It also shows that for steady state

It also shows that for steady state cycles and in case of gate position 1, the maximum time required to completely solidify the product represents 92.5% of the total time of (injection + cooling stages) and in case of gate position 2 represents 97.5%.
To completely fill the mold cavity and minimize injection pres- sure, we must avoid as possible the solidification of the product during the injection stage. Fig. 12 shows the variation of the solid- ification percent for different gate positions at the end of injection stage for each injection molding cycle. It shows that the gate posi- tion 1 has the minimum solidification percent of the product at the end of filling stage and gate position 3 has the maximum solidifi- cation percent for each injection molding cycle. It also shows that the solidification of the product during the injection stages de- creases with advancing of injection molding cycles due to gradu- ally heating of the mold material.

Kết quả (Việt) 1:

Nó cũng cho thấy rằng trong chu kỳ ổn định nhà nước và trong trường hợp cửa các vị trí 1, tối đa thời gian cần thiết để hoàn toàn có thể củng cố các sản phẩm đại diện cho 92,5% của tổng số thời gian (phun + làm mát giai đoạn) và trong trường hợp cửa khẩu vị trí 2 đại diện cho 97,5%.Để hoàn toàn fill khoang nấm mốc và giảm thiểu injection pres-chắc chắn, chúng ta phải tránh càng tốt solidification sản phẩm trong giai đoạn phun. Hình 12 cho thấy các biến thể của phần trăm rắn-ification cho các vị trí khác nhau cửa lúc kết thúc cho mỗi chu kỳ ép phun giai đoạn. Nó cho thấy rằng cổng posi-tion 1 có phần trăm solidification tối thiểu của sản phẩm vào cuối giai đoạn filling và vị trí cổng 3 có phần trăm solidifi-cation tối đa cho mỗi chu kỳ ép. Nó cũng cho thấy rằng solidification của sản phẩm trong các giai đoạn phun de-nhăn với tiến chu kỳ do đồng minh gradu sưởi ấm của các vật liệu khuôn ép phun.

Kết quả (Việt) 2:

Nó cũng cho thấy đối với chu kỳ trạng thái ổn định và trong trường hợp của vị trí cổng 1, thời gian tối đa cần thiết để hoàn toàn củng cố các sản phẩm đại diện cho 92,5% tổng thời gian của (tiêm + giai đoạn làm mát) và trong trường hợp của vị trí cổng 2 đại diện cho 97,5%.
để hoàn toàn fi ll khoang nấm mốc và giảm thiểu phun áp lực chắc chắn, chúng ta phải tránh càng tốt các cation fi solidi của sản phẩm trong giai đoạn tiêm. Sung. 12 cho thấy sự biến đổi của solid- i fi cation phần trăm cho các vị trí cổng khác nhau ở phần cuối của giai đoạn tiêm cho mỗi chu kỳ ép phun. Nó cho thấy rằng các cửa cực sự 1 có solidi fi cation phần trăm tối thiểu của sản phẩm vào cuối giai đoạn fi lling và vị trí cổng 3 có solidi cation trăm fi- tối đa cho mỗi chu kỳ ép phun. Nó cũng cho thấy rằng các fi cation solidi của sản phẩm trong giai đoạn phun triển nếp nhăn với tiến của chu kỳ ép phun do gradu- đồng minh nhiệt của vật liệu khuôn.