Minimize Waste. All four principles

Minimize Waste. All four principles of lean production are derived from the first
principle: minimize waste. 'Iaiichi Ohno's list of waste forms can be listed as follows [13J:
(1) producti{ln of defective parts, (2) production of more than till: number uf items needed, (3) unnecessary inventories, (4) unnecessary processing steps, (5) unnecessary movement
of people, (6) unnecessary transport of materials, and (7) workers waiting. The various procedures used in the Toyota plants were developed to minimize these forms of waste. A
number of these procedures have been discussed in previous chapters. For example, lean
principle 2 (perfect first-time quality), discussed next, is directed at eliminating production of defective parts (waste fonn 1). The just-in-time production system (Section 26.7) was
intended to produce no more than the minimum number of parts needed at the next workstation (waste form 2). This reduced unnecessary inventories (waste fonn 3). And so on,
as we will see now.
Perfect First-Time Quality. In the area of quality, the comparison between mass
production and lean production provides a sharp contrast. In mass production, quality control is defined in terms of an acceptable quality level or AQT. (Section 22.2.1). This means
that a certain level of fraction defects is sufficient, even satisfactory. In lean production, by
contrast, perfect quality is required. The just-in-time delivery discipline (Section 26.7) used
in lean production necessitates a zero defects level in parts quality, because if the part delivered to the downstream workstation is defective, production stops. There is minimum inTABLE 27.1 Comparison of Mass Production and lean Production
Mass Production Lean Production
Inventory buffers
.rust-tn-cese oeuvertes
Minimum waste
Minimum inventory
Just-in-timedeliveries
Perfect first-time quality
worker teems
Worker involvement
Flexible production systems
Continuous improvement
Acceptable quality level (AQU
Tavlorisrn
Maximum efficiency
Ifilain'l broke, don't fix it
Sec. 27.2 I Agile Manufacturing 835
ventory III a .ean system to act as a buffer. In mass production, inventory buffers are used
just in case these quality problems occur. The defective work uruts are simply taken off
the line and replaced with acceptable units, However, the prohlem is that such a policy
tends to perpetuate the cause of the poor quality. Therefore, defective parts continue to be
produced. In lean production. a single defect draws attention to the quality problem, forcing corrective action and a permanent solution. WOrl

Kết quả (Việt) 1:

Giảm thiểu chất thải. Tất cả bốn nguyên tắc nạc sản xuất có nguồn gốc từ đầu tiênnguyên tắc: giảm thiểu chất thải. ' Iaiichi Ohno danh sách các hình thức xử lý chất thải có thể được liệt kê như sau [13J:(1) phẩm {ln phần khiếm khuyết, (2) sản xuất nhiều hơn đến: số uf mục cần thiết, hàng tồn kho (3) không cần thiết, các bước xử lý (4) không cần thiết, di chuyển (5) không cần thiếtcủa người, phương tiện giao thông (6) không cần thiết của vật liệu và (7) nhân viên chờ đợi. Các thủ tục khác nhau được sử dụng trong các nhà máy của Toyota được phát triển để giảm thiểu các hình thức xử lý chất thải. Asố lượng các thủ tục này đã được thảo luận trong chương trước. Ví dụ, nạcnguyên tắc 2 (chất lượng hoàn hảo thời gian đầu tiên), thảo luận tiếp theo, là hướng vào loại bỏ sản xuất phần khiếm khuyết (chất thải fonn 1). Hệ thống sản xuất just-in-time (phần 26,7)nhằm mục đích tạo ra không nhiều hơn số lượng tối thiểu các bộ phận cần thiết tại các máy trạm tiếp theo (hình thức 2 chất thải). Điều này giảm hàng tồn kho không cần thiết (chất thải fonn 3). Và như vậy,như chúng ta sẽ thấy bây giờ.Thời gian đầu tiên chất lượng hoàn hảo. Trong lĩnh vực chất lượng, so sánh giữa khối lượngsản xuất và nạc sản xuất cung cấp một tương phản sắc nét. Trong sản xuất hàng loạt, kiểm soát chất lượng được định nghĩa trong điều khoản của một mức độ chất lượng chấp nhận được hoặc AQT. (Phần 22.2.1). Điều này có nghĩa làrằng một mức nhất định của Khuyết tật phần là đủ, thậm chí đạt yêu cầu. Nạc trong sản xuất, bằngngược lại, chất lượng hoàn hảo là cần thiết. Kỷ luật chỉ trong thời gian giao hàng (phần 26,7) được sử dụngnạc sản xuất đòi hỏi một mức độ Khuyết tật không chất lượng bộ phận, vì nếu một phần được chuyển giao cho các máy trạm về phía hạ lưu là khiếm khuyết, ngưng sản xuất. Đó là tối thiểu inTABLE 27.1 so sánh sản xuất hàng loạt và nạc sản xuấtSản xuất sản xuất hàng loạt nạcHàng tồn kho đệm.Rust-tn-cese oeuvertesTối thiểu chất thảiHàng tồn kho tối thiểuChỉ tại timedeliveriesChất lượng thời gian đầu tiên hoàn hảocông nhân teemsSự tham gia của nhân viênHệ thống sản xuất linh hoạtCải tiến liên tụcMức chất lượng chấp nhận được (AQUTavlorisrnHiệu quả tối đaIfilain'l đã phá vỡ, không sửa chữa nóSEC. 27.2 tôi nhanh nhẹn sản xuất 835ventory III một hệ thống .ean hành động như một bộ đệm. Trong sản xuất hàng loạt, bộ đệm hàng tồn kho được sử dụngchỉ trong trường hợp xảy ra các vấn đề về chất lượng. Uruts lỗi công việc chỉ đơn giản là đưa raCác dòng và thay thế bằng các đơn vị chấp nhận được, Tuy nhiên, prohlem là như vậy một chính sách đócó xu hướng để kéo dài sự kém chất lượng. Do đó, phần khiếm khuyết tiếp tụcsản xuất. Trong sản xuất nạc. một lỗi duy nhất thu hút sự chú ý đến vấn đề chất lượng, buộc các hành động khắc phục và một giải pháp lâu dài. WOrl <... eISinspect cú của họ! sản xuất.giảm thiểu các khiếm khuyết được giao cho hạ nguồn sản xuất stationHệ thống sản xuất linh hoạt. Sản xuất hàng loạt predicated chủ yếu trên các nguyên tắc của Frederick W. Taylor. một trong những nhà lãnh đạo của phong trào khoa học quản lýnăm 1901 đầu} s (lịch sử lưu ý 2,1). Theo Taylor, người lao động đã được cho biết tất cảCác chi tiết của phương pháp làm việc của họ và đã không có khả năng lập kế hoạch nhiệm vụ riêng của họ. Bằng cách so sánh. Iean sản xuất sử dụng nhân viên đội tổ chức các nhiệm vụ được thực hiệnvà sự tham gia của nhân viên để giải quyết các vấn đề kỹ thuật. Một trong các kết quả báo cáo trong cácMáy thái đã thay đổi thế giới là người lao động trong các nhà máy Nhật bản "sản xuất nạc"

Kết quả (Việt) 2:

