(2) Ferroelectric properties of BaF

(2) Ferroelectric properties of BaFe12O19 ceramics
Ferroelectric properties were characterized using polarization hysteresis and pulse polarization measurements. The electric field-induced polarization behavior was examined using a home-made ferroelectric measurement system termed as ZT-IA. During the ferroelectric measurement, the specimen was parallel connected with a capacitor of 0.1µF for compensation. The F-E measurement was carried out by a tri-angular wave voltage. Evidence for the characterization of ferroelectric state of BaFe12O19 ceramic is provided in Figure 3, which shows polarization cycles exhibiting clear ferroelectric hysteresis loops in BaFe12O19 ceramics under applied electric fields of different amplitudes obtained at room
temperature. The maximum remanent polarization (Pr) and the coercive electric field (Ec)

obtained from the ferroelectric hysteresis loop in Figure 3 (a) are ~ 11.8µC/cm2 and ~

5.8kV/m, respectively, for the BaFe12O19 ceramic being sintered at 1200@ for 1 hour.
After BaFe12O19 ceramic has been sintered at 1300@ for 1 hour, the grain size and
densification has been greatly improved in comparison with that being sintered at 1200 @, as being seen from their SEM images in Figure 2. The polarization hysteresis loop for the BaFe12O19 ceramic being sintered at 1300@ exhibits a F-E loop being closer to the standard one, which saturates at a certain field and demonstrates some convex and concave regions in the curve, as being shown in Figure 3 (b). The saturated polarization of the BaFe12O19 ceramics being sintered at 1300@ depmonstrates a quick reduction with the increase of the densification and grain size. The maximum remanent polarization (Pr), the polarization maximum (Pmax) and the coercive electric field (Ec) obtained from the ferroelectric hysteresis
loop in Figure 3 (b) are ~1.2µC/cm2, ~1.6µC/cm2 and ~1.25kV/m respectively for BaFe12O19

ceramic pellet being sintered at 1300@. Conclusion could be drawn from Figure 3 (a) & (b) that the ferroelectricity is reduced with the increase of the sintering temperature due to the improvement of densification and growth of the grain size of the ceramics.

Kết quả (Việt) 1:

(2) các thuộc tính ferroelectric của gốm sứ BaFe12O19Ferroelectric thuộc tính đã được đặc trưng bằng cách sử dụng phân cực hysteresis và xung đo lường phân cực. Hành vi điện trường gây ra sự phân cực được kiểm tra bằng cách sử dụng một hệ thống nhà sản xuất ferroelectric đo lường được gọi là ZT-IA. Trong khi đo ferroelectric, các mẫu vật được song song được kết nối với một tụ điện của 0.1µF bồi thường. Đo lường F-E được thực hiện bởi một điện áp góc tri sóng. Bằng chứng cho các đặc tính của các nhà nước ferroelectric BaFe12O19 gốm được cung cấp trong hình 3, trong đó cho thấy sự phân cực chu kỳ rõ ràng ferroelectric hysteresis vòng trong BaFe12O19 gốm sứ trong ứng dụng điện trường của amplitudes khác nhau tại Phòng trưng bày nhiệt độ. Sự phân cực remanent tối đa (Pr) và lĩnh vực cưỡng chế điện (Ec)thu được từ các vòng lặp ferroelectric hysteresis trong hình 3 (a) được ~ 11.8µC / cm2 và ~5.8kV / m, tương ứng, cho BaFe12O19 gốm được nung kết tại 1200 @ trong 1 giờ.Sau khi BaFe12O19 gốm đã bị thiêu kết tại 1300 @ 1 giờ, kích thước hạt và densification đã được cải thiện đáng kể so với bị thiêu kết tại 1200 @, như được nhìn thấy từ các hình ảnh SEM trong hình 2. Hysteresis phân cực vòng cho BaFe12O19 gốm được nung kết tại 1300 @ triển lãm một vòng F-E gần gũi hơn với những tiêu chuẩn, mà saturates tại một lĩnh vực nhất định và chứng tỏ một số khu vực lồi và lõm trong đường cong, như được hiển thị trong hình 3 (b). Phân cực bão hòa của gốm sứ BaFe12O19 bị thiêu kết tại 1300 @ depmonstrates một giảm nhanh chóng với sự gia tăng kích thước densification và ngũ cốc. Sự phân cực remanent tối đa (Pr), phân cực tối đa (Pmax) và các lĩnh vực điện cưỡng chế (Ec) thu được từ ferroelectric hysteresisvòng lặp trong hình 3 (b) là ~1.2µC/cm2, ~1.6µC/cm2 và ~1.25kV/m tương ứng cho BaFe12O19miếng gốm được nung kết tại 1300 @. Kết luận có thể được rút ra từ con số 3 (a) và (b) rằng ferroelectricity được giảm với sự gia tăng nhiệt độ sintering do cải thiện densification và tăng trưởng của kích thước hạt của gốm sứ.

Kết quả (Việt) 2:

(2) tính sắt điện của BaFe12O19 gốm
thuộc tính sắt điện được đặc trưng bằng cách sử dụng phân cực trễ và xung đo phân cực. Các lĩnh vực gây ra hành vi phân cực điện đã được kiểm tra bằng cách sử dụng một hệ thống đo lường chất sắt điện tự chế gọi là ZT-IA. Trong khi đo sắt điện, các mẫu vật đã được kết nối song song với một tụ của 0.1μF bồi thường. Việc đo FE được thực hiện bởi một điện áp sóng tri-góc cạnh. Bằng chứng cho các đặc tính của trạng thái sắt điện của BaFe12O19 gốm được cung cấp trong hình 3, trong đó cho thấy chu kỳ phân cực tham gia triển lãm vòng trễ sắt điện rõ ràng trong BaFe12O19 gốm dưới áp dụng các điện trường của biên độ khác nhau thu được ở phòng
nhiệt độ. Sự phân cực tối đa dư (Pr) và điện trường cưỡng chế (Ec) thu được từ các vòng lặp trễ sắt điện trong hình 3 (a) là ~ 11.8μC / cm2 và ~ 5.8kV / m, tương ứng, cho BaFe12O19 gốm được nung kết ở 1200 @ trong 1 giờ. Sau BaFe12O19 gốm đã được thiêu kết tại 1300 @ trong 1 giờ, kích thước hạt và đầm nén đã được cải thiện rất nhiều so với những gì được thiêu kết ở 1200 @, như được nhìn thấy từ hình ảnh SEM của họ trong Hình 2. Sự phân cực trễ vòng lặp cho BaFe12O19 gốm được nung kết tại 1300 @ tang một vòng lặp FE được gần gũi hơn với một tiêu chuẩn, mà béo bão hoà ở một lĩnh vực nhất định và thể hiện một số lồi và vùng lõm trong các đường cong, như được thể hiện trong hình 3 (b). Sự phân cực bão hòa của gốm BaFe12O19 được thiêu kết tại 1300 @ depmonstrates giảm nhanh chóng với sự gia tăng của các đầm nén và kích thước hạt. Sự phân cực dư tối đa (Pr), tối đa phân cực (Pmax) và điện trường cưỡng chế (Ec) thu được từ trễ sắt điện loop trong hình 3 (b) là ~ 1.2μC / cm2, ~ 1.6μC / cm2 và ~ 1.25kV / m tương ứng cho BaFe12O19 pellet gốm được nung kết tại 1300 @. Kết luận có thể được rút ra từ hình 3 (a) và (b) rằng sắt điện được giảm với sự gia tăng của nhiệt độ thiêu kết do sự cải thiện của đầm nén và tăng trưởng của các kích thước hạt của gốm sứ.