Keeping Master file with all inform

Keeping Master file with all information relating to that particular style.

Samples for different purposes are clearly identified and marked / attached with relevant comments.( Fit, PP, TOP ).

Approved body forms are equipped for fitting purpose during sampling & bulk production stages.

Updated sample comments and tech packs are available & properly kept in Master file & also passed to relevant departments.

Garment Pre-production Meeting Comment sheet prepared with critical issues highlighted for discussion prior to meeting taking place.

Pre-Production meeting is held with buyer representative by style & recorded on Garment Pre-production Meeting Comment sheet with relevant personnel / Sections attended.

PP Meeting minutes with follow up action timeline and responsible person are copied to all parties concerned.

Internal Pre-Production meeting is held with relevant personnel / Sections to review critical issues that are highlighted on the Garment Pre-Production Meeting Comment Sheet.

Internal PP Meeting record with follow up action timeline and responsible person are copied to all parties concerned.

Stored in good condition: off the floor & covered etc.

Fabric rolls can always be identified by dye lots to avoid mixing up.

Swatches are submitted for approval & the approved band is kept & also passed to relevant departments for follow up.

All rolls are checked against approved color standard under Express required light sources using Macbeth light box by trained colorist.

Dye lot control (dye lot / color shade segregation of all fabric rolls prior to planning for cutting).

Fabric weights are tested on all colors & dye lots against requirement.

Test shrinkage on bulk fabrics for at least 10% on all dye lots & colors & detailed report is kept for reference.

Test shrinkage on garments are made (using appropriate & identified fabric rolls tested on shrinkage) for necessary pattern adjustment prior to cutting.

Test fabrics for fusing shrinkage, color change, etc. prior to cutting.

Test fabrics on marking chalks, disappearing pens & stickers etc., to ensure no staining / adverse effect on fabric used.

Fabric defects analyzed / approved and put up ( in cutting room & final inspection area) as standard for accept / reject at different zones of a garment.

Fabric and garment test reports from approved labs are submitted and approved with record kept.

Shade blanket prepared for all rolls on each dye lot with roll # marked & washed with pre-established formula for shade consistency check & approval.

Hand feel / Washing effect samples are submitted and approved with record kept & passed to relevant sections for follow up reference.

Fabric inspection on appropriate inspection frame / machine & using 4-point system at appropriate speed and under sufficient lighting.

Fabric inspection including visual defects and color shading, bowing, skewing, printing, etc, within a roll.

At least 10% initial inspection by color across all dye lots. Further inspection (at least 15% & 100% when required ) if failed.

Inspection findings are properly & timely recorded and reviewed by supervisor. Results are shared with other production sections for follow up actions.

Properly stored by style & in good condition.

Bulk trims & accessories of different delivery/dye lots are inspected and checked against approved standard to ensure quality and color continuity under sufficient lighting.

Approved trims relevant to that style are mounted on cards with clear indication of color way applied.

Duplicated approved trim cards are kept in relevant production sections.

Pilot runs covering all colors & sizes are applied on all styles (even repeat style with different fabrication) except for test orders.

Pilot run garments are carefully assessed on construction, making up method, machines used, measurement, washing & pressing effect etc., & report is kept for reference.

Necessary adjustment is made on pattern, machinery setting, seam allowance, sewing, washing & pressing methods etc., prior to bulk cutting / production.

Markers are checked for style#, PO#, width, components, grain line, pattern / nap direction, notches & sizes, etc., prior to cutting.

Fabric relaxation - Fabric are properly unrolled, lapped & stored individually on racks / trays for at least 24 hours prior to spreading. Details of fabric & start relaxation time are clearly marked for follow up reference.

Cutting plan & records are kept.

Fabric rolls are individually separated while spreading, cutting and batched for sewing.

Spreading is properly done & without pulling on fabric or creating wrinkles / creased & piles height is controlled according to fabrication.

Appropriate cutting equipment / method is used according to fabrication & matching requirements.

Cut parts shape & defects are checked under sufficient lighting & reports are kept for reference.

