Ring rolling has been a kind of irr

Ring rolling has been a kind of irreplaceable near-net-shape metal forming technology for
the manufacture of various ring-shaped parts with high performance and high precision,
such as various bearing races, ring gears, aero-engine casing, nuclear reactors parts and
various connecting flanges, due to the most important advantages of the favourable grain
flow and good surface quality of the rolled rings (Eruc & Shivpuri, 1992). Radial-axial ring
rolling, the forming principle of which is shown in Fig.1, is a classic form of ring rolling
process and is usually adopted to manufacture various high-quality large rings widely
served in many important industry areas suchas aerospace and wind power. During the
process, the main roll rotates at a rotational speed n1; the mandrel squeezes the ring wall at a
feed rate vfand runs idle because of the friction on the contact surface; the axial rolls,
including the upper and lower conical rolls, are driven to rotate at an inverse speed na
around their axes and to withdraw at a speed vwwith the increasing of the ring diameter to
maintain a minimum relative slip between the axial rolls and the end faces of the ring; at the
same time, the upper conical roll slides toward the lower conical roll at a feed rate vato
cause axial height reduction of the ring, while the lower conical roll is held in a fixed
position above the table plate of the radial-axial mill; the guide rolls contact the ring outer
diameter to ensure the circularity of the ring, and any force imbalance and instability during
the rolling process are removed by the actions of the guide rolls. Under the cooperative
actions of all the rolls, the ring blank rotates and produces plastic deformation of reduction
in cross-section and growth in diameter.
From the forming principle of radial-axial ring rollin

Kết quả (Việt) 1:

Vòng lăn đã là một loại không thể thay thế gần net-hình dạng kim loại hình thành công nghệ sản xuất các bộ phận hình vòng với hiệu suất cao và độ chính xác cao, chẳng hạn như các mang chủng tộc, vòng bánh răng, động cơ hàng không vỏ, bộ phận lò phản ứng hạt nhân và các bích kết nối khác nhau do những lợi thế quan trọng nhất của các hạt thuận lợi lưu lượng và chất lượng bề mặt tốt của những chiếc nhẫn cán (Eruc & Shivpuri, 1992). Bố trí hình tròn trục quay vòng cán, nguyên tắc hình thành trong đó được thể hiện trong Fig.1, là một hình thức cổ điển của vòng cán xử lý và thường được sử dụng để sản xuất các chất lượng cao lớn vòng rộng rãi phục vụ trong nhiều ngành công nghiệp quan trọng khu vực suchas hàng không vũ trụ và năng lượng gió. Trong các quá trình, các cuộn chính quay tại một tốc độ quay n1; giùi để khoan sắt squeezes thành vòng tại một nguồn cấp dữ liệu tỷ lệ vfand chạy nhàn rỗi vì ma sát trên bề mặt liên lạc; cuộn trục, bao gồm cả phía trên và dưới hình nón cuộn, được thúc đẩy để xoay tại nghịch đảo một tốc độ naquanh trục của họ và phải rút lui tại một vwwith tốc độ tăng đường kính vòng để duy trì một phiếu tương đối tối thiểu giữa các cuộn trục và khuôn mặt cuối cùng của chiếc nhẫn; tại các đồng thời, các trang trình bày trên hình nón cuộn về hướng các cuộn hình nón thấp hơn tại một vato nguồn cấp dữ liệu tỷ lệ gây ra giảm trục chiều cao của vòng, trong khi cuộn hình nón thấp hơn được tổ chức trong một cố định vị trí trên các tấm bảng của nhà máy trục bố trí hình tròn; hướng dẫn cuộn liên hệ với vòng ngoài đường kính để đảm bảo dụng vòng tròn của vòng, và bất kỳ quân sự mất cân bằng và bất ổn trong trình cán được loại bỏ bởi các hành động của các cuộn hướng dẫn. Theo hợp tác xã hành động của tất cả các cuộn, vòng trống quay và sản xuất các biến dạng nhựa giảm mặt cắt ngang và sự tăng trưởng trong đường kính. Từ nguyên tắc tạo bố trí hình tròn trục quay vòng rollin

Kết quả (Việt) 2:

Nhẫn cán đã được một loại không thể thay thế gần-net-hình dạng kim loại hình thành công nghệ để
sản xuất các bộ phận khác nhau hình vòng với hiệu suất cao và độ chính xác cao,
chẳng hạn như các chủng tộc khác nhau chịu lực, bánh răng nhẫn, aero-engine vỏ, lò phản ứng hạt nhân và các bộ phận
mặt bích kết nối khác nhau, do những lợi thế quan trọng nhất của các hạt tốt
lưu lượng và chất lượng bề mặt tốt của những vòng lăn (Eruc & Shivpuri, 1992). Radial trục vòng
lăn, nguyên tắc hình thành được thể hiện trong hình 1, là một hình thức cổ điển của cán nhẫn
quá trình và thường được áp dụng để sản xuất chất lượng cao khác nhau nhẫn lớn rộng rãi
phục vụ trong nhiều lĩnh vực công nghiệp quan trọng suchas hàng không vũ trụ và điện gió . Trong suốt
quá trình, các cuộn chính quay với tốc độ n1 luân canh; các trục gá ép vào tường vòng tại một
vfand tỷ lệ thức ăn chạy nhàn rỗi vì sự ma sát của bề mặt tiếp xúc; các cuộn trục,
bao gồm các cuộn hình nón trên và dưới, được định hướng để xoay với tốc độ nghịch đảo na
xung quanh trục của mình và rút lui ở một tốc độ vwwith việc tăng đường kính vòng để
duy trì một phiếu tương đối tối thiểu giữa các cuộn dọc và cuối cùng khuôn mặt của vòng; tại
cùng một thời điểm, các slide cuộn hình nón phía trên về phía cuộn hình nón thấp hơn tại một Vato tỷ lệ thức ăn
gây giảm chiều cao trục của vòng, trong khi cuộn hình nón thấp hơn được tổ chức tại một cố định
ở vị trí trên các tấm bảng của máy nghiền trục xuyên tâm; hướng dẫn cuộn liên hệ với các vòng ngoài
đường kính để đảm bảo sự tuần hoàn của chiếc nhẫn, và bất kỳ sự mất cân bằng lực lượng và sự bất ổn định trong
quá trình cán được loại bỏ bởi những hành động của hướng dẫn cuộn. Dưới sự hợp tác
hành động của tất cả các cuộn, vòng xoay trống và tạo ra biến dạng dẻo giảm
trong mặt cắt ngang và tăng trưởng đường kính.
Từ các nguyên tắc hình thành các trục xuyên tâm vòng rollin