their batch into an annealer and ra

their batch into an annealer and raised the temperature to 500-700° F. The hotter charge will lower your heat differential and cut your melt time.
The amount and frequency of charging is another key element. Small charges minimize the degree of temperature drop and the duration of time the contact surface remains at the reduced level. The amount of the charge is dependent upon your operation, the length of time you allot for the filling sequence, and the size and configuration of the crucible. A shallow, wide crucible affords the best receptacle for charging; it affords the least amount of wall space for potential material contact. It is recommended that the amount of each charge be limited to about one fourth of the volume of the crucible.
The interval between fills should be of a duration that allows the interior wall of the crucible to return as near to temperature equilibrium as possible. The minimum point for this occurs when the pile of the charge softens and flattens out. The sequence is repeated until the crucible is filled. The increased time between charges ensures a greater equilibrium between the inner and outer walls.
The next area of concern is crucible corrosion resulting from the batch charge as well as the relative corrosiveness of the batch glass itself. Keep in mind that the lower the viscosity of the glass the faster it will attack the liner. The higher the alkali and lithia the more corrosive the glass. Lithia is very popular as a batch addition because, in small amounts, it decreases glass viscosity appreciably.
Temperature is an important contributor to influencing the effects of corrosion upon refractory surfaces of a crucible. Temperature is an accelerator; its excessive use in combination with the alkali and other aggressive components in glass will destroy or disrupt the contact surface of the crucible to a point whereby unsatisfactory properties such as stones, seeds, and cords are imparted into the glass. Melt at the lowest temperatures possible because excessive temperatures will ultimately compound your problems. The correct temperature has to be determined by each operator; it is dependent upon factors related specifically to your operation, such as batch composition, desired glass properties, furnace design, etc.
The use of batch, cullet, or combination is a factor

for consideration. The easiest to melt and handle is cullet; however, glass quality, flexibility, and control are not as good as that obtained from batch. If price is a factor, cullet may be cheaper to use. When you factor in the shipping costs of cullet, however, batch may prove to be a viable alternative. Making your own batch can be very problematic and dangerous if the right precautions are not taken. Chemical storage can be a problem. Conversely, if you understand the care and handling of these chemicals, the resultant glass quality and flexibility will be far superior to cullet. Cullet has two great advantages over batch: it has an unlimited shelf life, and it won’t attack your crucibles quite as harshly as batch will. A crucible under optimum
conditions will have a life expectance of about 90 - 100 campaigns, possibly longer when using cullet.
It is important to thoroughly mix the batch prior to its addition into the crucible—this assures homogeneity in the melt, and it reduces the tendency of destructive corrosive elements of the batch to come in direct and sole contact with the refractory surface of the crucible (resulting in pitting and subsequent related glass defects). If you are able to pelletize your batch or purchase a pelletized batch, you will be able to minimize the corrosiveness of alkali because it will be encapsulated. Heat penetration of pelletized batch is very good and allows a more rapid temperature equilibrium. A similar effect can be enhanced in batch by adding pea-sized cullet.
The proper position and placement of the fill inside the crucible is important. It is not a good idea when charging batch to leave a mound in the center of the charge as the alkali will melt and run down to the periphery of the charge where it will then contact the crucible and “eat” into the surface. Flatten the charge to prevent this from happening. It would also aid in the protection of the crucible if a glass residue, referred to as “heel,” could be left in the bottom of the crucible. Heel serves as an insulator between the surfaces of the crucible and the elements of the charge. It protects the bottom, is pushed to the outer surfaces when new, and flows upward to offer a protective barrier between the effects of the batch and the refractory nature of the crucible. Proper application of these practices provides favorable results in several areas: it reduces

Kết quả (Việt) 1:

