3. Conserve resources and minimize

3. Conserve resources and minimize cost by specifying the most appropriate direct and indirect materials for the production of goods and services.
4. Consider the cost and availability of power.
5. Maximize the safety, health, and well-being of all employees.
6. Produce with an increasing concern for protecting the environment.
7. Follow a humane program of management that results in job interest and satisfaction for each employee.
1.3 HISTORICAL DEVELOPMENTS
THE WORK OF TAYLOR
Frederick W. Taylor is generally conceded to be the founder of modern time study in this country. However, time studies were conducted in Europe many years before Taylor’s time. In 1760, Jean Rodolphe Perronet, a French engineer, made extensive time studies on the manufacture of No. 6 common pins, while 60 years later, an English economist, Charles W. Babbage, conducted time studies on the manufacture of No. 11 common pins.
Taylor began his time study work in 1881 while associated with the Midvale Steel Company in Philadelphia. Although born in a wealthy family, he disdained his upbringing and started out serving as an apprentice. After 12 years’ work, he evolved a system based on the “task.” Taylor proposed that the work of each employee be planned out by the management at least one day in advance. Workers were to receive complete written instructions describing their tasks in detail and noting the means to accomplish them. Each job was to have a standard time, determined by time studies made by experts. In the timing process, Taylor advocated breaking up the work assignment into small divisions of effort known as “elements.” Experts were to time these individually and use their collective values to determine the allowed time for the task.
Taylor’s early presentations of his findings were received without enthusiasm, because many of the engineers interpreted his findings to be a new piece-rate system rather than a technique for analyzing work and improving methods. Both management and employees were skeptical of piece rates, because many standards were either typically based on the supervisor’s guess or inflated by bosses to protect the performance of their departments.
In June 1903, at the Saratoga meeting of the American Society of Mechanical Engineers (ASME), Taylor presented his famous paper “Shop Management,” which included the elements of scientific management: time study, standardization of all tools and tasks, use of a planning department, use of slide rules and similar timesaving implements, instruction cards for workers, bonuses for successful performance, differential rates, mnemonic systems for classifying products, routing systems, and modern cost systems. Taylor’s techniques were well received by many factory managers, and by 1917, of 113 plants that had installed “scientific management,” 59 considered their installations completely successful, 20 partly successful, and 34 failures (Thompson, 1917).

Kết quả (Việt) 1:

3. bảo tồn tài nguyên và giảm thiểu chi phí bằng cách xác định các tài liệu thích hợp nhất trực tiếp và gián tiếp cho việc sản xuất hàng hoá và dịch vụ.4. xem xét các chi phí và sẵn có của quyền lực.5. tối đa hoá an toàn, sức khỏe và phúc lợi của tất cả nhân viên.6. sản xuất với một mối quan tâm ngày càng tăng đối với việc bảo vệ môi trường.7. làm theo một chương trình nhân đạo quản lý có kết quả trong việc quan tâm và sự hài lòng của mỗi nhân viên.1.3 LỊCH SỬ PHÁT TRIỂNCÔNG VIỆC CỦA TAYLORFrederick W. Taylor nói chung được cho là người sáng lập hiện đại thời gian học ở đất nước này. Tuy nhiên, thời gian nghiên cứu được tiến hành ở châu Âu nhiều năm trước khi thời gian của Taylor. Năm 1760, Jean Rodolphe Perronet, một kỹ sư người Pháp, được thực hiện rộng rãi thời gian nghiên cứu sản xuất No. 6 chân phổ biến, trong khi 60 năm sau, nhà kinh tế học Anh, Charles W. Babbage, tiến hành nghiên cứu thời gian sản xuất số 11 chân phổ biến.Taylor đã bắt đầu công việc thời gian nghiên cứu của mình vào năm 1881 trong khi kết hợp với công ty thép Midvale ở Philadelphia. Mặc dù sinh ra trong một gia đình giàu có, ông bị nuôi dưỡng của mình và bắt đầu phục vụ như là một người học việc. Sau 12 tuổi làm việc, ông phát triển một hệ thống dựa trên các nhiệm vụ"." Taylor đã đề xuất rằng công việc của mỗi nhân viên được lên kế hoạch ra bởi việc quản lý trước ít nhất một ngày. Người lao động đã nhận được đầy đủ hướng dẫn viết mô tả các nhiệm vụ cụ thể và ghi nhận các phương tiện để đạt chúng. Mỗi công việc là để có một thời gian tiêu chuẩn, được xác định bằng thời gian nghiên cứu được thực hiện bởi các chuyên gia. Trong quá trình thời gian, Taylor ủng hộ phá vỡ sự phân công công việc vào các đơn vị nhỏ của những nỗ lực được gọi là "yếu tố." Các chuyên gia đã để thời gian cho những cá nhân và sử dụng giá trị tập thể của họ để xác định thời gian được phép cho nhiệm vụ.Taylor của đầu bài thuyết trình của những phát hiện của ông đã nhận được mà không có sự nhiệt tình, bởi vì nhiều người trong số các kỹ sư giải thích kết quả của mình để có một hệ thống tỷ lệ mảnh mới chứ không phải là một kỹ thuật phân tích công việc và nâng cao phương pháp. Quản lý và nhân viên đã hoài nghi của mảnh tỷ giá, bởi vì nhiều tiêu chuẩn đã được thường dựa trên giám sát viên đoán hoặc tăng cao bởi ông chủ để bảo vệ các hiệu suất của các phòng ban của họ.Trong tháng 6 năm 1903, tại cuộc họp Saratoga của the American Society của kỹ sư cơ khí (ASME), Taylor đã trình bày bài báo nổi tiếng của ông "Quản lý cửa hàng," bao gồm các yếu tố của khoa học quản lý: thời gian học học, các tiêu chuẩn của tất cả các công cụ và các nhiệm vụ, sử dụng một bộ phận lập kế hoạch, sử dụng slide quy tắc và thực hiện tương tự như timesaving, thẻ hướng dẫn cho công nhân, tiền thưởng cho thành công hiệu suất, tỷ giá vi phân, mnemonic hệ thống phân loại sản phẩm , các hệ thống định tuyến và các hệ thống hiện đại chi phí. Kỹ thuật của Taylor đã được đón nhận bởi nhiều nhà máy quản lý, và năm 1917, 113 cây đã cài đặt "khoa học quản lý", 59 được coi là căn cứ của họ hoàn toàn thành công, 20 thành công một phần, và 34 thất bại (Thompson, 1917).

Kết quả (Việt) 2:

3. Bảo tồn các nguồn tài nguyên và giảm thiểu chi phí bằng cách xác định các vật liệu trực tiếp và gián tiếp thích hợp nhất cho việc sản xuất hàng hóa và dịch vụ.
4. Hãy xem xét các chi phí và sẵn có của quyền lực.
5. Tối đa hóa sự an toàn, sức khỏe và hạnh phúc của tất cả nhân viên.
6. Sản xuất với một mối quan tâm ngày càng tăng đối với việc bảo vệ môi trường.
7. Thực hiện theo một chương trình nhân đạo của quản lý mà dẫn đến lãi suất công việc và sự hài lòng cho mỗi nhân viên.
1.3 PHÁT TRIỂN LỊCH SỬ
CÔNG TÁC TAYLOR
Frederick W. Taylor nói chung được thừa nhận là người sáng lập của nghiên cứu thời hiện đại ở đất nước này. Tuy nhiên, các nghiên cứu thời gian đã được tiến hành tại châu Âu trong nhiều năm trước khi thời gian của Taylor. Năm 1760, Jean Rodolphe Perronet, một kỹ sư người Pháp, đã nghiên cứu lớn thời gian vào việc sản xuất số 6 pins chung, trong khi 60 năm sau, một nhà kinh tế Anh, Charles W. Babbage, tiến hành nghiên cứu thời gian vào việc sản xuất số 11 chung chân.
Taylor bắt đầu công việc nghiên cứu thời gian của mình vào năm 1881, trong khi kết hợp với các công ty thép Midvale ở Philadelphia. Mặc dù sinh ra trong một gia đình giàu có, ông coi khinh sự giáo dục của mình và bắt đầu phục vụ như là một người học việc. Sau khi làm việc 12 năm, ông đã phát triển một hệ thống dựa trên các "nhiệm vụ". Taylor đề nghị rằng công việc của từng người lao động được lên kế hoạch ra bởi việc quản lý ít nhất một ngày trước. Người lao động đã nhận được đầy đủ hướng dẫn bằng văn bản mô tả nhiệm vụ của mình một cách chi tiết và ghi nhận các phương tiện để thực hiện chúng. Mỗi công việc là phải có một thời gian tiêu chuẩn, xác định bởi các nghiên cứu thời gian thực hiện bởi các chuyên gia. Trong quá trình thời gian, Taylor chủ trương phá vỡ sự phân công công việc thành các đơn vị nhỏ của nỗ lực được gọi là "yếu tố." Các chuyên gia đã đến lúc những cá nhân và sử dụng các giá trị tập thể của họ để xác định thời gian cho phép cho công việc.
Thuyết trình đầu của Taylor trong những phát hiện của ông nhận mà không phải nhiệt tình, bởi vì rất nhiều các kỹ sư giải thích những phát hiện của mình để có một hệ thống mảnh suất mới chứ không phải là một kỹ thuật để phân tích công việc và cải tiến phương pháp. Cả hai quản lý và nhân viên tỏ ra nghi ngờ về mức lương, bởi vì nhiều tiêu chuẩn hoặc là thường dựa trên phỏng đoán của người giám sát hoặc thổi phồng bởi ông chủ để bảo vệ các hoạt động của phòng ban của họ.
Trong tháng 6 năm 1903, tại cuộc họp Saratoga của Hiệp hội Kỹ sư cơ khí Mỹ (ASME ), Taylor đã trình bày nghiên cứu của mình nổi tiếng "quản lý Shop," trong đó bao gồm các yếu tố của quản lý khoa học: thời gian nghiên cứu, chuẩn hóa của tất cả các công cụ và các nhiệm vụ, sử dụng một bộ phận quy hoạch, sử dụng các quy tắc trượt và thực hiện tiết kiệm thời gian tương tự, thẻ hướng dẫn cho người lao động, tiền thưởng cho hiệu suất thành công, tỷ lệ khác biệt, hệ thống ghi nhớ để phân loại sản phẩm, hệ thống định tuyến, và hệ thống chi phí hiện đại. Kỹ thuật của Taylor đã được đón nhận bởi nhiều nhà quản lý nhà máy, và năm 1917, trong 113 nhà máy đã được cài đặt "quản lý khoa học," 59 coi cài đặt của họ hoàn toàn thành công, 20 phần thành công, và 34 thất bại (Thompson, 1917).