5. ConclusionsLaser welding-brazing

5. Conclusions
Laser welding-brazing has the capability of limiting the microstructural damage due to IMC formation as it allows aluminium to melt and wet the steel surface. Here it is worth noting that Al has some limited solid solubility in Fe, while Fe does not have any solubility in Al. Also diffusion is restricted when steel is in solid state and wetted by aluminium as compared to when both the alloys are in liquid state. The main conclusions are as follows:
The study of the influence of the fundamental material interaction parameters on the IMC layer growth revealed exponen-

Fig. 11. Correlation between specific point energy, mechanical strength and IMC layer thickness

tial growth of IMC layer with Esp. Powder density (PD) plays a vital role in determination of the IMC layer thickness and application of similar laser spot energy may result in thicker IMC formation for higher power density.
In the current experimental situation, IMC layer thicknesses were observed to vary between 4–22 mm. The thickness data showed high quality welds in possible to manufacture using this route as IMC layer thickness below 10 mm is often referred to as an acceptable standard.
The microstructure analysis showed the composite IMC layer composed of a needle shaped FeAl3 on the Al side and a tongue shaped Fe2Al5 on steel side. The Fe2Al5 is much thicker as compared to FeAl3.
The tensile shear load on breakage observed to vary between 21.4 to 31.3 kN. All the samples exhibited interfacial failure in tensile shear testing.
An initial increase in mechanical strength with specific point energy has been observed which can be attributed to the increase in wetting area with the increase in specific point energy. Although an increase in IMC layer thickness has also been observed in this range it seems the advantage owing to increase in wetting area outweighs the adverse impact from the increase in IMC layer thickness.

Kết quả (Việt) 1:

5. kết luậnLaser hàn-hàn lưỡi có khả năng hạn chế thiệt hại microstructural do IMC hình thành vì nó cho phép nhôm để làm tan chảy và ướt bề mặt thép. Dưới đây là đáng chú ý rằng Al có một số giới hạn độ hòa tan vững chắc trong Fe, trong khi Fe không có bất kỳ độ hòa tan trong Al. Cũng phổ biến giới hạn khi thép là ở trạng thái rắn và lên bởi nhôm so với khi cả hai các hợp kim đang ở trong trạng thái lỏng. Các kết luận chính như sau:Nghiên cứu ảnh hưởng của các tham số tương tác tài liệu cơ bản trên sự phát triển lớp IMC tiết lộ exponen- Hình 11. Sự tương quan giữa cụ thể điểm năng lượng, sức mạnh cơ khí và IMC lớp độ dày chướng phát triển của IMC lớp với mật độ Esp. bột (PD) đóng một vai trò quan trọng trong xác định độ dày lớp IMC và ứng dụng tương tự như laser năng lượng tại chỗ có thể dẫn đến hình thành IMC dày hơn cho mật quyền lực cao hơn.Trong tình huống thử nghiệm hiện tại, IMC lớp độ dày được tiến hành để thay đổi giữa 4-22 mm. Dữ liệu độ dày cho thấy mối hàn chất lượng cao có thể sản xuất bằng cách sử dụng tuyến đường này như IMC lớp dày dưới 10 mm thường được gọi là một tiêu chuẩn chấp nhận được.Microstructure phân tích cho thấy composite IMC lớp bao gồm một cây kim hình FeAl3 bên Al và một lưỡi hình Fe2Al5 thép bên. Fe2Al5 là nhiều dày hơn so với FeAl3.Tải về độ bền kéo cắt trên vỡ quan sát khác nhau giữa 21.4 để 31,3 kN. Tất cả các mẫu trưng bày interfacial thất bại trong thử nghiệm độ bền kéo cắt.Tăng cường độ chịu với năng lượng cụ thể điểm ban đầu đã được quan sát thấy mà có thể được quy cho sự gia tăng trong làm ướt các khu vực với sự gia tăng trong năng lượng điểm cụ thể. Mặc dù sự gia tăng trong IMC lớp dày cũng đã được quan sát trong phạm vi này dường như lợi thế owing để tăng làm ướt lá outweighs tác động xấu đến từ sự gia tăng IMC lớp dày.

Kết quả (Việt) 2:

5. Kết luận
Laser hàn-hàn có khả năng hạn chế thiệt hại do sự hình thành microstructural IMC vì nó cho phép nhôm để làm tan chảy và làm ướt bề mặt thép. Ở đây cũng cần lưu ý rằng có một số khả năng hòa tan Al rắn hạn chế trong Fe, Fe trong khi không có bất kỳ khả năng hòa tan trong Al. Cũng khuếch tán bị hạn chế khi thép ở trạng thái rắn và bị ướt bởi nhôm so với khi cả hai hợp kim ở trạng thái lỏng. Các kết luận chính như sau:
Các nghiên cứu về ảnh hưởng của các thông số tương tác vật liệu cơ bản trên lớp trưởng IMC tiết lộ exponen- hình. 11. Tương quan giữa năng lượng điểm cụ thể, độ bền cơ học và độ dày lớp IMC tăng trưởng tiềm của IMC lớp với Esp. Mật độ bột (PD) đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định độ dày lớp IMC và ứng dụng tương tự như năng lượng điểm laser có thể dẫn đến hình thành IMC dày hơn nên mật độ năng lượng cao hơn. Trong tình hình thực nghiệm hiện nay, độ dày lớp IMC đã được quan sát là khác nhau giữa 4 22 mm. Các dữ liệu cho thấy độ dày mối hàn chất lượng cao có thể sản xuất sử dụng tuyến đường này là độ dày lớp IMC dưới 10 mm thường được nhắc đến như một tiêu chuẩn chấp nhận được. Các phân tích cho thấy vi cấu trúc các lớp IMC hợp gồm một kim hình FeAl3 về phía Al và một lưỡi hình Fe2Al5 trên mặt thép. Các Fe2Al5 là dày hơn nhiều so với FeAl3. Tải trọng kéo xén lông vỡ quan sát khác nhau giữa các 21,4-31,3 kN. Tất cả các mẫu trưng bày suy bề trong thử nghiệm cắt kéo. Sự gia tăng đầu vào sức mạnh cơ khí với năng lượng điểm cụ thể đã được quan sát thấy đó có thể là do sự gia tăng trong khu vực ẩm ướt với sự gia tăng năng lượng điểm cụ thể. Mặc dù sự gia tăng độ dày lớp IMC cũng đã được quan sát trong phạm vi này có vẻ như lợi thế do tăng về diện tích làm ướt hơn so với những tác động bất lợi từ sự gia tăng độ dày lớp IMC.