cooling program followed by separat

cooling program followed by separation of solid from liquid fraction (Tirtiaux,

1989; Kellens, 1998; Deffense, 2000; Gibon and Tirtiaux, 2002). Since the

liquid phase is not diluted as in the solvent fractionation process, dry

fractionation tends to be less selective, and increasing the selectivity of the

dry fractionation operation is a necessity. The use of membrane filter presses

to squeeze out as much liquid occlusion as possible is one way; combining

proper crystal development with a highly efficient separation process is

state-of-the-art.

Due to continuous developments taking place in the dry fractionation

process, a whole variety of products normally produced by solvent fractionation

can now be obtained with a high degree of selectivity with dry fractionation.

As the crystallization operates in the bulk, viscosity problems limit the degree

of crystallization in one step and multi-step operations are currently used,

giving rise to a wide range of fractions suitable for different applications.

Besides solvent and detergent fractionation, palmkernel oil is also largely

fractionated using a special dry process called ‘panning and pressing’ (Rossell,

1985; Krishnamurthy and Kellens, 1996). This oil is poured into pans and

stored in cold rooms to crystallize. The cakes are wrapped in filter clothes

and stacked between plates in hydraulic presses operating at very high pressure

(more than 100 bars). Good quality palmkernel stearins can be obtained in a

reasonable yield. Although the fact that no solvent or detergent is required

reduces the capital cost, this process is highly labour-intensive. The introduction

of continuous belts instead of the pans and of an automated high-pressure

membrane filter-press instead of the hydraulic system has considerably reduced

the manual operations with comparable process results. The advantages and

disadvantages of each processing technique (solvent, detergent and ‘panning

and pressing’) applied to palm kernel oil have been fully discussed by Wong

Soon (1987). Recently, a new process has been developed resulting in an

overall higher yield of good quality palmkernel stearin from which a major

part could be used as CBS without additional hydrogenation (Hendrix and

Kellens, 2001; Calliauw et al., 2005).

Kết quả (Việt) 1:

làm mát các chương trình tiếp theo tách rắn từ lỏng phần (Tirtiaux,năm 1989; Kellens, 1998; Deffense, năm 2000; Gibon và Tirtiaux, 2002). Kể từ khi cácgiai đoạn chất lỏng không pha loãng trong dung môi đoạn trình, khôphân có xu hướng ít lựa chọn, và việc tăng chọn lọc của cáckhô đoạn hoạt động là một điều cần thiết. Sử dụng màng lọc épđể squeeze ra như occlusion nhiều chất lỏng càng tốt là một trong những cách; kết hợpphát triển tinh thể thích hợp với một quá trình phân tách với hiệu suất caonhà nước-of-the-art.Do sự phát triển liên tục diễn ra trong phân khôquá trình, một loạt toàn bộ các sản phẩm thường được sản xuất bởi các dung môi phânbây giờ có thể thu được với một mức độ cao của chọn lọc với phân khô.Như là kết tinh hoạt động trong số lượng lớn, độ nhớt vấn đề hạn chế mức độcủa sự kết tinh ở một bước và các hoạt động nhiều bước hiện đang sử dụng,dẫn đến một loạt các phân số thích hợp cho các ứng dụng khác nhau.Bên cạnh đó dung môi và chất tẩy rửa phân, palmkernel dầu cũng là chủ yếufractionated bằng cách sử dụng một khô quá trình đặc biệt được gọi là 'panning và nhấn' (Rossell,năm 1985; Truong và Kellens, 1996). Dầu này được đổ vào chảo vàlưu trữ trong phòng lạnh để tinh. Các loại bánh được gói trong lọc quần áovà xếp chồng lên nhau giữa mảng trong máy ép thủy lực hoạt động ở áp suất rất cao(hơn 100 quầy bar). Chất lượng tốt palmkernel stearins có thể thu được trong mộtsản lượng hợp lý. Mặc dù thực tế rằng không có dung môi hoặc chất tẩy rửa là cần thiếtthủ phủ làm giảm chi phí, quá trình này là rất cao lao động chuyên sâu. Giới thiệuCác vành đai liên tục thay vì chảo và một tự động áp lực caomàng lọc-báo chí thay vì hệ thống thủy lực đã giảm đáng kểCác hoạt động hướng dẫn sử dụng với kết quả so sánh quá trình. Những lợi thế vàNhược điểm của từng kỹ thuật chế biến (dung môi, chất tẩy rửa và ' panningvà nhấn ') áp dụng cho palm hạt nhân dầu đã được thảo luận đầy đủ bởi WongSớm (1987). Gần đây, một quá trình mới đã được phát triển dẫn đến mộtnhìn chung cao hơn năng suất chất lượng tốt palmkernel stearin mà từ đó một lớnmột phần có thể được sử dụng như CBS mà không bổ sung hydro hóa (Hendrix vàKellens, 2001; Calliauw et al., 2005).

