Pig ironFrom Wikipedia, the free en

Pig iron
From Wikipedia, the free encyclopedia
For other uses, see Pig iron (disambiguation).


Pig iron of a type used to make ductile iron, stored in a bin
Pig iron is the intermediate product of smelting iron ore with a high-carbon fuel such as coke, usually with limestone as a flux. Charcoal and anthracite have also been used as fuel. Pig iron has a very high carbon content, typically 3.5–4.5%,[1] along with silica and other constituents of dross, which makes it very brittle and not useful directly as a material except for limited applications.
The traditional shape of the molds used for these ingots was a branching structure formed in sand, with many individual ingots at right angles to a central channel or runner. Such a configuration is similar in appearance to a litter of piglets being suckled by a sow. When the metal had cooled and hardened, the smaller ingots (the pigs) were simply broken from the much thinner runner (the sow), hence the name pig iron. As pig iron is intended for remelting, the uneven size of the ingots and the inclusion of small amounts of sand caused only insignificant problems considering the ease of casting and handling them.
Contents
• 1 History
• 2 Uses
o 2.1 Modern uses
• 3 References
History
See also: History of ferrous metallurgy


Casting pig iron, Iroquois smelter, Chicago, between 1890 and 1901.
The Chinese were making pig iron by the later Zhou Dynasty (1122–256 BC).[2] In Europe, the process was not invented until the Late Middle Ages (1350–1500).[3] Actually, the phase transition of the iron into liquid in the furnace was an avoided phenomenon, as decarburizing the pig iron into steel was an extremely tedious process using medieval technology.
Uses
Traditionally pig iron was worked into wrought iron in finery forges, later puddling furnaces, and more recently into steel.[4] In these processes, pig iron is melted and a strong current of air is directed over it while it is stirred or agitated. This causes the dissolved impurities (such as silicon) to be thoroughly oxidized. An intermediate product of puddling is known as refined pig iron, finers metal, or refined iron.[5]
Pig iron can also be used to produce gray iron. This is achieved by remelting pig iron, often along with substantial quantities of steel and scrap iron, removing undesirable contaminants, adding alloys, and adjusting the carbon content. Some pig iron grades are suitable for producing ductile iron. These are high purity pig irons and depending on the grade of ductile iron being produced these pig irons may be low in the elements silicon, manganese, sulfur and phosphorus. These types of pig irons are used to dilute all the elements in a ductile iron charge (except carbon) which may be harmful to the ductile iron process.
Modern uses
Until recently, pig iron/slag is typically poured directly out of the bottom of the blast furnace through a trough into a ladle car for transfer to the steel mill in mostly liquid form; in this state, the pig iron is referred to as hot metal. The hot metal is then poured into a steelmaking vessel to produce steel, typically with an electric arc furnace, induction furnace or basic oxygen furnace, by burning off the excess carbon in a controlled fashion and adjusting the alloy composition. Earlier processes for this included the finery forge, the puddling furnace, the Bessemer process, and the open hearth furnace.
Modern steel mills and direct-reduction iron plants transfer the molten iron to a ladle for immediate use in the steel making furnaces or cast it into pigs on a pig-casting machine for reuse or resale. Modern pig casting machines produce stick pigs, which break into smaller 4–10 kg pieces at discharge.
Pig iron was used as ballast on the NASA Boeing 747 Shuttle Carrier Aircraft.[6]

Kết quả (Việt) 1:

Gang
từ Wikipedia tiếng Việt
nghĩa khác, xem gang (định hướng).


gang của một loại được sử dụng để làm cho dễ uốn sắt, lưu trữ trong một thùng
gang là sản phẩm Trung gian của nấu chảy quặng sắt với một nhiên liệu thấp cacbon như than cốc, thường với đá vôi là một dòng. Than và antraxit cũng đã được sử dụng làm nhiên liệu. Gang có một nội dung rất cao cacbon, thường 3.5–4.5%, [1] cùng với silica và các thành phần khác của dross, mà làm cho nó rất dễ vỡ và không hữu ích trực tiếp như là một vật liệu ngoại trừ hạn chế ứng dụng.
hình dạng truyền thống của khuôn mẫu được sử dụng cho các thỏi là một cấu trúc phân nhánh được hình thành trong cát, với nhiều cá nhân thỏi góc với một trung kênh hoặc á hậu. Một cấu hình là tương tự như vẻ bề ngoài đến một lứa heo con đang được suckled bởi một lợn nái. khi kim loại đã làm mát bằng nước và cứng, thỏi nhỏ hơn (những con lợn) đã được chỉ đơn giản là bị hỏng từ á hậu mỏng hơn nhiều (lợn nái), do đó tên gang. Như gang dành cho remelting, Kích thước không đồng đều của các phôi và sự bao gồm của một lượng nhỏ của cát gây ra chỉ không đáng kể vấn đề xem xét sự dễ dàng của đúc và xử lý chúng.
nội dung
• 1 lịch sử
• 2 sử dụng
o 2,1 hiện đại sử dụng
• 3 tài liệu tham khảo
lịch sử
xem thêm: lịch sử của ngành luyện kim màu


đúc gang, Iroquois điểm, Chicago, giữa năm 1890 và 1901.
Người Trung Quốc đã làm gang bởi chu hậu (1122–256 BC).[2] ở châu Âu, quá trình này không được phát minh cho đến cuối thời Trung cổ (1350–1500).[3] thực ra, giai đoạn chuyển tiếp sắt vào chất lỏng trong các lò đã là một hiện tượng tránh, như decarburizing Gang thành thép là một quá trình rất tẻ nhạt, bằng cách sử dụng công nghệ thời Trung cổ.
sử dụng
Theo truyền thống, gang đã làm việc vào wrought sắt trong thay forges, sau đó puddling lò, và gần đây hơn vào thép.[4] trong các quá trình này, gang tan chảy và một dòng mạnh mẽ của không khí đạo diễn qua nó trong khi nó khuấy hoặc giao động. Điều này gây ra các tạp chất hòa tan (ví dụ như silic) để được hoàn toàn bị ôxi hóa. Một sản phẩm Trung gian của puddling được gọi là Gang tinh chế, finers kim loại, hoặc tinh tế sắt.[5]
gang cũng có thể được sử dụng để sản xuất sắt màu xám. Điều này đạt được bằng remelting gang, thường cùng với số lượng đáng kể của sắt thép và phế liệu, loại bỏ chất gây ô nhiễm không mong muốn, thêm hợp kim của chúng, và điều chỉnh nội dung cacbon. Một số các lớp gang là thích hợp cho sản xuất dễ uốn sắt. Đây là tinh khiết lợn irons và tùy thuộc vào lớp dễ uốn sắt được sản xuất những bàn là lợn có ít yếu tố silic, mangan, lưu huỳnh và phốtpho. Các loại con lợn irons được sử dụng để pha loãng tất cả các yếu tố một phụ trách dễ uốn sắt (ngoại trừ cacbon) mà có thể gây hại cho quá trình dễ uốn sắt.
hiện đại sử dụng
cho đến gần đây, Gang/xỉ thường đổ trực tiếp ra khỏi cuối của vụ nổ thông qua trough một lò vào một chiếc xe hơi môi múc canh cho chuyển đến nhà máy thép tại chủ yếu là dạng lỏng; tieåu bang naøy, sắt lợn được gọi là kim loại nóng. Kim loại nóng sau đó đổ vào một tàu sản xuất thép để sản xuất thép, thường với một lò hồ quang điện, lò nung cảm ứng hoặc cơ bản oxy lò, bởi đốt ra các-bon dư thừa trong một thời trang kiểm soát và điều chỉnh các thành phần hợp kim. Trước đó xử lý cho điều này bao gồm các giả mạo thay, lò puddling, trình Bessemer và mở Lò sàn nướng.
Nhà máy thép hiện đại và nhà máy trực tiếp-giảm sắt chuyển sắt nóng chảy để một môi múc canh để sử dụng ngay lập tức trong thép làm cho lò hoặc khiến nó vào lợn trên máy lợn-đúc cho tái sử dụng hoặc bán lại. Sản xuất hiện đại lợn đúc Máy thanh lợn, mà phá vỡ thành từng miếng nhỏ 4–10 kg tại xả.
gang được sử dụng như các chấn lưu trên NASA Boeing 747 đưa đón tàu sân bay.[6]