All cut parts are numbered to avoid shading issue & lot# is indicated on cut tickets fo

Kết quả (Việt) 1:

Thạc sĩ giữ các tập tin với tất cả các thông tin mà phong cách cụ thể.Mẫu cho các mục đích khác nhau rõ ràng được xác định và đánh dấu / gắn liền với ý kiến có liên quan. (Phù hợp, PP, TOP).Cơ thể được phê duyệt mẫu được trang bị cho phù hợp mục đích trong thời gian lấy mẫu và giai đoạn sản xuất hàng loạt.Cập Nhật mẫu ý kiến và công nghệ gói có sẵn đúng giữ trong Master file & cũng được thông qua đến các phòng ban có liên quan.May sản xuất trước khi cuộc họp thảo luận tờ chuẩn bị với các vấn đề quan trọng đánh dấu cho cuộc thảo luận trước khi cuộc họp đang diễn ra. Hội nghị tiền sản xuất được tổ chức với đại diện người mua bởi phong cách & ghi lại trên tờ may tiền sản xuất cuộc họp thảo luận với các nhân viên có liên quan / phần tham dự. Biên bản họp PP với theo dõi hành động đường thời gian và người chịu trách nhiệm được sao chép vào tất cả các bên có liên quan.Nội bộ sản xuất trước khi cuộc họp được tổ chức với các nhân viên có liên quan / đoạn xem xét lại vấn đề quan trọng được nhấn mạnh trong may tiền sản xuất cuộc họp thảo luận tờ. Kỷ lục PP họp nội bộ với theo dõi hành động đường thời gian và người chịu trách nhiệm được sao chép vào tất cả các bên có liên quan.Được lưu trữ trong tình trạng tốt: tắt tầng & vv được bảo hiểm.Vải cuộn luôn luôn có thể được xác định bởi rất nhiều loại thuốc nhuộm để tránh trộn lên.Swatches được gửi để phê duyệt & ban nhạc đã được phê duyệt giữ và cũng được thông qua đến các phòng ban có liên quan để theo. Tất cả cuộn được kiểm tra đối với các màu sắc được chấp thuận tiêu chuẩn theo Express cần nguồn ánh sáng bằng cách sử dụng ánh sáng Macbeth hộp bằng cách đào tạo colorist.Nhuộm nhiều kiểm soát (nhuộm nhiều / màu sắc bóng râm phân biệt của tất cả vải cuộn trước khi lập kế hoạch cho cắt).Vải trọng đang được thử nghiệm trên tất cả các màu và nhuộm nhiều đối với yêu cầu.Kiểm tra co rút về số lượng lớn vải cho ít nhất là 10% trên tất cả rất nhiều loại thuốc nhuộm, màu sắc & báo cáo chi tiết được lưu giữ để tham khảo. Kiểm tra co rút vào hàng may mặc được thực hiện (sử dụng cuộn vải thích hợp & xác định thử nghiệm trên co ngót) điều chỉnh mô hình cần thiết trước khi cắt.Kiểm tra các loại vải cho nung chảy co rút, thay đổi màu sắc, vv trước khi cắt.Kiểm tra các loại vải trên đánh dấu chalks, biến mất bút & dán vv, để đảm bảo không ảnh hưởng xấu đến / nhuộm vải được sử dụng.Vải khiếm khuyết phân tích / đã được phê duyệt và đưa lên (cắt phòng & khu vực kiểm tra cuối cùng) như là tiêu chuẩn cho chấp nhận / từ chối tại các khu vực khác nhau của một hàng may mặc.Vải và quần áo báo cáo thử nghiệm từ phòng thí nghiệm đã được phê duyệt được gửi