HF (high frequency) ignition allows

HF (high frequency) ignition allows the arc to be started in Tig welding without touching the tungsten to the work piece. By pressing the torch switch the machine will activate the gas flow and the HF ignition resulting in the arc igniting across the gap between the tungsten electrode and the work piece. The distance between the electrode and the work piece can be up to 5mm. This arc ignition method prevents tungsten inclusion in the work piece, promotes longer tungsten life and offers better operator control over the starting and stopping the arc.
Assemble the front end torch parts use the correct size and type of tungsten electrode for the job, the tungsten electrode requires a sharpened point for DC welding.
Choose 2T or 4T trigger function preferred as per the descriptions below 2T Selection provides 2 times function of the torch switch.
(1) Pressing the torch switch gives arc ignition and initializes the welding current and the welding current is maintained by the torch remaining on.
(2) Releasing the torch switch stops the welding by introducing down slope and the current falls to minimum level and then terminates the welding current and introduces the post flow gas. 4T Selection provides 4 times function of the torch switch
(1) Pressing the torch switch gives arc ignition and initializes the welding current
(2) Releasing the torch switch continues the welding operation.
(3) Pressing the torch switch and holding introduces down slope and current falls to minimum current.
(4) Releasing the torch switch terminates the welding operation and introduces the post flow gas.
(3) Choose the preferred welding current (amperage) to suit the tungsten size material type and thickness to be welded.
(4) Lay the outside edge of the Gas Cup on the work piece with the Tungsten Electrode 1- 3mm from the work piece this method will provide a clean positive arc ignition.
(5) Press the torch switch and the arc will ignite across the gap between the tungsten and work piece. Hold even distance of about 2mm gap between the tungsten and work piece to maintain the arc.
(6) Release the torch switch to bring in the end of the welding sequence dependant of 2T or 4T trigger function choice.
EXAMPLE 1 OF PULSE DC TIG WELDING - SETUP PARAMETERS: Material = Stainless Steel x 2.0mm / Tungsten Electrode = 1.6mm 2% Thoriated / Gas = Argon The following steps are a guide as a starting point for you to set the machine up in Pulse mode to give an example of welding in Pulse mode function. You can experiment by changing any of the variables to see what effect it has over the welding and what the end result can be, but it is suggested to change only one variable at a time and then check the welding to see what the result is, in this way you acquire a better understanding of how each variable affects the welding current. (1) Prepare the machine for DC TIG welding as per the DC HF TIG operating guide on page 18 (2) Set the Peak Current at 110 Amps (3) Set the Base Current around 30% (Base Current is % of the Peak Current eg 30% of 110 = 33 Amps) (4) Set the Pulse Frequency around 2Hz (pulses per second) (5) Set the Pulse Width around 50% (the current will be 50% at Peak Current and 50% at Base Current) Time = 1 second 110A 33A 33A 33A 50% 110A 50% Peak Current Base Current On Time Pulse Width (2) Set the Peak Current at 110 Amps Example of Pulse vs Non Pulse weld finish (3) Set the Base Current at 30% (4) Set the Pulse Frequency at 2 Hz (5) Set the Pulse Width at 50% (6) Set the Pulse Selector switch to Pulse EXAMPLE 2 OF PULSE DC TIG WELDING - SETUP PARAMETERS: Material = Mild Steel x 4.0mm / Tungsten Electrode = 2.4mm 2% Thoriated / Gas = Argon (1) Set the Peak Current at 150 Amps (2) Set the Base Current around 20% (Base Current is % of the Peak Current eg 40% of 180 = 72 Amps) (3) Set the Pulse Frequency around 1Hz (pulse per second) (4) Set the Pulse Width around 80% (the current will spend 80% at Peak Current and 20% at Base Current

Kết quả (Việt) 2:

HF (tần số cao) cho phép đánh lửa hồ quang phải được bắt đầu trong hàn Tig mà không cần chạm vào vonfram để các phần công việc. Bằng cách nhấn ngọn đuốc chuyển máy sẽ kích hoạt dòng khí và bộ phận đánh lửa HF kết quả trong vòng cung đốt cháy qua khoảng trống giữa các điện cực vonfram và các phần công việc. Khoảng cách giữa các điện cực và các phần công việc có thể lên đến 5mm. Phương pháp đánh lửa hồ quang này ngăn cản bao gồm vonfram trong các mảnh làm việc, tăng cường tuổi thọ lâu hơn vonfram và cung cấp đến người điều khiển tốt hơn so với khởi động và dừng các vòng cung.
Lắp ráp các kết thúc trước phần ngọn đuốc sử dụng đúng kích thước và loại vonfram điện cực cho công việc, vonfram điện cực đòi hỏi một điểm nhọn cho DC hàn.
Chọn 2T hay 4T kích hoạt chức năng ưa thích theo mô tả dưới đây 2T Selection cung cấp 2 lần chức năng của switch đuốc.
(1) Nhấn công tắc đèn cho đánh lửa hồ quang và khởi tạo hàn hiện tại và hàn hiện tại được duy trì bởi các ngọn đuốc còn lại.
(2) Phát hành các switch đuốc dừng hàn bằng cách giới thiệu xuống dốc và hiện tại giảm xuống mức tối thiểu và sau đó chấm dứt sự hàn hiện tại và giới thiệu các dòng chảy khí hậu. 4T Selection cung cấp 4 lần chức năng của switch ngọn đuốc
(1) Nhấn công tắc đèn cho đánh lửa hồ quang và khởi tạo các dòng hàn
(2) Phát hành các switch ngọn đuốc tiếp tục các hoạt động hàn.
(3) Nhấn công tắc đèn pin và giữ giới thiệu xuống dốc và hiện tại rơi xuống tối thiểu hiện hành.
(4) Phát hành các switch đuốc chấm dứt hoạt động hàn và giới thiệu khí hậu dòng chảy.
(3) Chọn hàn ưa thích hiện nay (cường độ dòng điện) cho phù hợp với các loại vật liệu kích thước vonfram và độ dày để được hàn.
(4 ) Lậy các cạnh bên ngoài của Cup khí trên các mảnh làm việc với các điện cực Tungsten 1- 3mm từ các mảnh làm việc phương pháp này sẽ cung cấp một đánh lửa hồ quang tích cực sạch.
(5) Nhấn công tắc đèn pin và vòng cung sẽ bắt cháy qua khoảng trống giữa vonfram và theo vụ việc. Giữ thậm chí khoảng cách về khoảng cách 2mm giữa vonfram và làm việc mảnh để duy trì hồ quang.
(6) Nhả công tắc đèn để mang lại sự kết thúc của chuỗi hàn phụ thuộc của 2T hoặc chức năng 4T kích hoạt lựa chọn.
Ví dụ 1 HÀNH PULSE DC TIG hàn - THÔNG SỐ SETUP: Chất liệu thép không rỉ = x 2.0mm / Tungsten Electrode = 1.6mm 2% Thoriated / Gas = Argon Các bước sau đây là một hướng dẫn như là một điểm khởi đầu để bạn thiết lập máy ở chế độ xung để cung cấp cho một ví dụ về hàn trong chế độ chức năng Pulse. Bạn có thể thử nghiệm bằng cách thay đổi bất kỳ của các biến để xem những gì nó có hiệu lực trên các hàn và những kết quả cuối cùng có thể được, nhưng nó được đề nghị để thay đổi chỉ có một biến tại một thời gian và sau đó kiểm tra hàn để xem những gì kết quả là, theo cách này, bạn có được một sự hiểu biết tốt hơn về cách mỗi biến ảnh hưởng đến dòng hàn. (1) Chuẩn bị máy cho DC TIG hàn theo hướng dẫn điều hành DC HF TIG ở trang 18 (2) Thiết lập hiện tại đỉnh ở 110 Amps (3) Thiết lập cơ sở hiện tại khoảng 30% (Base hiện tại là% của đỉnh hiện tại ví dụ: 30% của 110 = 33 Amps) (4) Thiết lập tần số xung quanh 2Hz (xung mỗi giây) (5) Đặt rộng xung quanh 50% (hiện nay là 50% với tốc độ cao hiện tại và 50% tại cơ sở hiện tại) Thời gian = 1 giây 110A 33A 33A 33A 50% 110A 50% đỉnh cơ sở hiện hành On Time Pulse Width (2) Thiết lập các đỉnh hiện tại ở 110 Amps Ví dụ của Pulse vs Non kết thúc xung hàn (3) Thiết lập hiện tại cơ sở ở 30% ( 4) Thiết lập các xung tần số 2 Hz (5) Đặt rộng xung ở mức 50% (6) Thiết lập chuyển đổi xung Selector đến Pulse VÍ DỤ 2 CÁC PULSE DC TIG HÀN - THÔNG SỐ SETUP: Chất liệu thép nhẹ = x 4.0mm / Tungsten điện cực = 2.4mm 2% Thoriated / Gas = Argon (1) Thiết lập hiện tại đỉnh ở 150 Amps (2) Thiết lập cơ sở hiện tại khoảng 20% (Base hiện tại là% của đỉnh hiện tại ví dụ như 40% của 180 = 72 Amps) (3 ) Thiết lập tần số xung quanh 1Hz (xung mỗi giây) (4) Đặt rộng xung quanh 80% (hiện nay sẽ dành 80% với tốc độ cao hiện tại và 20% tại cơ sở hiện tại