· Install steam droplet separation

· Install steam droplet separation techniques (e.g., knitted wire, mesh demister pads, wave plate separators and fiber pad separators using, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE) fibers) or scrubbing devices (e.g., packed = columns, venturi scrubbers and irrigated sieve plates) to reduce emissions of ammonia and ammonium nitrate in the steam from neutralizers and evaporators.10 A combination of droplet separators and scrubbers should be used to remove ammonium nitrate particulate emissions. Nitric acid should be used to neutralize any free ammonia;
· Treat and re-use contaminated condensate using techniques including stripping with air or steam with the addition of alkali to liberate ionized ammonia if required, or use distillation and membrane separation processes such as reverse osmosis;11
· Adopt the lowest practical melt temperature to reduce emissions of ammonia and ammonium nitrate (and calcium carbonate in calcium ammonium nitrate (CAN) production) from prilling and granulation emissions;
· Remove ammonia emissions from prilling and granulation by neutralization in a wet scrubber. Wet scrubbers normally use an acid circulating solution. The solution from a wet scrubber will normally be recycled to the process;
· Remove ammonium nitrate fumes from prilling through scrubbing;
· Remove small particles of ammonium nitrate (miniprills), carried out with the air stream through cyclones, bag filters and wet scrubbers;
· Adopt an enclosed granulation process instead of prilling technique where feasible;12
· Install an extraction, capture and filter system for ventilation air from areas with dust-generating product handling activities to prevent fugitive emissions.of particulates.

Kết quả (Việt) 1:

· Cài đặt hơi nước kỹ thuật tách giọt (ví dụ: dây dệt kim, lưới demister miếng, sóng tấm tách và sợi pad máy tách sử dụng, ví dụ, polytetrafluoroethylene (PTFE) sợi) hoặc xử lý thiết bị (ví dụ: đóng gói = cột, việc cọ rửa venturi và tưới sàng tấm) để giảm lượng khí thải amoniac và amoni nitrat trong hơi nước từ neutralizers và evaporators.10 sự kết hợp của giọt tách và việc cọ rửa nên được sử dụng để loại bỏ lượng khí thải hạt nitrat amoni. Nitric acid nên được sử dụng để vô hiệu hóa bất kỳ amoniac miễn phí; · Xử lý và tái sử dụng nước ngưng tụ bị ô nhiễm bằng cách sử dụng kỹ thuật bao gồm tước với không khí hơi có thêm kiềm để giải phóng amoniac ion hóa nếu cần thiết hoặc sử dụng quá trình chưng cất và màng tách như ngược lại thẩm thấu; 11 · Áp dụng nhiệt độ tan chảy thực tế thấp nhất để giảm lượng khí thải amoniac và nitrat amoni (và canxi cacbonat canxi nitrat amoni (có thể) sản xuất) từ prilling và hạt phát thải;· Loại bỏ lượng khí thải amoniac từ prilling và hạt bằng trung hòa trong một chà sàn ẩm ướt. Việc cọ rửa ẩm ướt thường sử dụng một axít lưu hành các giải pháp. Các giải pháp từ một chà sàn ướt sẽ thông thường được tái chế đến quá trình; · Loại bỏ các nitrat amoni khói từ prilling qua xử lý; · Loại bỏ các hạt nhỏ của nitrat amoni (miniprills), thực hiện với các dòng máy thông qua xoáy, túi lọc và việc cọ rửa ướt; · Áp dụng một quá trình kín hạt thay vì prilling kỹ thuật trong trường hợp khả thi; 12 · Cài đặt một hệ thống khai thác, nắm bắt và lọc không khí thông gió từ khu vực tạo ra các bụi sản phẩm xử lý các hoạt động để ngăn chặn fugitive emissions.of hạt.

Kết quả (Việt) 2:

· Cài đặt các kỹ thuật giọt hơi nước tách (ví dụ, dây dệt kim, tấm lót lưới demister, tách tấm sóng và tách sợi pad sử dụng, ví dụ, polytetrafluoroethylene (PTFE) sợi) hoặc cọ rửa các thiết bị (ví dụ, đóng gói = cột, lọc khí venturi và tấm lưới lọc tưới ) để giảm lượng khí thải amoniac và amoni nitrat trong hơi nước từ trung hóa và evaporators.10 Một sự kết hợp của tách giọt dầu và lọc khí nên được sử dụng để loại bỏ khí thải hạt ammonium nitrate. Axit nitric nên được sử dụng để vô hiệu hóa bất kỳ amoniac miễn phí;
· Điều trị và tái sử dụng bị nhiễm ngưng sử dụng các kỹ thuật bao gồm tước với không khí hoặc hơi nước với việc bổ sung các chất kiềm nhằm giải phóng amoniac ion hóa nếu cần thiết, hoặc sử dụng các quá trình chưng cất và tách màng như thẩm thấu ngược ; 11
· Thông qua thực tiễn tan chảy nhiệt độ thấp nhất để giảm lượng khí thải amoniac và amoni nitrat (và canxi cacbonat canxi amoni nitrat (CAN) sản xuất) từ prilling và phát thải hạt;
· Loại bỏ amoniac từ prilling và tạo hạt bằng cách trung hòa trong một chà sàn ướt . Máy lọc ướt thường sử dụng một dung dịch axit lưu hành. Các giải pháp từ một chà sàn ướt thường sẽ được tái chế để quá trình;
· Loại bỏ khói amoni nitrat từ prilling qua chà;
· Loại bỏ các hạt nhỏ của amoni nitrat (miniprills), được thực hiện với các dòng không khí đi qua cơn bão, các bộ lọc túi và lọc khí ướt;
· Thông qua một quá trình tạo hạt kèm theo thay vì kỹ thuật prilling nơi khả thi; 12
· Cài đặt một khai thác, đánh bắt và hệ thống lọc không khí thông gió từ các khu vực có hoạt động xử lý sản phẩm bụi tạo ra để ngăn chặn kẻ chạy trốn emissions.of hạt.