và được chấp thuận với hồ sơ lưu giữ.Màu chăn chuẩn bị sẵn sàng cho tất cả các cuộn trên mỗi lô thuốc nhuộm với cuộn # đánh dấu & rửa với các công thức trước khi thành lập cho bóng mát nhất quán kiểm tra và phê duyệt.Tay cảm thấy / rửa có hiệu lực mẫu được gửi và được chấp thuận với kỷ lục giữ & thông qua để có liên quan phần để theo dõi tài liệu tham khảo.Vải thanh tra vào kiểm tra thích hợp khung / máy & cách sử dụng hệ thống 4-điểm tốc độ thích hợp và dưới ánh sáng đầy đủ. Vải thanh tra bao gồm các khiếm khuyết về hình ảnh và màu sắc che, bowing, skewing, in ấn, vv, trong vòng một cuộn.Tối thiểu 10% ban đầu kiểm tra bằng màu sắc trên tất cả các rất nhiều loại thuốc nhuộm. Tiếp tục kiểm tra (tối thiểu là 15% và 100% khi có yêu cầu) nếu không thành công.Kết quả kiểm tra đúng cách và kịp thời ghi lại và xem xét lại bởi giám sát viên. Kết quả được chia sẻ với phần sản xuất khác để theo dõi hành động.Đúng cách lưu trữ bởi phong cách & trong tình trạng tốt.Phần xe & các phụ kiện của rất nhiều khác nhau phân phối/thuốc nhuộm được kiểm tra và kiểm tra đối với các tiêu chuẩn đã được phê duyệt để đảm bảo chất lượng và màu sắc liên tục dưới ánh sáng đầy đủ.Phê duyệt xe có liên quan đến kiểu đó được đặt trên thẻ với các dấu hiệu rõ ràng của màu sắc, cách thức áp dụng.Nhân đôi thẻ được chấp thuận cắt được lưu giữ trong sản xuất có liên quan.Phi công chạy bao gồm tất cả màu sắc & kích thước được áp dụng trên tất cả (thậm chí lặp lại phong cách phong cách với khác nhau chế tạo) ngoại trừ các bài kiểm tra đơn hàng.Phi công may chạy cẩn thận đánh giá về xây dựng, thực hiện phương pháp, máy sử dụng, đo lường, rửa và bức xúc tác dụng vv, & báo cáo được giữ để tham khảo. Điều chỉnh cần thiết được thực hiện trên mô hình, thiết lập máy móc, phụ cấp đường may, may, Giặt & bức xúc phương pháp vv, trước khi rời cắt / sản xuất.Đánh dấu được kiểm tra cho phong cách #, PO #, chiều rộng, linh kiện, dòng hạt, mô hình / nap hướng, bớt căng thẳng và kích thước, vv, trước khi cắt.Thư giãn vải - vải được đúng unrolled, lapped & lưu trữ cá nhân trên giá đỡ / khay ít nhất 24 giờ trước khi lây lan. Chi tiết thời gian thư giãn vải & bắt đầu rõ ràng được đánh dấu để theo dõi các tài liệu tham khảo. Kế hoạch cắt & hồ sơ được lưu giữ. Vải cuộn được tách ra riêng rẽ trong khi lây lan, cắt và các khâu.Lây lan được thực hiện đúng và không kéo vải hoặc tạo ra các nếp nhăn / lằn nhăn & cọc chiều cao được điều khiển theo chế tạo. Thích hợp thiết bị cắt / phương pháp được sử dụng theo chế tạo & phù hợp với yêu cầu.Hình dạng cắt bộ phận & khiếm khuyết được kiểm tra dưới ánh sáng đầy đủ & báo cáo được lưu giữ để tham khảo. Tất cả các bộ phận cắt được đánh số để tránh vấn đề bóng & lô # được chỉ định trên cắt vé fo