Giảm thiểu chất thải. Tất cả bốn nguyên tắc của sản xuất tinh gọn có nguồn gốc từ đầu
nguyên tắc: giảm thiểu chất thải. 'Danh mục mẫu chất thải Iaiichi Ohno có thể được liệt kê như sau [13J:
(1) producti {ln các bộ phận bị lỗi, (2) sản xuất của hơn đến: mục số uf cần thiết, (3) hàng tồn kho không cần thiết, (4) chế biến không cần thiết bước, (5) chuyển động không cần thiết
của người dân, (6) vận chuyển không cần thiết của vật liệu, và (7) công nhân chờ đợi. Các thủ tục khác nhau được sử dụng trong các nhà máy Toyota được phát triển để giảm thiểu các hình thức lãng phí. Một
số các thủ tục này đã được thảo luận trong chương trước. Ví dụ, nạc
nguyên tắc 2 (hoàn hảo chất lượng lần đầu), thảo luận tiếp theo, là hướng vào loại bỏ sản xuất các bộ phận bị lỗi (chất thải fonn 1).
Các hệ thống sản xuất just-in-time (Mục 26.7) đã được dùng để sản xuất ra không nhiều hơn số lượng tối thiểu của các bộ phận cần thiết ở đoạn kế tiếp (theo mẫu chất thải 2). Điều này làm giảm hàng tồn kho không cần thiết (chất thải fonn 3). Và như vậy,
như chúng ta sẽ thấy bây giờ.
Perfect First-Time Chất lượng. Trong lĩnh vực chất lượng, sự so sánh giữa khối lượng
sản xuất và sản xuất nạc cung cấp một sự tương phản sắc nét. Trong sản xuất hàng loạt, kiểm soát chất lượng được xác định theo một mức chất lượng chấp nhận được hoặc AQT. (Mục 22.2.1). Điều này có nghĩa
rằng một mức độ nhất định của các khuyết tật phần là đủ, thậm chí thỏa đáng. Trong sản xuất nạc, bởi
Ngược lại, chất lượng hoàn hảo là bắt buộc. Việc giao hàng chỉ trong thời gian kỷ luật (mục 26.7) được sử dụng
trong sản xuất nạc đòi hỏi một không khuyết tật cấp trong chất lượng các bộ phận, vì nếu các phần chuyển giao cho các công đoạn sau là khiếm khuyết, ngừng sản xuất.
Có tối thiểu inTABLE 27,1 so sánh của sản xuất hàng loạt và sản xuất nạc Sản xuất hàng loạt Lean Production
đệm Inventory
oeuvertes .rust-tn-cese
thải tối thiểu
hàng tồn kho tối thiểu
Just-in-timedeliveries
Perfect lần đầu chất lượng
lao động teems
sự tham gia của công nhân
các hệ thống sản xuất linh hoạt
Liên tục cải tiến
chất lượng chấp nhận được mức (AQU
Tavlorisrn
hiệu quả tối đa
Ifilain'l vỡ, không sửa chữa nó
Sec. 27,2 tôi Agile sản xuất 835
ventory III một hệ thống .ean để hoạt động như một bộ đệm. Trong sản xuất hàng loạt,
bộ đệm hàng tồn kho được sử dụng chỉ trong trường hợp các vấn đề chất lượng xảy ra. Các uruts việc khiếm khuyết chỉ đơn giản là đưa ra khỏi
dây chuyền và thay thế bằng các đơn vị chấp nhận được, Tuy nhiên, prohlem là một chính sách như vậy
có xu hướng kéo dài là nguyên nhân của chất lượng kém. Do đó, bộ phận bị lỗi tiếp tục được
sản xuất. Trong sản xuất nạc. một khiếm khuyết duy nhất thu hút sự chú ý đến các vấn đề chất lượng, buộc hành động khắc phục và một giải pháp lâu dài. Worl <.. eISinspect OWL của họ! sản lượng.
giảm thiểu việc phân phối các khuyết tật để các trạm sản xuất hạ nguồn
linh hoạt Hệ thống sản xuất. Sản xuất hàng loạt được xác phần lớn vào các nguyên tắc của Frederick W. Taylor. một trong những nhà lãnh đạo của phong trào quản lý khoa học
trong những năm đầu 1901} s (Lịch sử Lưu ý 2.1). Theo Taylor,
người lao động phải được thông báo mỗi chi tiết của phương pháp làm việc của họ và không có khả năng lên kế hoạch nhiệm vụ của mình. Bằng cách sản xuất comparison.Iean làm cho sử dụng của các đội công nhân để tổ chức các nhiệm vụ cần hoàn
và sự tham gia của người lao động để giải quyết các vấn đề kỹ thuật. Một trong những kết quả báo cáo trong The
Machine Thái thay đổi thế giới là công nhân trong nhà máy "sản xuất tinh gọn" Nhật Bản