lô của họ vào một annealer và lớn lên nhiệt độ đến 500-700° F. Nóng hơn phí sẽ thấp hơn của bạn nhiệt vi phân và cắt giảm thời gian tan của bạn.Số lượng và tần số của tính phí là một yếu tố then chốt. Nhỏ chi phí giảm thiểu mức độ nhiệt độ thả và thời gian bề mặt tiếp xúc vẫn còn ở mức độ giảm. Số tiền của khoản phí là phụ thuộc vào hoạt động của bạn, thời gian bạn allot cho trình tự điền, và kích thước và cấu hình của nồi nấu kim loại. Một nồi nấu kim loại nông, rộng đáng đế hoa tốt nhất để tính phí; nó dành số tiền ít nhất của bức tường không gian cho tiềm năng liên hệ với vật chất. Đó khuyến cáo rằng số tiền của mỗi phí được giới hạn khoảng 1/4 khối lượng nồi nấu kim loại.Khoảng thời gian giữa điền vào nên một thời gian cho phép các bức tường nội thất của nồi nấu kim loại để trở về như gần với nhiệt độ cân bằng càng tốt. Điểm tối thiểu cho điều này xảy ra khi các cọc phí làm mềm và flattens. Trình tự lặp đi lặp lại cho đến khi nồi nấu kim loại được làm đầy. Tăng thời gian giữa chi phí đảm bảo sự cân bằng lớn hơn giữa các bức tường bên trong và bên ngoài.Khu vực kế tiếp của mối quan tâm là nồi nấu kim loại ăn mòn kết quả từ phí hàng loạt và do tương đối của kính lô chính nó. Hãy nhớ rằng thấp độ nhớt của thủy tinh nhanh hơn nó sẽ tấn công tàu. Cao hơn các kiềm và lithia bị ăn mòn thêm kính. Lithia là rất phổ biến như là một bổ sung hàng loạt bởi vì, trong một lượng nhỏ, nó làm giảm độ nhớt kính appreciably.Nhiệt độ là một đóng góp quan trọng để ảnh hưởng đến những ảnh hưởng của sự ăn mòn khi chịu nhiệt bề mặt của một nồi nấu kim loại. Nhiệt độ là một máy gia tốc; sử dụng quá nhiều của nó kết hợp với kiềm và các thành phần tích cực trong thủy tinh sẽ phá hủy hoặc phá hoại bề mặt liên lạc của nồi nấu kim loại đến một điểm mà theo đó các thuộc tính không đạt yêu cầu như đá, hạt giống, và dây được truyền đạt vào kính. Tan chảy ở nhiệt độ thấp nhất có thể bởi vì quá nhiều nhiệt độ cuối cùng sẽ hợp chất vấn đề của bạn. Nhiệt độ chính xác đã được xác định bởi mỗi nhà điều hành; nó là phụ thuộc vào yếu tố liên quan cụ thể đến hoạt động của bạn, chẳng hạn như thành phần hàng loạt, đặc tính mong muốn thủy tinh, thiết kế lò, vv.Sử dụng lô, cullet, hoặc kết hợp là một yếu tốđể xem xét. Các đơn giản nhất để làm tan chảy và xử lý là cullet; Tuy nhiên, kính chất lượng, tính linh hoạt và kiểm soát là không tốt như thu được từ lô. Nếu giá là một yếu tố, cullet có thể rẻ hơn để sử dụng. Khi bạn yếu tố trong các chi phí vận chuyển của cullet, Tuy nhiên, hàng loạt có thể chứng minh được một thay thế khả thi. Làm của riêng bạn hàng loạt có thể rất có vấn đề và nguy hiểm nếu biện pháp phòng ngừa thích hợp không được thực hiện. Hóa học lưu trữ có thể là một vấn đề. Ngược lại, nếu bạn hiểu sự quan tâm và xử lý của các hóa chất, chất lượng kết quả thủy tinh và tính linh hoạt sẽ cao hơn nhiều so với cullet. Cullet có hai lợi thế rất lớn trên lô: nó có một thời hạn sử dụng không giới hạn, và nó sẽ không tấn công của bạn nồi khá như cách gay gắt như lô sẽ. Một nồi nấu kim loại theo tối ưuđiều kiện sẽ có một cuộc sống expectance của khoảng 90-100 chiến dịch, có thể dài hơn khi sử dụng cullet.Nó là quan trọng để triệt để trộn những đợt trước khi bổ sung của nó vào nồi nấu kim loại-điều này đảm bảo tính đồng nhất trong tan chảy, và nó làm giảm xu hướng của yếu tố ăn mòn phá hoại của hàng loạt để đi vào trực tiếp và duy nhất liên hệ với bề mặt vật liệu chịu lửa của nồi nấu kim loại (dẫn đến Khuyết tật liên quan đến kính rỗ và tiếp theo). Nếu bạn có thể pelletize hàng loạt của bạn hoặc mua một lô pelletized, bạn sẽ có thể để giảm thiểu do kiềm vì nó sẽ được đóng gói. HEAT xuyên viên lô là rất tốt và cho phép một cân bằng nhiệt độ nhanh hơn. Một hiệu ứng tương tự có thể được nâng cao trong hàng loạt bằng cách thêm hạt đậu có kích thước cullet.Vị trí thích hợp và vị trí của điền vào bên trong nồi nấu kim loại là quan trọng. Nó không phải là một ý tưởng tốt khi sạc lô để lại một gò đất ở giữa phí như kiềm sẽ tan chảy và chạy đến ngoại vi phí nơi nó sau đó sẽ liên lạc với nồi nấu kim loại và "ăn" vào bề mặt. San bằng phí để ngăn chặn điều này xảy ra. Nó cũng sẽ hỗ trợ trong việc bảo vệ nồi nấu kim loại nếu một dư lượng kính, được gọi là "gót chân," có thể được để lại ở dưới cùng của nồi nấu kim loại. Gót chân phục vụ như một chất cách điện giữa các bề mặt của nồi nấu kim loại và các yếu tố của khoản phí. Nó bảo vệ phía dưới, đẩy để các bề mặt bên ngoài khi mới, và chảy trở lên để cung cấp một hàng rào bảo vệ giữa những ảnh hưởng của lô và tính chất vật liệu chịu lửa trong nồi nấu kim loại. Các ứng dụng thích hợp của các thực hành này cung cấp các kết quả thuận lợi trong một số lĩnh vực: nó làm giảm