Nucleating Agents [102], [103]. See

Nucleating Agents [102], [103]. See also
! Plastics, Additives, Section 9.1. The processibility
of PETP in injection molding is mainly
determined by its slow crystallization rate and by
the associated danger of cold crystallization
(tendency to distortion). High molding temperatures
(ca. 140 C) and addition of nucleating
agents are therefore necessary to accelerate the
nucleation rate. Inorganic substances such as
talc, magnesium oxide, or clay are added as
nucleating agents in concentrations of 0.001 –
1% with a maximum particle size of 2 – 3 mm.
Organic compounds include salts of aromatic
carboxylic acids, fatty acid salts, Montan waxes,
and polymers such as polyethylene. The nucleating
agents can be added at any stage during
PETP production or as a powder to the granulate.
PBT and PBT copolyesters with polytetrahydrofuran
generally crystallize so rapidly that
nucleation is not necessary.
Glass Fibers [104]. See also! Plastics, Additives,
Chap. 7. The heat resistance, rigidity, and
hardness of thermoplastic polyesters can be considerably
increased by adding glass fibers or
beads. For example, the heat distortion temperature
(according to Martens, DIN 53 458) of PBT
reinforced with glass fiber varies as follows:
Heat distortion temperature, C 50 75 120 160 190
Glass fiber content, wt% 0 10 20 30 50
The glass reinforcement may be added as
beads, ground glass fiber, staple glass fiber, or
long glass fiber. Maximum heat resistance, rigidity,
and hardness are achieved by adding long
glass fibers. These additives are mixed with the
thermoplastic polyesters in special extruders in a
separate compounding stage; amounts of up to
50% are commonly employed.
Flame Retardants. See also ! Flame Retardants,
and ! Plastics, Additives, Chap. 6.
Thermoplastic polyesters (PETP and PBT) have
a relatively low flammability because they escape
the action of the flame due to melting and
droplet formation (oxygen index of PBT, 23 %;
UL 94 rating, HB); see also ! Flame Retardants,
Chap. 3.). Fillers and, in particular, glass
fiber reinforcement prevent droplet formation,
resulting in a sharp increase in flammability
(oxygen index of PBT reinforced with 10%
glass fiber, 19 %). Legislation is increasingly

Kết quả (Việt) 1:

Nucleating đại lý [102], [103]. Xem thêm! Nhựa, phụ gia, phần 9.1. Processibilitycủa PETP trong tiêm đúc là chủ yếu làxác định bằng tốc độ chậm kết tinh của nó vànguy cơ liên quan đến sự kết tinh lạnh(xu hướng biến dạng). Nhiệt độ cao đúc(ca. 140 C) và bổ sung các nucleatingĐại lý do đó là cần thiết để tăng tốc cácnucleation tỷ lệ. Chất vô cơ nhưtan, Ôxít magiê, hoặc đất sét được thêm vào như làCác đại lý nucleating ở nồng độ của 0,001-1% với một kích thước tối đa của 2-3 mm.Hợp chất hữu cơ bao gồm muối của thơmCác axít cacboxylic, muối axit béo, sáp Montan,và polyme chẳng hạn như polyethylene. Các nucleatingĐại lý có thể được thêm vào bất kỳ giai đoạn trongPETP sản xuất hoặc như là một bột để granulate.PBT và PBT copolyesters với polytetrahydrofurannói chung kết tinh như vậy nhanh chóng mànucleation là không cần thiết.Sợi thủy tinh [104]. Xem thêm! Nhựa, phụ gia,Chap 7. Nhiệt điện trở, cứng, vàđộ cứng của nhựa nhiệt dẻo polyeste có thể đáng kểtăng thêm sợi thủy tinh hoặchạt. Ví dụ, nhiệt nhiệt độ biến dạng(theo Martens, DIN 53 458) của PBTgia cố với kính sợi khác nhau như sau:Nhiệt nhiệt độ biến dạng, C 50 75 120 160 190Kính sợi nội dung, wt % 0 10 20 30 50Tăng cường thủy tinh có thể được thêm vào như làhạt, sợi thủy tinh mặt đất, sợi thủy tinh chủ yếu, hoặcsợi thủy tinh dài. Tối đa nhiệt điện trở, cứng,và độ cứng đạt được bằng cách thêm lâusợi thủy tinh. Các chất phụ gia được trộn lẫn với cácnhựa nhiệt dẻo polyeste trong các máy đùn đặc biệt trong mộtriêng biệt giai đoạn lãi kép; số lượng tối đa50% thường được sử dụng.Chất làm chậm lửa. Xem thêm! Chất làm chậm lửa,và! Nhựa, phụ gia, chap 6.Nhựa nhiệt dẻo polyeste (PETP và PBT) cómột cháy tương đối thấp vì họ trốn thoátCác hành động của ngọn lửa do tan chảy vàgiọt hình thành (oxy chỉ số PBT, 23%;Đánh giá UL 94, HB); Xem thêm! Chất làm chậm lửa,Chap 3.). Chất độn và, trong cụ thể, thủy tinhsợi tăng cường ngăn chặn hình thành giọt,kết quả là một sự gia tăng mạnh trong cháy(oxy chỉ số PBT gia cố bằng 10%sợi thủy tinh, 19%). Pháp luật là ngày càng

