Should it become necessary to compl

Should it become necessary to completely drain the water system, use the
following procedures specific to the water cooled option you have.
Fresh water coolers (brazed plate heat exchangers):
Disconnect the inlet water line from the connection located at the rear
of the compressor.
Disconnect the water stop valve in the water outlet line of the
compressor.
Allow the system to completely drain.
Harsh water coolers (shell & tube heat exchangers):
Disconnect the inlet and discharge water lines from the connections
located at the rear of the compressor.
Locate the after-cooler and oil cooler. Remove the drain plugs located
at the bottom of the coolers.
Open the vent ports in the top of the after-cooler and oil cooler.
Allow the system to completely drain.
Adjusting the after-cooler trim valve
See the piping and instrumentation diagram provided separately from this
manual. The coolers are piped in a “parallel” water flow arrangement with a
manual trim valve controlling the flow through the after-cooler. The aftercooler
trim valve is factory set and should not need adjusting but if disturbed
use following procedure.
Close valve fully clockwise and then open two full turns.
With the compressor running loaded observe the package discharge
temperature on the controller display. It should be approximately 8 °C
(15 °F) above the water inlet temperature.
If the temperature is too high, open the valve ¼ turn and wait one
minute. If the temperature is too low, close the valve ¼ turn and wait
one minute. Repeat the incremental movements until the desired
temperature is reached.
Put a “Warning − Do Not Adjust” label on the valve or fi t a lock.
Water quality recommendations
Water quality is often overlooked when the cooling system of a watercooled
air compressor is examined. Water quality determines how effective
the heat transfer rate, as well as the flow rate, will remain during the life of
the compressor. It should be noted that the quality of water used in any
cooling system does not remain constant during the operation of the system.
Evaporation, corrosion, chemical and temperature changes, aeration, scale
and biological formations affect the water makeup. Most problems in a
cooling system first appear as a reduction in the heat transfer rate, then in a
reduced flow rate or increased pressure drop, and finally with damage to the
system.
Scale: Scale formation inhibits effective heat transfer, yet it does help
prevent corrosion. Therefore, a thin uniform coating of calcium carbonate
is acceptable on the inner surface. Perhaps the largest contributor to scale
formation is the precipitation of calcium carbonate out of the water. This is
dependent on temperature and pH level. The higher the pH value, the greater
the chance of scale formation. Scale can be controlled with water treatment.
Corrosion: In contrast to scale formation is the problem of corrosion.
Chlorides cause problems because of their size and conductivity. Low pH
levels promote corrosion, as well as high levels of dissolved oxygen.
Fouling: Biological and organic substances (slime) can also cause problems,
but in elevated temperature environments such as cooling processes they
are not a major concern. If they create problems with clogging, commercial
shock treatments are available.
To ensure good operation life and performance of the compressor cooling
system, the recommended acceptable ranges for different water constituents
are included below

Kết quả (Việt) 1:

