The water–cement ratio is the ratio

The water–cement ratio is the ratio of the weight of water to the weight of cement used in a concrete mix and has an important influence on the quality of concrete produced. A lower water-cement ratio leads to higher strength and durability, but may make the mix more difficult to place. Placement difficulties can be resolved by using plasticizers or super-plasticizers

Often, the water–cement ratio is characterized as the water to cement plus pozzolan ratio, w/(c+p). The pozzolan is typically a fly ash , or blast furnace slag . It can include a number of other materials, such as silica fume, rice hull ash or natural pozzolans. The addition of pozzolans will influence the strength gain of the concrete.

The concept of water–cement ratio was developed by Duff A. Abrams and first published in 1918, see concrete slump test .

Concrete hardens as a result of the chemical reaction between cement and water (known as hydration , this produces heat and is called the heat of hydration). For every pound (or kilogram or any unit of weight) of cement, about 0.25 pounds (or 0.25 kg or corresponding unit) of water is needed to fully complete the hydration reactions. This requires a water-cement ratio of 1:4 often given as a proportion: 0.25. However, a mix with aw/c ratio of 0.25 may not mix thoroughly, and may not flow well enough to be placed, so more water is used than is technically necessary to react with the cement. More typical water-cement ratios of 0.4 to 0.6 are used. For higher-strength concrete, lower water:cement ratios are used, along with a plasticizer to increase flowability.

Too much water will result in segregation of the sand and aggregate components from the cement paste . Also, water that is not consumed by the hydration reaction may leave the concrete as it hardens, resulting in microscopic pores(bleeding) that will reduce the final strength of the concrete. A mix with too much water will experience more shrinkage as the excess water leaves, resulting in internal cracks and visible fractures (particularly around inside corners) which again will reduce the final strength.

The 1997 Uniform Building Code specifies a maximum 0.50 water-to-cement ratio (1:2) when concrete is exposed to freezing and thawing in a moist condition or to de-icing chemicals, and a maximum 0.45 water to cement ratio for concrete in severe or very severe sulfate conditions.

Kết quả (Việt) 1:

Tỷ lệ nước-xi măng là tỷ lệ trọng lượng của nước với trọng lượng xi măng được sử dụng trong một hỗn hợp bê tông và có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng của bê tông sản xuất. Một tỷ lệ thấp hơn nước xi măng dẫn đến cao hơn sức mạnh và độ bền cao, nhưng có thể làm cho sự pha trộn khó khăn hơn để đặt. Vị trí khó khăn có thể được giải quyết bằng cách sử dụng chất hoá dẻo hoặc siêu dẻoThông thường, tỉ lệ nước-xi măng được đặc trưng như nước xi măng cộng với tỉ lệ pozzolan, w/(c+p). Pozzolan là thường là một tro bay, hoặc vụ nổ lò xỉ. Nó có thể bao gồm một số các tài liệu khác, chẳng hạn như silica fume, gạo hull tro hoặc Pozzolan tự nhiên. Việc bổ sung các Pozzolan sẽ ảnh hưởng đến việc đạt được sức mạnh của bê tông.Khái niệm về tỷ lệ nước-xi măng được phát triển bởi Duff A. Abrams và xuất bản lần đầu vào năm 1918, xem kiểm tra độ sụt bê tông.Bê tông cứng lại là kết quả của phản ứng hóa học giữa xi măng và nước (được gọi là hydrat hóa, điều này tạo ra nhiệt và được gọi là nhiệt hydrat hóa). Cho mỗi pound (hoặc kg hoặc bất kỳ đơn vị trọng lượng) của xi măng, khoảng 0,25 £ (hoặc 0,25 kg hoặc đơn vị tương ứng) của nước là cần thiết để hoàn thành đầy đủ các phản ứng hydrat hóa. Điều này đòi hỏi một tỷ lệ nước xi măng thường được đưa ra như là một tỷ lệ 1:4: 0,25. Tuy nhiên, một kết hợp với tỷ lệ 0,25 a/c có thể không pha trộn kỹ lưỡng, và có thể không chảy cũng đủ để được đặt, do đó, nhiều nước được sử dụng hơn là về mặt kỹ thuật cần thiết để phản ứng với xi măng. Điển hình hơn nước xi măng lệ 0,4-0,6 được sử dụng. Bê tông cường độ cao, thấp hơn tỷ lệ nước: xi măng được sử dụng, cùng với một plasticizer để tăng flowability.Quá nhiều nước sẽ gây ra sự phân biệt thành phần cát và tổng hợp từ dán xi măng. Ngoài ra, nước mà không được tiêu thụ bởi phản ứng hydrat hóa có thể để lại bê tông khi nó cứng lại, kết quả trong pores(bleeding) vi sẽ làm giảm sức mạnh cuối cùng của bê tông. Một kết hợp với nước quá nhiều sẽ trải nghiệm thêm co rút như lá nước dư thừa, kết quả là vết nứt bên trong và có thể nhìn thấy gãy xương (đặc biệt là xung quanh bên trong góc) mà một lần nữa sẽ làm giảm sức mạnh cuối cùng.Mã xây dựng thống nhất năm 1997 chỉ định tối đa 0,50 nước xi măng tỉ lệ (1:2) khi bê tông được tiếp xúc để đóng băng và tan băng trong điều kiện ẩm ướt hoặc để de-đóng băng hóa chất, và một nước 0,45 tối đa tỷ lệ xi măng cho bê tông trong điều kiện nghiêm trọng hoặc rất nghiêm trọng sulfat.