Kết quả (Việt) 2:

Nucleating Đại lý [102], [103]. Xem
thêm! Nhựa, phụ gia, mục 9.1. Các processibility
của PETP trong khuôn tiêm chủ yếu
được xác định bởi tốc độ kết tinh chậm chạp của nó và bởi
sự nguy hiểm liên kết tinh lạnh
(xu hướng biến dạng). Nhiệt độ khuôn cao
(khoảng 140 C?) Và bổ sung các nucleating
do đó các đại lý là cần thiết để đẩy nhanh
tốc độ mầm. Các chất vô cơ như
talc, magnesium oxide, hoặc đất sét được thêm vào như là
đại lý nucleating ở nồng độ 0.001 -
1% với kích thước hạt tối đa là 2 -. 3 mm
hợp chất hữu cơ bao gồm các muối thơm
axit cacboxylic, muối axit béo, Montan sáp,
và polyme như polyethylene. Các nucleating
đại lý có thể được thêm vào ở giai đoạn nào trong quá trình
sản xuất PETP hoặc như một loại bột vào nghiền.
PBT và PBT copolyesters với polytetrahydrofuran
thường kết tinh rất nhanh chóng,
mầm là không cần thiết.
Các sợi thủy tinh [104]. Xem thêm! Nhựa, phụ gia,
Chap. 7. Các khả năng chịu nhiệt, độ cứng và
độ cứng của polyeste nhiệt dẻo có thể được đáng kể
tăng thêm sợi thủy tinh hoặc
hạt. Ví dụ, nhiệt độ biến dạng nhiệt
(theo Martens, DIN 53 458) PBT
gia cố bằng sợi thủy tinh thay đổi như
sau:? Nhiệt độ biến dạng nhiệt, C 50 75 120 160 190
Glass hàm lượng chất xơ, wt% 0 10 20 30 50
Kính gia cố có thể được thêm vào như
hạt, sợi thuỷ tinh, sợi thủy tinh chủ yếu, hoặc
sợi thủy tinh dài. Tối đa khả năng chịu nhiệt, độ cứng,
độ cứng đạt được bằng cách thêm dài
sợi thủy tinh. Những chất phụ gia được pha trộn với các
polyeste nhiệt dẻo trong máy đùn đặc biệt trong
giai đoạn lãi kép riêng biệt; số tiền lên đến
50% được dùng phổ biến.
chống cháy. Xem thêm ! Chống cháy,
và! Nhựa, phụ gia, Chap. 6.
polyeste nhiệt dẻo (PETP và PBT) có
một tính dễ cháy tương đối thấp vì chúng đã thoát khỏi
các hành động của ngọn lửa do sự tan chảy và
hình thành giọt nhỏ (chỉ số oxy của PBT, 23%;
UL 94 giá, HB); Xem thêm ! Chống cháy,
Chap. 3.). Chất độn, và đặc biệt, kính
sợi gia cường ngăn chặn sự hình thành giọt,
dẫn đến một sự gia tăng mạnh về tính dễ cháy
(chỉ số oxy của PBT gia cố bằng 10%
sợi thủy tinh, 19%). Pháp luật ngày càng