Nên nó trở nên cần thiết để hoàn toàn lấy nước từ hệ thống nước, sử dụng cáctheo thủ tục cụ thể để nước làm mát bằng tùy chọn bạn có.Máy làm mát nước tươi (brazed tấm trao đổi nhiệt):Ngắt kết nối dòng nước đầu vào từ kết nối ở phía saunén.Ngắt kết nối Van dừng nước trong dòng nước ổ cắm của cácMáy nén.Cho phép hệ thống để hoàn toàn thoát.Máy làm mát nước khắc nghiệt (trao đổi vỏ & ống nhiệt):Ngắt kết nối các đầu vào và xả nước đường từ các kết nốinằm ở phía sau của máy nén.Xác định vị trí sau khi làm mát và dầu mát. Loại bỏ nắp cống nằmở dưới cùng của các máy làm mát.Mở cổng vent ở đầu sau mát và dầu mát.Cho phép hệ thống để hoàn toàn thoát.Điều chỉnh van cắt sau mátXem biểu đồ đường ống và thiết bị đo đạc được cung cấp một cách riêng biệt từ đâyhướng dẫn sử dụng. Các máy làm mát được đường ống trong một sắp xếp lưu lượng nước "song song" với mộthướng dẫn sử dụng cắt van kiểm soát dòng chảy qua các mát sau. AftercoolerTrim Van là nhà máy thiết lập và không cần điều chỉnh nhưng nếu quấy rầysử dụng theo thủ tục.Close van đầy đủ chiều kim đồng hồ và sau đó mở hai biến đầy đủ.Với nén khí chạy nạp quan sát các gói xảnhiệt độ trên màn hình điều khiển. Nó nên là khoảng 8 ° C(15 ° F) ở trên nhiệt độ khí vào nước.Nếu nhiệt độ quá cao, mở các van ¼ bật và chờ đợi mộtphút. Nếu nhiệt độ quá thấp, gần Van ¼ bật và chờ đợiMột phút. Lặp lại các phong trào gia tăng cho đến khi các mong muốnnhiệt độ được đạt tới.Một nhãn "Cảnh báo − không điều chỉnh" lên van hoặc fi t một khóa.Nước chất lượng khuyến nghịChất lượng nước là thường bị bỏ qua khi hệ thống làm mát của một watercooledMáy nén khí được kiểm tra. Chất lượng nước xác định cách có hiệu quảtốc độ truyền nhiệt, cũng như tốc độ dòng chảy, sẽ vẫn còn trong cuộc đời củaMáy nén. Cần lưu ý rằng chất lượng nước được sử dụng trong bất kỳHệ thống làm lạnh không còn liên tục trong hoạt động của hệ thống.Bốc hơi, ăn mòn, hóa chất và nhiệt độ thay đổi, thoáng, quy môvà sinh học hình ảnh hưởng đến các nước trang điểm. Hầu hết các vấn đề trong mộtHệ thống làm lạnh đầu tiên xuất hiện như một sự giảm trong tốc độ truyền nhiệt, sau đó trong mộtgiảm tốc độ dòng chảy hoặc gia tăng áp lực giảm, và cuối cùng với thiệt hại cho cácHệ thống.Quy mô: Quy mô hình thành ức chế truyền nhiệt hiệu quả, nhưng nó sẽ giúpngăn ngừa ăn mòn. Do đó, một lớp phủ đồng nhất mỏng của canxi cacbonatđược chấp nhận trên bề mặt bên trong. Có lẽ là nước đóng góp lớn nhất để quy môhình thành là tủa của canxi cacbonat ra khỏi nước. Điều này làphụ thuộc vào mức độ nhiệt độ và độ pH. Cao hơn giá trị pH, lớn hơncó thể có quy mô hình thành. Quy mô có thể được kiểm soát với xử lý nước.Ăn mòn: Trái ngược với quy mô hình thành là vấn đề của sự ăn mòn.Clorua gây ra vấn đề bởi vì kích thước và độ dẫn điện của họ. PH thấpcấp quảng bá ăn mòn, cũng như mức độ cao của oxy hòa tan.Sửa: Chất sinh học và hữu cơ (chất nhờn) có thể cũng gây ra các vấn đề,nhưng ở cao nhiệt độ môi trường như làm mát quá trình họkhông có mối quan tâm lớn. Nếu họ tạo ra các vấn đề với tắc nghẽn, thương mạisốc điều trị có sẵn.Để đảm bảo hoạt động tốt cuộc sống và hiệu suất của máy nén làm mátHệ thống, phạm vi chấp nhận được đề nghị cho nước khác nhau thành phầnđược bao gồm bên dưới

Kết quả (Việt) 2:

Nên nó trở nên cần thiết để hoàn toàn ráo nước hệ thống nước, sử dụng các
thủ tục cụ thể sau đây để nước nguội tùy chọn mà bạn có.
Nước làm mát tươi (trao đổi brazed nhiệt dạng tấm):
Ngắt dòng nước đầu vào từ các kết nối nằm ở phía sau
của máy nén.
Tháo van stop nước trong dòng cửa xả nước của
máy nén.
Cho phép hệ thống để thoát hoàn toàn.
làm mát nước Harsh (vỏ & nhiệt ống trao đổi):
Ngắt kết nối đầu vào và xả dòng nước từ các kết nối
nằm ở phía sau của máy nén.
Xác định vị trí và sau đó làm mát và làm mát dầu. Tháo phích cắm cống nằm
ở dưới cùng của thiết bị làm mát.
Mở lỗ thông hơi ở phía trên cùng của sau khi làm mát và dầu mát.
Cho phép hệ thống để thoát hoàn toàn.
Điều chỉnh van cắt sau khi làm mát
Xem các đường ống và thiết bị đo đạc sơ đồ cung cấp riêng từ này
dẫn. Các thiết bị làm mát được cấp nước tập trung trong một "song song" sắp xếp lưu lượng nước với một
van cắt nhãn kiểm soát lưu thông qua sau khi làm mát. Các mát sau
van cắt là nhà máy thiết lập và không cần điều chỉnh nhưng nếu bị quấy rầy
sử dụng sau phẫu thuật.
Đóng van hoàn toàn chiều kim đồng hồ và sau đó mở hai lượt đầy đủ.
Với máy nén chạy nạp quan sát việc xả gói
nhiệt độ trên màn điều khiển. Nó sẽ được khoảng 8 ° C
(15 ° F) so với nhiệt độ nước đầu vào.
Nếu nhiệt độ quá cao, mở van ¼ lần lượt, và chờ đợi một
phút. Nếu nhiệt độ quá thấp, đóng van ¼ lần lượt, và chờ đợi
một phút. Lặp lại các động tác gia tăng cho đến khi mong muốn
nhiệt độ đạt được.
Đặt một "Cảnh báo - Không Điều chỉnh" nhãn trên các van hoặc fi ta khóa.
Khuyến nghị Chất lượng nước
Chất lượng nước thường bị bỏ qua khi các hệ thống làm mát của một watercooled
máy nén khí được kiểm tra. Chất lượng nước xác định như thế nào có hiệu quả
tốc độ truyền nhiệt, cũng như tốc độ dòng chảy, sẽ vẫn còn trong cuộc sống của
các máy nén. Cần lưu ý rằng chất lượng nước sử dụng trong bất kỳ
hệ thống làm mát không duy trì liên tục trong hoạt động của hệ thống.
Sự bốc hơi, ăn mòn, hóa chất và nhiệt độ thay đổi, thông khí, quy mô
và hình sinh học ảnh hưởng đến trang điểm nước. Hầu hết các vấn đề trong một
hệ thống làm mát đầu tiên xuất hiện như là một sự giảm tỷ lệ truyền nhiệt, sau đó trong một
tốc độ dòng chảy giảm hoặc tăng áp suất giảm, và cuối cùng với thiệt hại cho
hệ thống.
Quy mô: hình Scale ức chế sự truyền nhiệt hiệu quả, nhưng nó sẽ giúp
ngăn chặn ăn mòn. Do đó, một lớp phủ mỏng thống nhất của canxi cacbonat
là chấp nhận được trên các bề mặt bên trong. Có lẽ đóng góp lớn nhất để mô
hình là sự kết tủa của canxi cacbonat ra khỏi nước. Đây là
phụ thuộc vào nhiệt độ và độ pH. Các cao hơn các giá trị pH, lớn hơn
cơ hội tạo cặn. Quy mô có thể được kiểm soát với xử lý nước.
Ăn mòn:. Ngược lại với quy mô đào tạo là vấn đề của sự ăn mòn
clorua gây ra vấn đề bởi vì kích thước và độ dẫn điện của họ. PH thấp
cấp bậc khuyến khích ăn mòn, cũng như mức độ cao của oxy hòa tan.
Fouling: Chế phẩm sinh học và hữu cơ (chất nhờn) cũng có thể gây ra vấn đề,
​​nhưng trong môi trường nhiệt độ cao như quá trình làm mát họ
không phải là một mối quan tâm lớn. Nếu họ tạo ra các vấn đề với tắc nghẽn, thương mại
điều trị sốc có sẵn.
Để đảm bảo cuộc sống hoạt động tốt và hiệu suất của máy nén làm mát
hệ thống, các dải cho phép được đề nghị cho thành phần nước khác nhau
được bao gồm dưới đây