Kết quả (Việt) 2:

Chương trình tiếp theo tách rắn từ phần chất lỏng (Tirtiaux, làm mát

; Kellens, 1998; Deffense, 2000; Gibon và Tirtiaux, 2002 1989). Kể từ

pha lỏng không pha loãng như trong quá trình phân đoạn dung môi, khô

phân đoạn có xu hướng ít chọn lọc, và tăng tính chọn lọc của các

hoạt động phân đoạn khô là một điều cần thiết. Việc sử dụng màng lọc ép

để ép ra càng nhiều tắc lỏng nhất có thể là một trong những cách; kết hợp

phát triển tinh thể thích hợp với một quá trình tách hiệu quả cao là

nhà nước-of-the-nghệ thuật.

Do sự phát triển liên tục diễn ra trong phân đoạn khô

quá trình, toàn bộ một loạt các sản phẩm thường được sản xuất bằng cách chưng dung môi

có thể bây giờ có thể thu được với một mức độ cao của chọn lọc với phân đoạn khô.

là sự kết tinh hoạt động trong số lượng lớn, vấn đề độ nhớt hạn chế mức độ

kết tinh trong một bước và nhiều bước hoạt động hiện đang được sử dụng,

dẫn đến một loạt các phân số thích hợp cho các ứng dụng khác nhau.

Bên cạnh đó dung môi và chất tẩy rửa phân đoạn , dầu palmkernel cũng phần lớn là

phân đoạn sử dụng một quá trình khô đặc biệt gọi là "panning và cấp bách '(Rossell,

1985; Krishnamurthy và Kellens, 1996). Dầu này được đổ vào chảo và

bảo quản trong phòng lạnh để kết tinh. Các loại bánh được bọc trong bộ lọc

và xếp chồng lên nhau giữa các tấm trong máy ép thủy lực hoạt động ở áp suất rất cao

(hơn 100 bar). Stearins palmkernel chất lượng tốt có thể thu được trong một

lượng hợp lý. Mặc dù thực tế rằng không có dung môi hay các chất tẩy rửa là cần thiết

làm giảm chi phí vốn, quá trình này là rất nhiều lao động. Sự ra đời

của vành đai liên tục thay vì chảo và một tự động áp suất cao

màng ép lọc thay cho hệ thống thủy lực đã giảm đáng kể

các hoạt động thủ với kết quả quá trình so sánh. Những lợi thế và

bất lợi của mỗi kỹ thuật xử lý (dung môi, chất tẩy rửa và 'panning

và nhấn') áp dụng cọ dầu hạt nhân đã được thảo luận đầy đủ của Wong

Soon (1987). Gần đây, một tiến trình mới đã được phát triển dẫn đến

năng suất cao hơn tổng thể tốt stearin chất lượng palmkernel từ đó một lớn

một phần có thể được sử dụng như CBS không cần thông qua hydro hóa (Hendrix và

Kellens năm 2001; Calliauw et al., 2005).