Kết quả (Việt) 2:

Tỷ lệ nước xi măng là tỷ lệ trọng lượng của nước với trọng lượng của xi măng được sử dụng trong một hỗn hợp bê tông và có một ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng của bê tông được sản xuất. Một tỷ lệ nước xi măng thấp hơn dẫn đến sức mạnh cao hơn và độ bền, nhưng có thể làm cho hỗn hợp khó đặt hơn. Khó khăn vị trí có thể được giải quyết bằng cách sử dụng chất hoá dẻo hoặc siêu dẻo

thường, tỷ lệ nước xi măng đặc trưng như nước xi măng tỷ lệ pozzolan cộng, w / (c + p). Các pozzolan thường là tro bay, hoặc xỉ lò cao. Nó có thể bao gồm một số vật liệu khác, chẳng hạn như khói silica, tro vỏ gạo hoặc pozzolans tự nhiên. Việc bổ sung các pozzolans sẽ ảnh hưởng đến sự tăng cường của bê tông.

Khái niệm về tỷ lệ nước xi măng đã được phát triển bởi Duff A. Abrams và xuất bản lần đầu vào năm 1918, xem thử độ sụt bê tông.

Cứng bê tông như là kết quả của phản ứng hóa học giữa xi măng và nước (gọi là hydrat hóa, điều này tạo ra nhiệt và được gọi là nhiệt hydrat hóa). Đối với mỗi pound (hoặc kg thiết hoặc bất kỳ đơn vị trọng lượng) của xi măng, khoảng 0,25 bảng Anh (tương đương 0,25 kg hoặc đơn vị tương ứng) của nước là cần thiết để hoàn thành đầy đủ các phản ứng hydrat hóa. Điều này đòi hỏi một tỷ lệ nước xi măng 1: 4 thường được đưa ra như là một tỷ lệ: 0,25. Tuy nhiên, một kết hợp với tỷ lệ aw / c 0,25 có thể không trộn đều, và có thể không chảy cũng đủ để được đặt, để nước hơn được sử dụng hơn là kỹ thuật cần thiết để phản ứng với xi măng. Hơn tỷ lệ nước xi măng điển hình của 0,4-0,6 được sử dụng. Đối với bê tông cường độ cao, nước thấp hơn: tỷ lệ xi măng được sử dụng, cùng với một chất làm dẻo để tăng độ linh động.

Quá nhiều nước sẽ dẫn đến sự phân biệt của cát và các thành phần tổng hợp từ hồ xi măng. Ngoài ra, nước mà không được tiêu thụ bởi các phản ứng hydrat hóa có thể rời khỏi bê tông như nó cứng lại, dẫn đến lỗ nhỏ (chảy máu) sẽ làm giảm sức mạnh cuối cùng của bê tông. Một sự pha trộn với nước quá nhiều sẽ kinh nghiệm độ co nhiều như lá nước dư thừa, dẫn đến các vết nứt nội bộ và gãy xương có thể nhìn thấy (đặc biệt là xung quanh bên trong góc) mà một lần nữa sẽ làm giảm sức lực cuối cùng.

Uniform Luật Xây dựng năm 1997 quy định tối đa 0.50 nước-to- tỷ lệ xi măng (1: 2) khi bê tông được tiếp xúc để đóng băng và tan băng trong điều kiện ẩm ướt hoặc để de-icing hóa chất, và tối đa là 0,45 nước xi măng tỷ lệ cho bê tông trong điều kiện sulfate nghiêm trọng hoặc rất nghiêm trọng.