Improving customer service, making

Improving customer service, making operation faster, more
operation and reduction in costs are challenges faced by
manufacturers today. To meet these challenges many companies
in India searching to improve their ability to compete globaly.
Wastage during production process is rapidly growing day by day
in industries. This is because of change in taste of the customer.
Which will lead to increase in production costs. There are different
techniques of waste reduction and performance enhancement
like Just In Time (JIT), Total Quality Management (TQM), Total
Productive Maintenance (TPM), Kaizen etc. JIT is a strategy for
inventory management in which raw materials and components
are delivered from the vendor or supplier immediately before they
are needed in the manufacturing plant. Their effects are signifiant
in improving the overall performance of the whole organization.
Total Quality Management (TQM) is an integrative philosophy of
management for continuously improving the quality of products
and processes.TQM concept is based on that the quality of products
and processes is the responsibility of everyone who is involved
with the creation or consumption of the products or services
offered by an organization. In other words, TQM capitalizes on
the involvement of management, workforce, suppliers, and even
customers, in order to meet or exceed customer expectations.
TPM is a systematic approach to eliminate waste associated with
production equipment and machinery. TPM focuses on involving
machine operator in the routine checks and cleaning of the machine
to detect problems earlier. Other areas of emphasis include
minimizing machine “downtime” resulting from unexpected
breakdowns, fully utilizing a machine’s capabilities, and tracking
life cycle cost. Kaizen is Japanese technique for “improvement”, or
“change for the better” refers to philosophy or practices that focus
upon continuous improvement of processes in manufacturing,
engineering and business management.
The Toyota Production System is known for kaizen, where all line
personnel are expected to stop their moving production line in
case of any abnormality and, along with their supervisor, suggest
an improvement to resolve the abnormality which may initiate a
kaizen. The cycle of kaizen activity can be defied as:

Kết quả (Việt) 1:

Cải thiện dịch vụ khách hàng, thực hiện thao tác nhanh hơn, nhiều hơnhoạt động và giảm chi phí là những thách thức phải đối mặt vớinhà sản xuất vào ngày hôm nay. Để đáp ứng những thách thức này nhiều công tytại Ấn Độ tìm kiếm để cải thiện khả năng cạnh tranh globaly.Lãng phí trong quá trình sản xuất nhanh chóng phát triển từng ngàytrong ngành công nghiệp. Điều này là do sự thay đổi trong hương vị của khách hàng.Mà sẽ dẫn đến làm tăng chi phí sản xuất. Có những khác nhaukỹ thuật nâng cao hiệu suất và giảm lãng phígiống như tất cả chỉ trong Time (JIT), tất cả chất lượng quản lý (TQM),Hiệu quả bảo trì (TPM), Kaizen vv. JIT là một chiến lược choquản lý hàng tồn kho trong đó nguyên liệu và thành phầnđược cung cấp từ nhà cung cấp hoặc nhà cung cấp ngay lập tức trước khi họlà cần thiết trong các nhà máy sản xuất. Hiệu ứng của họ là signifianttrong việc cải thiện hiệu suất tổng thể của toàn bộ tổ chức.Tổng quản lý chất lượng (TQM) là một triết lý tích hợpquản lý để liên tục nâng cao chất lượng sản phẩmvà quy trình. Khái niệm TQM trên cơ sở đó chất lượng sản phẩmvà quá trình là trách nhiệm của tất cả những người tham giavới sự sáng tạo hoặc tiêu thụ sản phẩm hoặc dịch vụđược cung cấp bởi một tổ chức. Nói cách khác, TQM capitalizes vềsự tham gia quản lý, lực lượng lao động, nhà cung cấp, và thậm chí cảkhách hàng, nhằm đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng.TPM là một cách tiếp cận có hệ thống để loại bỏ các chất thải liên quan đếnMáy móc và thiết bị sản xuất. TPM tập trung vào liên quan đếnnhà điều hành máy trong các thói quen kiểm tra và làm sạch máy tínhphát hiện vấn đề trước đó. Bao gồm các khu vực khác của nhấn mạnhgiảm thiểu máy "thời gian chết" dẫn đến bất ngờsự cố, hoàn toàn bằng cách sử dụng một máy tính khả năng, và theo dõichu kỳ sống có chi phí. Kaizen là các kỹ thuật Nhật bản để "cải thiện", hoặc"thay đổi cho tốt hơn" đề cập đến triết học hay thực tiễn mà tập trungsau khi liên tục cải tiến quy trình sản xuất,kỹ thuật và quản lý kinh doanh.Hệ thống sản xuất Toyota được biết đến với kaizen, nơi tất cả các dòngnhân sự được dự kiến để ngăn chặn dây chuyền sản xuất di chuyển trongtrường hợp của bất kỳ bất thường, và cùng với các giám sát của họ, gợi ýmột sự cải tiến để giải quyết bất thường mà có thể bắt đầu mộtKaizen. Chu kỳ của kaizen hoạt động có thể được defied như:

Kết quả (Việt) 2:

Cải thiện dịch vụ khách hàng, làm cho hoạt động nhanh hơn,
hoạt động và giảm chi phí đang phải đối mặt với những thách thức của
các nhà sản xuất hiện nay. Để đáp ứng những thách thức mà nhiều công ty
ở Ấn Độ tìm kiếm để cải thiện khả năng của họ để cạnh tranh globaly.
Hao hụt trong quá trình sản xuất ngày càng tăng nhanh từng ngày
trong các ngành công nghiệp. Điều này là do sự thay đổi trong thị hiếu của khách hàng.
Trong đó sẽ dẫn đến tăng chi phí sản xuất. Có khác nhau
kỹ thuật giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu suất
như Just In Time (JIT), Quản lý chất lượng toàn diện (TQM), Tổng số
sản Bảo trì (TPM), Kaizen, vv JIT là một chiến lược để
quản lý hàng tồn kho, trong đó nguyên vật liệu và các thành phần
được giao từ các nhà cung cấp hoặc cung cấp ngay lập tức trước khi họ
là cần thiết trong các nhà máy sản xuất. Tác dụng của chúng là signifiant
trong việc cải thiện hiệu suất tổng thể của toàn bộ tổ chức.
Quản lý chất lượng toàn diện (TQM) là một triết lý tích hợp của
quản lý để không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm
và khái niệm processes.TQM được dựa trên chất lượng của sản phẩm
và quy trình là trách nhiệm của tất cả mọi người là có liên quan
với việc tạo ra hoặc tiêu thụ sản phẩm hoặc dịch vụ
được cung cấp bởi một tổ chức. Nói cách khác, TQM tận dụng
sự tham gia quản lý, lực lượng lao động, nhà cung cấp, và thậm chí cả
khách hàng, nhằm đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng.
TPM là một cách tiếp cận có hệ thống để loại bỏ chất thải kết hợp với
thiết bị sản xuất và máy móc. TPM tập trung vào sự tham gia
điều hành máy trong kiểm tra thường xuyên và làm sạch máy tính
để phát hiện vấn đề trước đó. Các khu vực khác nhấn mạnh bao gồm
giảm thiểu máy "thời gian chết" do bất ngờ
sự cố, hoàn toàn sử dụng khả năng của một máy tính, và theo dõi
chi phí vòng đời. Kaizen là kỹ thuật của Nhật Bản là "cải tiến", hoặc
"thay đổi cho tốt hơn" là triết lý hoặc thực hành tập trung
vào cải tiến liên tục của quá trình sản xuất,
kỹ thuật và quản lý kinh doanh.
Toyota Hệ thống sản xuất được biết đến với kaizen, nơi mà tất cả các dòng
nhân là dự kiến sẽ dừng dây chuyền sản xuất di chuyển của họ trong
trường hợp bất thường, và cùng với người giám sát của họ, cho thấy
một sự cải tiến để giải quyết các bất thường có thể bắt đầu một
kaizen. Chu kỳ hoạt động kaizen có thể thách thức như: