1 Material Receipt Inspection/ Kiểm

1 Material Receipt Inspection/ Kiểm tra tiếp nhận vật liệu
4.2 Material Identification and Traceability/

PRE-FABRICATION PREPARATION………………………
5.1 Prepare Shop layout fabrication
5.2 Prepare the support for assembly and welding
5.2.1 Prepare the support for assembly
5.2.2 Prepare the support for welding
5.2.3 Prepare Crane’s support for assembly, welding, and
Loading.
5.3 Prepare list of equipment’s used for fabrication
5.3.1 Cutting of Steel
5.3.1.1 CNC Oxy-Fuel machine
5.3.1.2 CNC Plasma machine
5.3.1.3 Shearing machine
5.3.1.4 Saw Cutting machine
5.3.2 Beveling of Steel for Welding
5.2.2.1 Semi-Automatic gas cutting machine
5.2.2.2 Chamfering machine
5.3.3 Hole Placement
5.2.3.1 Punching machine
5.2.3.2 Drilling machine
5.2.3.3 Burning machine
5.3.4 Welding
5.2.4.1 Shielded Metal Arc Welding ( SMAW )
5.3.4.2 Submerged Arc Welding ( SAW )
5.3.4.3 Flux Core Arc Welding ( FCAW )
5.3.4.4 Gas Metal Arc Welding ( GMAW )

METHOD & SEQUENCE OF THE WORK………………….
6.1 Fabrication: Plate Girders
6.2 Fabrication process
6.2.1 Cutting Plans
6.2.2 Marking
6.2.3 Cutting of Webs and Flanges
6.2.4 Splice line of Webs and Flanges
6.2.5 Beveling of Webs and Flanges
6.2.6 Fit up and assembly method
6.2.7 Distortion prevention method
6.2.8 Welding
6.2.8.1 Edge preparation inspection
6.2.8.2 Backing strip inspection
6.2.8.3 Type of welding process
6.2.8.4 Preheat and Inter-pass temperature process
6.2.8.5 Sequence of welding
6.2.9 Inspection method
6.2.10 Straightening method
6.2.11 Final dimensional
6.2.12 Steel heat treatment

PROTECTION………………………………………………..
7.1 Surface preparation method
7.2 Painting application method

TRANSPORTATION METHOD…….………………………
8.1 Loading at DDC’s factory
8.2 Unloading at the site

QUALITY CONTROL / ASSURANCE……………………
9.1 Role of QA/QC Staff of Fabricator

Kết quả (Việt) 1:

1 biên nhận tài liệu kiểm tra / Kiểm tra truyện nhận công suất4.2 tài liệu nhận dạng và truy tìm nguồn gốc / CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI CHẾ TẠO...5.1 chuẩn bị chế tạo bố trí cửa hàng5.2 chuẩn bị hỗ trợ cho lắp ráp và Hàn 5.2.1 chuẩn bị hỗ trợ để lắp ráp 5.2.2 chuẩn bị sự hỗ trợ cho Hàn 5.2.3 chuẩn bị cẩu 's hỗ trợ để lắp ráp, Hàn, và Tải.5.3 chuẩn bị danh sách của thiết bị được sử dụng để chế tạo 5.3.1 cắt thép 5.3.1.1 CNC Oxy-nhiên liệu máy 5.3.1.2 CNC Plasma máy 5.3.1.3 sự xén lông trừu máy 5.3.1.4 thấy máy cắt 5.3.2 vát thép hàn 5.2.2.1 máy cắt bán tự động 5.2.2.2 máy cắt góc 5.3.3 vị trí lỗ 5.2.3.1 đấm máy 5.2.3.2 khoan máy 5.2.3.3 đốt cháy máy 5.3.4 Hàn 5.2.4.1 Hệ thống bơm xăng hồ quang kim loại hàn (SMAW) 5.3.4.2 ngập nước Hàn hồ quang (SAW) 5.3.4.3 tuôn ra Core Arc hàn (FCAW) 5.3.4.4 khí hàn hồ quang kim loại (GMAW)Phương pháp & trình tự công việc...6.1 chế tạo: Tấm dầm6.2 quá trình chế tạo 6.2.1 cắt kế hoạch 6.2.2 đánh dấu 6.2.3 cắt của Webs và bích 6.2.4 splice dòng Webs và bích 6.2.5 vát của Webs và bích 6.2.6 phù hợp lên và lắp ráp phương pháp 6.2.7 biến dạng công tác phòng chống phương pháp 6.2.8 Hàn 6.2.8.1 cạnh chuẩn bị kiểm tra 6.2.8.2 đệm dải kiểm tra 6.2.8.3 loại của quá trình hàn 6.2.8.4 làm cho nóng và liên thông qua quá trình nhiệt độ 6.2.8.5 chuỗi các Hàn 6.2.9 phương pháp kiểm tra 6.2.10 thẳng phương pháp 6.2.11 cuối cùng chiều 6.2.12 thép xử lý nhiệtBẢO VỆ... 7.1 phương pháp chuẩn bị bề mặt7.2 bức tranh ứng dụng phương pháp PHƯƠNG PHÁP GIAO THÔNG VẬN TẢI...8.1 tải tại nhà máy của DDC8.2 Unloading tại trang webKIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG / BẢO ĐẢM...9.1 vai trò của đội ngũ QA/QC Fabricator

