo cáo bởi nhiều công ty-Thấp hơn đầu tư vào nhà máy không gian cho hàng tồn kho và sản xuất;-Ít nguy cơ lỗi thời trong hàng tồn kho-Giảm ở và làm lại-Giảm thủ tục giấy tờ-Giảm chi phí vật liệu trực tiếp thông qua số lượng muaMục tiêu của JIT:-Tăng khả năng cạnh tranh với các công ty đối thủ và vẫn cạnh tranh trong lâu dài của tổ chức -Tăng mức độ hiệu quả trong quá trình sản xuất -Giảm thiểu mức độ lãng phí nguyên vật liệu, thời gian và nỗ lực tham gia vào quá trình sản xuấtJIT thực hiện chiến lược: để xây dựng một cơ sở kiến thức JIT thực hiện bước, Fredler et al. đã đề xuất trong quá trình hai giai đoạn sau đây: -Chuẩn bị các nhà máy và con người linh hoạt, chi phí thấp, ngắn lead-times và chất lượng cao bằng cách tập trung vào thiết kế; bảo dưỡng; chất lượng; bố trí; thiết lập thời gian; và mọi người.-Phấn đấu để sản xuất không lead-time với không có chất thải bằng cách tập trung vào: Tổng số người tham gia; khả năng hiển thị; quá trình thu thập dữ liệu; cải tiến thi hành; lưu lập kế hoạch; kiểm soát hàng tồn kho; giảm kích thước vùng đệm và nhiều, và mối quan hệ nhà cung cấp và khách hàng.

Kết quả (Việt) 2:

Just-In-Time (JIT) sản xuất là một triết lý quản lý của Nhật Bản áp dụng trong sản xuất trong đó bao gồm có các mục bên phải của đúng chất lượng và số lượng ở đúng nơi và đúng thời điểm. Nó đã được thông báo rộng rãi rằng việc sử dụng thích hợp của sản xuất JIT đã dẫn đến sự gia tăng trong chất lượng, năng suất và hiệu quả, cải thiện thông tin liên lạc và giảm chi phí và chất thải.
JIT trong khái niệm thời gian đã được bắt đầu ở Nhật Bản làm cho Toyota như mảnh mater của nó. JIT là hệ thống cho dù công ty bắt đầu sản xuất / mua khi đơn đặt hàng của khách hàng tốt hiệu quả làm cho không hàng tồn kho. Nói cách khác, trong một JIT liệu môi trường được mua và sản xuất như và khi cần thiết. Toàn bộ ý tưởng được dựa trên cụm từ cung cấp các mặt hàng chỉ trong thời gian như đã hứa khi trật tự được đặt bởi khách hàng. Ngược lại với việc sản xuất JIT được biết đến như JIC (Chỉ trong trường hợp) hệ thống mà nó sản xuất ra hàng hóa cho hàng tồn kho với ý định có hàng chỉ trong trường hợp khách hàng đặt lệnh ngay lập tức. Hệ thống sản xuất JIT xác định các vấn đề tiềm ẩn trong chuỗi giá trị và làm giảm các chất thải sản xuất của hệ thống trong khi tăng trong suốt (bán hàng-Chi phí nguyên liệu thô). Mặc dù hệ thống JIT có vẻ thú vị và ít phức tạp nó đòi hỏi rất nhiều sự phối hợp với các chuỗi cung ứng để tránh sự chậm trễ trong tiến độ sản xuất.
Lợi ích của JIT:
- thực hành JIT làm giảm mức tồn kho
- Chì thời gian độ tin cậy được cải thiện rất nhiều
- mức chất lượng được cải thiện đã được báo cáo bởi nhiều công ty
- Đầu tư hạ trong không gian nhà máy cho hàng tồn kho và sản xuất;
- nguy cơ ít lỗi thời tồn kho
- giảm giốc của ngọn đồi và làm lại
- Suy giảm thủ tục giấy tờ
- giảm chi phí vật liệu trực tiếp thông qua số lượng mua
Mục tiêu của JIT:
- Tăng của tổ chức khả năng cạnh tranh với các công ty đối thủ và duy trì cạnh tranh trong dài hạn
- tăng mức độ hiệu quả trong quá trình sản xuất
- Giảm mức độ của vật liệu lãng phí, thời gian và nỗ lực tham gia vào quá trình sản xuất
chiến lược thực hiện JIT: để xây dựng một kiến thức cơ sở của các bước thực hiện JIT, Fiedler et al. đã đề xuất quá trình hai giai đoạn sau:
- Chuẩn bị các nhà máy và con người có linh hoạt, chi phí thấp, ngắn chì lần và chất lượng cao bằng cách tập trung vào thiết kế; bảo trì; phẩm chất; bố trí; thiết lập thời gian; . và con người
- Phấn đấu để sản xuất không dẫn thời gian không có chất thải bằng cách tập trung vào: tổng số người tham gia; tầm nhìn; thu thập dữ liệu quá trình; thực thi cải thiện; chảy lịch; kiểm soát hàng tồn kho; đệm và giảm kích thước rất nhiều, và nhà cung cấp và các mối quan hệ khách hàng.