Kết quả (Việt) 2:

Giữ tập tin Sư Phụ với tất cả các thông tin liên quan đến rằng phong cách đặc biệt. Các mẫu cho các mục đích khác nhau được xác định rõ ràng và đánh dấu / gắn liền với ý kiến có liên quan. (Fit, PP, TOP). Hình thức cơ thể chấp thuận được trang bị cho mục đích phù hợp trong quá trình lấy mẫu và số lượng lớn các giai đoạn sản xuất. cập nhật kiến mẫu và các gói công nghệ có sẵn và giữ đúng trong tập tin Master & cũng đã thông qua các phòng ban có liên quan. may Pre-sản xuất họp Comment tờ chuẩn bị với các vấn đề quan trọng đánh dấu cho cuộc thảo luận trước khi cuộc họp diễn ra. cuộc họp trước khi sản xuất được tổ chức với đại diện người mua bởi phong cách và ghi lại trên may Pre-sản xuất họp Comment tờ với nhân viên có liên quan / mục tham dự. PP Biên bản họp với theo dõi thời gian hành động và người có trách nhiệm được sao chép tất cả các bên liên quan. nội họp trước khi sản xuất được tổ chức với cá nhân liên quan / mục để xem xét các vấn đề quan trọng được đánh dấu trên may Pre-Production họp Comment Sheet. kỷ lục họp nội bộ PP với theo dõi thời gian hành động và người có trách nhiệm được sao chép tất cả các bên liên quan. lưu trữ trong tình trạng tốt: off sàn & phủ, vv cuộn vải có thể luôn luôn được xác định bởi nhiều thuốc nhuộm để tránh pha trộn lên. Swatches đang trình phê duyệt và ban nhạc đã phê duyệt được lưu giữ và cũng đã thông qua các phòng ban có liên quan để theo dõi. Tất cả các cuộn được kiểm tra đối với chuẩn màu được phê duyệt theo tốc cần nguồn sáng sử dụng Macbeth hộp đèn bằng colorist đào tạo. kiểm soát nhiều Dye (rất nhiều thuốc nhuộm / màu bóng phân biệt của tất cả các cuộn vải trước khi có kế hoạch cắt). trọng lượng vải được thử nghiệm trên tất cả các màu và nhuộm rất nhiều so với yêu cầu. kiểm tra độ co trên vải với số lượng lớn cho ít nhất 10% trên tất cả các thuốc nhuộm nhiều & màu sắc và báo cáo chi tiết được giữ để tham khảo. kiểm tra độ co trên hàng may mặc được thực hiện (sử dụng cuộn vải thích hợp và xác định thử nghiệm trên co rút) để điều chỉnh mô hình cần thiết trước khi cắt. vải Test cho nung chảy co rút, thay đổi màu sắc, vv trước khi cắt . vải thử nghiệm trên đánh dấu phấn, biến mất bút & dán vv, để đảm bảo không nhuộm / ảnh hưởng bất lợi trên vải được sử dụng. khiếm khuyết vải phân tích / phê duyệt và đưa lên (trong cắt phòng và khu vực kiểm tra cuối cùng) theo tiêu chuẩn để chấp nhận / từ chối ở khác nhau khu của quần áo. Vải và kiểm tra hàng may mặc các báo cáo từ các phòng thí nghiệm thông qua đều được đệ trình và phê duyệt với kỷ lục giữ. Shade chăn chuẩn bị cho tất cả các cuộn vào từng lô thuốc nhuộm với cuộn # đánh dấu & rửa sạch với công thức được thiết lập sẵn để kiểm tra bóng thống nhất và phê duyệt. tay cảm thấy / giặt mẫu quả được đệ trình và phê duyệt với kỷ lục giữ và chuyển cho bộ phận liên quan để theo dõi tài liệu tham khảo. kiểm tra vải về thanh tra phù hợp khung / máy & sử dụng hệ thống 4 điểm ở tốc độ thích hợp và theo đủ ánh sáng. kiểm tra vải bao gồm cả các khuyết tật thị giác và màu bóng, cúi đầu, kéo lệch, in ấn, vv, trong một cuộn. ít nhất 10% kiểm tra ban đầu bởi màu sắc trên tất cả các lô thuốc nhuộm. Kiểm tra thêm (ít nhất là 15% và 100% khi có yêu cầu) nếu thất bại. Kết luận giám định được đúng và kịp thời ghi nhận và xem xét bởi người giám sát. Kết quả được chia sẻ với các bộ phận sản xuất khác cho hoạt động tiếp theo. Đúng lưu trữ bởi phong cách và trong tình trạng tốt. Trims loạt & phụ kiện giao hàng khác nhau / nhuộm nhiều được kiểm tra và so sánh với tiêu chuẩn đã được phê duyệt để đảm bảo chất lượng và tính liên tục màu dưới đủ ánh sáng. Trims Approved có liên quan đến phong cách mà được gắn trên thẻ với dấu hiệu rõ ràng của màu sắc một cách áp dụng. Nhân đôi duyệt thẻ cắt được lưu giữ trong bộ phận sản xuất có liên quan. Pilot chạy bao gồm tất cả các màu sắc và kích cỡ được áp dụng trên tất cả các phong cách (ngay cả phong cách lặp lại với chế tạo khác nhau), trừ các thử nghiệm đơn đặt hàng. Pilot may chạy được đánh giá cẩn thận về xây dựng, chiếm phương pháp, sử dụng máy móc, đo lường, giặt & nhấn hiệu lực, vv, và báo cáo được lưu giữ để tham khảo. điều chỉnh cần thiết được thực hiện trên mô hình, thiết lập máy móc thiết bị, phụ cấp đường may, may, giặt & cách nhấn các phương pháp, vv, trước khi rời cắt / sản xuất. Markers được kiểm tra phong cách #, PO #, chiều rộng, thành phần, dòng hạt, mô hình / hướng ngủ trưa, bậc và kích cỡ, vv, trước khi cắt. Vải thư giãn - Vải được trải ra đúng cách, liếm & lưu trữ riêng trên kệ / khay trong ít nhất 24 giờ trước khi lan rộng. Chi tiết của vải và thời gian bắt đầu thư giãn được đánh dấu rõ ràng để theo dõi tài liệu tham khảo. Kế hoạch cắt & hồ sơ được lưu giữ. Cuộn vải được tách riêng trong khi lan rộng, cắt và trộn cho may. Truyền bá được thực hiện đúng và không kéo trên vải hoặc tạo nếp nhăn / nhăn & cọc chiều cao được điều khiển theo chế tạo. cắt phù hợp thiết bị / phương pháp được sử dụng theo chế tạo và phù hợp với yêu cầu. cắt phần hình dạng và khuyết tật đang được kiểm tra đầy đủ ánh sáng và báo cáo được lưu giữ để tham khảo. Tất cả các phần cắt được đánh số để tránh vấn đề bóng & rất nhiều # được ghi trên vé máy cắt fo