Kết quả (Việt) 2:

1 Chất liệu Kiểm tra hóa đơn / Kiểm tra tiếp nhận vật liệu
4.2 Nhận dạng vật liệu và truy xuất nguồn gốc / PRE-CHẾ TẠO CHUẨN BỊ ........................... 5.1 Chuẩn bị cửa hàng bố trí chế tạo 5.2 Chuẩn bị các hỗ trợ để lắp ráp và hàn 5.2.1 Chuẩn bị các hỗ trợ cho lắp ráp 5.2.2 Chuẩn bị các hỗ trợ cho hàn 5.2.3 Chuẩn bị hỗ trợ Crane cho lắp ráp, hàn, và tải. 5.3 Lập danh sách các thiết bị đã sử dụng để chế tạo 5.3.1 Cắt thép 5.3.1.1 CNC máy Oxy-Fuel 5.3.1.2 CNC Plasma máy 5.3.1.3 Máy Cắt 5.3.1.4 Saw Máy cắt 5.3.2 vát của thép cho hàn 5.2.2.1 Bán tự động cắt gas máy 5.2.2.2 Chamfering máy 5.3.3 Lỗ Placement máy 5.2.3.1 Đột 5.2.3.2 khoan máy 5.2 .3.3 máy Đốt 5.3.4 hàn 5.2.4.1 Shielded Arc kim loại hàn (SMAW) 5.3.4.2 ngập nước Arc hàn (SAW) 5.3.4.3 Flux lõi Arc hàn (FCAW) 5.3.4.4 khí kim loại hàn hồ quang (GMAW) PHƯƠNG PHÁP & SEQUENCE TÁC PHẨM ...................... 6.1 Chế tạo: Plate dầm 6.2 Chế tạo quá trình 6.2.1 Kế hoạch cắt 6.2.2 Marking 6.2.3 Cắt Webs và mặt bích 6.2.4 dòng Splice của Webs và mặt bích 6.2.5 vát của Webs và mặt bích 6.2.6 Fit lên và phương pháp lắp ráp 6.2.7 Phương pháp phòng chống méo 6.2.8 hàn kiểm tra chuẩn bị 6.2.8.1 Cạnh kiểm tra dải 6.2.8.2 Sao 6.2.8.3 Loại quá trình hàn 6.2.8.4 Làm nóng và Inter vượt qua quá trình nhiệt độ 6.2.8.5 Trình tự hàn 6.2.9 Kiểm tra phương pháp 6.2.10 Thẳng phương pháp 6.2.11 cuối cùng chiều 6.2.12 thép xử lý nhiệt BẢO VỆ ...................................................... .. 7.1 Surface Phương pháp chuẩn bị 7.2 Painting phương pháp ứng dụng PHƯƠNG PHÁP VẬN TẢI ....... ........................... 8.1 tải tại nhà máy của DDC 8,2 Xếp dỡ tại các trang web CHẤT LƯỢNG KIỂM SOÁT / ĐẢM BẢO ........................ 9.1 Vai trò của QA / QC Nhân viên Fabricator